一种光学棱镜加工夹持工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光学棱镜加工夹持工装，涉及光学棱镜领域，包括主体，所述主体的下方位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机一，所述主体的内部位置设置有螺杆，所述螺杆的侧壁上设置有螺套，所述螺套的底端位置设置有承载仓，所述承载仓内部底面的右侧位置设置有电机二，所述承载仓底端的右侧位置设置有齿轮一，所述承载仓底端的左侧位置贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端延伸至承载仓的内部位置；本实用新型专利技术的优点在于：使光学棱镜在进行打磨时由于两端被夹持板夹持得以固定，打磨时提高了稳定性，避免晃动，从而提高了工作效率，使光学棱镜在打磨时可以自由调整方位，避免打磨受限，从而提高了打磨质量。从而提高了打磨质量。从而提高了打磨质量。

【技术实现步骤摘要】
一种光学棱镜加工夹持工装


[0001]本技术涉及光学棱镜领域，特别涉及一种光学棱镜加工夹持工装。

技术介绍

[0002]棱镜是透明材料做成的多面体。在光学仪器中应用很广，棱镜按其性质和用途可分为若干种，例如，在光谱仪器中把复合光分解为光谱的“色散棱镜”，较常用的是等边三棱镜；在潜望镜、双目望远镜等仪器中改变光的进行方向，从而调整其成像位置的称“全反射棱镜”，一般都采用直角棱镜，此夹持工装在光学棱镜加工过程中对棱镜进行夹持。
[0003]但是，现有技术中的光学棱镜加工夹持工装，不便于对其进行夹持固定，且稳定性较差，容易晃动，导致降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种光学棱镜加工夹持工装，使光学棱镜在进行打磨时由于两端被夹持板夹持得以固定，打磨时提高了稳定性，避免晃动，从而提高了工作效率。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种光学棱镜加工夹持工装，包括主体，所述主体的下方位置设置有夹持机构，所述夹持机构包括电机一，所述主体的内部位置设置有螺杆，所述螺杆的侧壁上设置有螺套，所述螺套的底端位置设置有承载仓，所述承载仓内部底面的右侧位置设置有电机二。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述承载仓底端的右侧位置设置有齿轮一，所述承载仓底端的左侧位置贯穿设置有支撑轴，所述支撑轴的顶端延伸至承载仓的内部位置，且其顶端设置有固定块，所述支撑轴侧壁的顶部位置设置有齿轮二，所述支撑轴的底端位置设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的左右两端均设置有固定板，所述固定板一侧的侧壁上设置有支撑柱。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述支撑柱远离固定板一侧的侧壁上设置有支撑板，所述支撑板远离支撑柱的一侧侧壁上开设有两组移动槽，所述移动槽的内部位置设置有夹持板，所述支撑板侧壁的两侧边缘位置均设置有限位板，所述限位板的侧壁上贯穿设置有螺轴，所述螺轴的一端设置在夹持板的侧壁上。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述承载仓的顶端固定安装在螺套的底端位置，所述固定块固定安装在支撑轴的顶端位置，两组所述固定板一侧的侧壁固定安装在电动伸缩杆的两端，所述支撑柱的一端固定安装在固定板的侧壁上。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述主体的下方位置设置有打磨机构，所述打磨机构包括底座，所述底座的右侧壁位置设置有电机三，所述底座的内部位置设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一的左端设置有支撑块，所述支撑块的顶端位置设置有两组伸缩杆二。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述伸缩杆二的顶端位置设置有支柱，两组所述支柱的顶端设置有横轴，所述横轴侧壁的中间位置套设有连接杆，所述连接杆的左端设置
有电机四，所述连接杆的右端设置有打磨片。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述支撑块的右侧壁固定安装在伸缩杆一的左端，所述伸缩杆二的底端固定安装在支撑块的顶端位置，所述支柱的底端固定安装在伸缩杆二的顶端位置。
[0012]采用上述技术方案：通过电动伸缩杆运行使两侧固定板向中间位置移动，并使固定板侧壁底部的支撑柱带动支撑板想靠近，然后停止移动并将棱镜两端均放置在支撑板一侧的两组夹持板之间，然后通过工作人员旋动限位板上的螺轴，由于螺轴一端紧贴夹持板，且使螺轴在转动的过程中将夹持板在移动槽内向棱镜移去并将其夹紧，通过启动主体侧壁上的电机一使螺杆转动，将其侧壁上的螺套移至打磨机构的一侧位置，然后启动承载仓内的电机二使齿轮一转动，继而带动与其相啮合的齿轮二，并使支撑轴转动进行对棱镜的打磨角度，同时支撑轴顶端的固定块在承载仓内进行旋转以支撑支撑轴的转动，通过上述操作使光学棱镜在进行打磨时由于两端被夹持板夹持得以固定，打磨时提高了稳定性，避免晃动，从而提高了工作效率；
