一种偏心轴定中心方法及装置，是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心，特征是：在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置，使二者的非偏心中心线与轴线所构成的平面重合而偏心位置相反，平动插入锁紧，完成偏心轴安装于偏心轴套中，且偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。本发明专利技术的方法、装置及对偏心套筒的改进使无心磨加工偏心轴的装夹效率大大提高，大大减少调校偏心轴对中所需的时间，用本发明专利技术的快速偏心套定中心装置结合机器人，在无心磨床研磨加工一偏心轴的同时，准备另一支套筒与偏心轴工件的组装，加工时间与定位组装时间能同步进行，使加工效率能大大提高，适应快速的大批量的全自动化加工。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种无心磨床专用的偏心轴定中心方法及装置。
技术介绍
如图1所示的偏心轴，是由轴杆1和设于轴杆11端部的偏心轴头12所构成，如采用无心磨床对其偏心轴头的外圆进行磨加工，必须将其锁固于偏心轴套2中，令偏心轴头12的外圆与偏心轴套2的外圆同心，方能实施无心磨加工。该偏心轴套2是一与欲装卡的偏心轴具有相同偏心度的套管。在目前将偏心轴头安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心的方法，都采用人工方法，费时、费工，不适用于大批量的自动化加工。因此极有改进的必要。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种高效、快速的适合于大批量的自动化加工的偏心轴定中心方法及装置。本专利技术的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。一种偏心轴定中心方法，是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心，其特征是在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置，使二者的非偏心中心线与轴线所构成的平面重合而偏心位置相反，平动插入锁紧，完成偏心轴安装于偏心轴套中，且偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。本专利技术还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套。一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套，该轴套沿轴线具有一通孔，其一端设有一偏心孔，其特征是于偏心孔内，压合有二反向置放的单向轴承，轴承的内孔与偏心轴呈轻压配合；轴套的外壁上垂直设有一定位孔，该定位孔的轴线与偏心轴套的轴线垂直。该定位孔的轴线位于偏心轴套的轴线与偏心孔的轴线所决定的平面内。在偏心孔内，二单向轴承与轴套的通孔与偏心孔的阶梯面之间设有一挡圈；二单向轴承的外侧设有一挡环。本专利技术还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的装置。一种用于上述偏心轴定中心方法的装置，其特征是在一基座上设有一偏心轴套定位装置及一偏心轴定位装置；该偏心轴套定位装置包括轴套承置座，设于轴套承置座上方的定位压紧装置、设于轴套承置座一侧的偏心轴套驱动装置及偏心传感器；偏心轴套驱动装置的马达受控于该偏心传感器；该偏心轴定位装置包括偏心轴承置座，设于偏心轴承置座上方的驱动压紧装置、设于偏心轴承置座一端外侧的偏心检测定位传感器；该轴套承置座上所固定的偏心轴套的偏心孔的轴线与该偏心轴承置座上所固定的偏心轴的轴线重合在同一直线上，且该轴套承置座与该偏心轴承置座可沿轴线相对移动。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
该设于轴套承置座上方的定位压紧装置是一受气缸驱动的压块，压块的中间向下凸设有一恰可插入上述偏心轴套的定位孔中的定位凸柱；该偏心传感器是一接近开关，该接近开关串接于偏心轴套驱动装置的马达控制电路中。该偏心轴定位装置中的驱动压紧装置，是在一受气压缸操控的基体上固设一接有马达的摩擦传动轮。设于偏心轴承置座一端外侧的偏心检测定位传感器，包括一定位装置和设于定位装置内的偏心检测传感器，该定位装置上下滑设于一垂直固设于一滑座上的导柱上，并与一垂直气缸连接；该滑座滑设于基座上并与一水平气缸连接；该定位装置的端面设有可供偏心轴头随偏心轴杆转动的孔，孔的下部向下连通设有一宽度等于偏心轴头直径的长孔；孔的上部设有由探测杆及限位开关所构成的偏心检测传感器，探测杆与限位开关用杠杆相连。