无心磨床切入磨削自动进给装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及无心磨床，特别是无心磨床切入磨削进给装置。无心磨床切入磨削自动进给装置，操作手柄安装在进给盘上，在进给盘上与操作手柄的对称的部位上安装接杆，接杆铰接气缸活塞杆，气缸铰接在固定座上，气缸与气动回路连接。本发明专利技术根据有切入功能无心磨床的特征，切入磨削时工件磨削尺寸的控制由操作手柄抬起后放下到定位点这一过程来完成，定位基准比较精确，只要控制操作手柄自动运行就可以实现自动化。本发明专利技术将不稳定模式改变为稳定模式；降低操作者的劳动强度；光磨时间保证，磨削稳定性提高，满足工件的尺寸、圆度及粗糙度等加工要求，产品合格率可以达到９９％；增加可操作性，操作过程自动运作，加工周期缩短，生产效率提高１００％。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无心磨床，特别是无心磨床切入磨削进给装置。二
技术介绍
切入磨削是无心磨削中的一种形式。切入磨削是工件不能进行整体 磨削、并且局部需要磨削部分的长度小于无心磨床砂轮的宽度，工件不 作纵向移动，而是利用无心磨床砂轮相对工件作连续横向进给的直接磨 削。无心磨床具有切入磨削功能的，在进行切入磨削时是依靠操作者抬 起进给手柄，让下滑板(导轮部分)离幵砂轮，将工件放入后，再依靠 操作者将手柄放下到定位点，直至磨削结束，将工件取出的加工过程。切入磨削时磨削过程分为大余量粗磨及小余量光磨两个部分。当操 作手柄下放到定位铁上的时候，工件还需经过小余量光磨，工件表面尺 寸、粗糙度、圆度等都得到保证后磨削过程才结束，这个过程需要一定 的时间来保证。由于手工操作时无法保证操作手柄停留在定位铁上的时间一致，所 以工件加工后的尺寸及精度也无法保证一致，工件质量参差不齐，废品 率增大，造成不必要的浪费。以上磨削加工过程完全由操作者控制，(见图1)其缺点是加工 过程由于人工操作变得不稳定；满负荷工作时操作者的劳动强度大；工 件(尺寸、表面粗糙度、圆度等)技术要求无法全部达到；生产效率低。专利技术内本文档来自技高网...

【技术保护点】
无心磨床切入磨削自动进给装置，操作手柄安装在进给盘上，其特征是：在进给盘上与操作手柄的对称的部位上安装接杆，接杆铰接气缸活塞杆，气缸铰接在固定座上，气缸与气动回路连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王玉春，杨国春，陈培发，
申请(专利权)人：大连大显集团有限公司，大连大显精密轴有限公司，
类型：发明
国别省市：91[]