[0013]当棱镜被夹持固定后，此时通过人员启动底座一侧的电机三使伸缩杆一向左或者向右带动支撑块，使其停留在棱镜附近，然后通过使两组伸缩杆二同时运行，向上或者向下带动支柱，使其将打磨片置于棱镜的侧壁上，再启动电机四使连接杆在横轴的侧壁上进行转动，以调整其接触棱镜的的角度位置，通过上述操作使光学棱镜在打磨时可以自由调整方位，避免打磨受限，从而提高了打磨质量。
附图说明
[0014]图1为一种光学棱镜加工夹持工装的整体的结构示意图；
[0015]图2为一种光学棱镜加工夹持工装的夹持机构的结构示意图；
[0016]图3为一种光学棱镜加工夹持工装的夹持板的结构示意图；
[0017]图4为一种光学棱镜加工夹持工装的打磨机构的结构示意图。
[0018]图中：1、主体；2、电机一；3、螺杆；4、螺套；5、承载仓；6、电机二；7、齿轮一；8、固定块；9、支撑轴；10、齿轮二；11、电动伸缩杆；12、固定板；13、支撑柱；14、支撑板；15、移动槽；16、夹持板；17、限位板；18、螺轴；19、夹持机构；20、底座；21、电机三；22、伸缩杆一；23、支撑块；24、伸缩杆二；25、支柱；26、横轴；27、连接杆；28、电机四；29、打磨片；30、打磨机构。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0020]实施例一
[0021]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种光学棱镜加工夹持工装，包括主体1，主体1的下方位置设置有夹持机构19，夹持机构19包括电机一2，主体1的内部位置设置有螺杆3，螺杆3的侧壁上设置有螺套4，螺套4的底端位置设置有承载仓5，承载仓5内部底面的右侧位置设置有电机二6。
[0022]承载仓5底端的右侧位置设置有齿轮一7，承载仓5底端的左侧位置贯穿设置有支撑轴9，支撑轴9的顶端延伸至承载仓5的内部位置，且其顶端设置有固定块8，支撑轴9侧壁的顶部位置设置有齿轮二10，支撑轴9的底端位置设置有电动伸缩杆11，电动伸缩杆11的左右两端均设置有固定板12，固定板12一侧的侧壁上设置有支撑柱13。
[0023]支撑柱13远离固定板12一侧的侧壁上设置有支撑板14，支撑板14远离支撑柱13的一侧侧壁上开设有两组移动槽15，移动槽15的内部位置设置有夹持板16，支撑板14侧壁的两侧边缘位置均设置有限位板17，限位板17的侧壁上贯穿设置有螺轴18，螺轴18的一端设置在夹持板16的侧壁上。
[0024]承载仓5的顶端固定安装在螺套4的底端位置，固定块8固定安装在支撑轴9的顶端位置，两组固定板12一侧的侧壁固定安装在电动伸缩杆11的两端，支撑柱13的一端固定安装在固定板12的侧壁上。
[0025]使用时，通过电动伸缩杆11运行使两侧固定板12向中间位置移动，并使固定板12侧壁底部的支撑柱13带动支撑板14想靠近，然本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学棱镜加工夹持工装，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的下方位置设置有夹持机构(19)，所述夹持机构(19)包括电机一(2)，所述主体(1)的内部位置设置有螺杆(3)，所述螺杆(3)的侧壁上设置有螺套(4)，所述螺套(4)的底端位置设置有承载仓(5)，所述承载仓(5)内部底面的右侧位置设置有电机二(6)。2.根据权利要求1所述的一种光学棱镜加工夹持工装，其特征在于：所述承载仓(5)底端的右侧位置设置有齿轮一(7)，所述承载仓(5)底端的左侧位置贯穿设置有支撑轴(9)，所述支撑轴(9)的顶端延伸至承载仓(5)的内部位置，且其顶端设置有固定块(8)，所述支撑轴(9)侧壁的顶部位置设置有齿轮二(10)，所述支撑轴(9)的底端位置设置有电动伸缩杆(11)，所述电动伸缩杆(11)的左右两端均设置有固定板(12)，所述固定板(12)一侧的侧壁上设置有支撑柱(13)。3.根据权利要求2所述的一种光学棱镜加工夹持工装，其特征在于：所述支撑柱(13)远离固定板(12)一侧的侧壁上设置有支撑板(14)，所述支撑板(14)远离支撑柱(13)的一侧侧壁上开设有两组移动槽(15)，所述移动槽(15)的内部位置设置有夹持板(16)，所述支撑板(14)侧壁的两侧边缘位置均设置有限位板(17)，所述限位板(17)的侧壁上贯穿设置有螺轴(18)，所述螺轴(18)的一端设置在夹持板(16)的侧壁上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘荣波，
申请(专利权)人：苏州格诺光学有限公司，
类型：新型
国别省市：