本专利技术的优点在于本专利技术的方法、装置及对偏心套筒的改进使无心磨加工偏心轴的装夹效率大大提高，大大减少调校偏心轴对中所需的时间，用本专利技术的快速偏心套定中心装置结合机器人，在无心磨床研磨加工一偏心轴的同时，准备另一支套筒与偏心轴工件的组装，加工时间与定位组装时间能同步进行，使加工效率能大大提高，适应快速的大批量的全自动化加工。为对本专利技术的特点、装置的结构及功效有进一步了解，兹列举具体实施例并结合附图详细说明如下附图说明图1是本专利技术所加工的偏心轴的主视图。图2是现有技术的用于装卡偏心轴的偏心轴套的示意图。图3是本专利技术所用偏心轴套的示意图。图4是本专利技术偏心轴定中心装置的结构示意图。具体实施例方式本专利技术所提供的一种偏心轴定中心方法，是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心，其特征是在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置，使二者的非偏心中心线与轴线所构成的平面重合而偏心位置相反，平动插入锁紧，完成偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。本专利技术还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的偏心轴套。该轴套沿轴线具有一通孔26，其一端设有偏心孔21，于偏心孔21内，压合有二反向置放的单向轴承23，轴承23的内孔与偏心轴呈轻压配合，只须用较小的力量即能压入或拔出，而不能转动；轴套的外壁上垂直设有一定位孔25，且该定位孔25的轴线与偏心轴套2的轴线垂直，且位于偏心轴套2的轴线27与偏心孔21的轴线28所决定的平面内。在偏心孔21内，二单向轴承23与轴套2的通孔26与偏心孔21的阶梯面之间设有一挡圈24；二单向轴承的外侧设有一挡环22，挡环22可用螺丝紧固于偏心孔21内，目的是便于拆卸，以更换单向轴承23。挡圈24的作用也是为方便压出单向轴承23。本专利技术还提供一种用于上述偏心轴定中心方法的装置。该装置是在一基座上设有一偏心轴套定位装置40及一偏心轴定位装置50；该偏心轴套定位装置40包括轴套承置座41，设于轴套承置座41上方的定位压紧装置42、设于轴套承置座41一侧的偏心轴套驱动装置43及偏心传感器44；偏心轴套驱动装置43的马达受控于该偏心传感器44。该偏心轴定位装置50包括偏心轴承置座51，设于偏心轴承置座51上方的驱动压紧装置52、设于偏心轴承置座51一端外侧的偏心检测定位传感器53；该轴套承置座41上所固定的偏心轴套2的偏心孔的轴线与该偏心轴承置座51上所固定的偏心轴1的轴线重合在同一直线上，且该轴套承置座41与该偏心轴承置座51可沿轴线相对移动；在图示具体实施例中，是在轴套承置座41的端部设有一水平气压缸45，用以实现轴套承置座41与该偏心轴承置座51沿轴线的相对移动。该设于轴套承置座41上方的定位压紧装置42是一受气缸421驱动的压块422，压块422的中间向下凸设有一恰可插入上述偏心轴套2的定位孔25中的定位凸柱423；该偏心传感器44是一接近开关，该接近开关串接于偏心轴套驱动装置43的马达控制电路中，当定位凸柱423未进入偏心轴套2的定位孔25时，接近开关处于吸合状态，马达得电，偏心轴套驱动装置43带动偏心轴套2转动。一旦定位凸柱423进入偏心轴套2的定位孔25，接近开关立即动作，使呈开路，切断马达电源，偏心轴套驱动装置43停止转动，在气缸421的作用下，定位凸柱423进一步深入定位孔25中精确定位，压块422将偏心轴套压紧于轴套承置座41上，完成偏心轴套的定位压紧。该偏心轴定位装置50中的驱动压紧装置52，是在一受气压缸521操控的基体522上固设一接有马达的摩擦传动轮523。当设备启动后，马达带动摩擦传动轮523旋转，同时压缸521令基体522向下运动，使旋转的摩擦传动轮523与偏心轴接触，带动偏心轴2转动。设于偏心轴承置座51一端外侧的偏心检测定位传感器53，包括一定位装置531和设于定位装置531内的偏心检测传感器532，该定位装置531滑设于一导柱534上，该导柱534垂直固设于滑座533上，该定位装置53本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种偏心轴定中心方法，是将偏心轴安装于偏心轴套中并令偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心，其特征是：在偏心轴定中心装置上调整偏心轴与偏心轴套的偏心位置，使二者的非偏心中心线与轴线所构成的平面重合而偏心位置相反，平动插入锁紧，完成偏心轴安装于偏心轴套中，且偏心轴头的外圆与偏心轴套的外圆同心。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：文建安，
申请(专利权)人：香港额部有限公司，
类型：发明
国别省市：HK[中国|香港]
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