本实用新型专利技术公开了一种机械零件打磨用除尘装置，包括底箱以及固定连接在底箱上的箱体，箱体的顶部固定安装有升降电机，升降电机的输出端活动贯穿至箱体内并固定连接有圆盘，圆盘的底部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有打磨轮；打磨轮的下方还设有垫板，垫板的内部设有吸尘腔，且吸尘腔的顶部内壁上开设有多个吸尘孔，吸尘腔的底部内壁上还固定套接有支撑管。本实用新型专利技术在打磨过程中，不仅可以对上方漂浮的粉尘进行充分均匀的吸尘，还能够对落在垫板上以及箱体底部内壁上的粉尘进行吸尘，从而能够对打磨中的粉尘进行全方位的除尘，使得除尘的更全面，大大提高了除尘速度，确保了最终整体除尘的效果更佳。确保了最终整体除尘的效果更佳。确保了最终整体除尘的效果更佳。
【技术实现步骤摘要】
一种机械零件打磨用除尘装置
[0001]本技术涉及打磨除尘
，尤其涉及一种机械零件打磨用除尘装置。
技术介绍
[0002]打磨机主要是对一些部件物品的表面进行抛光打磨，以达到增长使用寿命和美观的作用，广泛用于模具行业的精加工及表面抛光处理，打磨机在使用的过程中，容易产生大量的粉尘，如果不对这些粉尘进行处理，容易对环境造成污染，和操作人员的健康也容易造成威胁。因而现有技术CN208231491U公开了一种具有除尘功能的机械零件打磨装置，包括主体箱，所述主体箱的内侧壁固定连接有两个相对称的固定块；该具有除尘功能的机械零件打磨装置，可以更好的对其进行打磨处理，更好的对打磨过程中产生的粉尘进行抽入收集。
[0003]众所周知，现有的打磨机在对械零件打磨使用过程中，容易造成周围存在大量的粉尘；但目前很多都采用较为单一的除尘机构，通常仅对装置底侧或顶侧空间的方位进行单方面的除尘，导致除尘不全面，除尘速度慢，进而导致整体除尘效果不佳；为此，我们提出了一种机械零件打磨用除尘装置，来解决这一问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械零件打磨用除尘装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种机械零件打磨用除尘装置，包括底箱以及固定连接在底箱上的箱体，箱体的顶部固定安装有升降电机，升降电机的输出端活动贯穿至箱体内并固定连接有圆盘，圆盘的底部固定安装有打磨电机，打磨电机的输出端固定安装有打磨轮；打磨轮的下方还设有垫板，垫板的内部设有吸尘腔，且吸尘腔的顶部内壁上开设有多个吸尘孔，吸尘腔的底部内壁上还固定套接有支撑管；底箱的底部内壁上固定安装有第一吸尘器，第一吸尘器的输出端通过四通阀与支撑管的底部固定连接；所述四通阀的两侧均固定连接有横向管道，横向管道的顶部固定连接有多个吸尘管，且吸尘管的顶端贯穿至箱体内；
[0007]所述圆盘的顶部还转动安装有转动套管，且转动套管转动套设在升降电机输出端的外部，转动套管的一侧固定连接有L形转动架，L形转动架的底端固定安装有第二吸尘器，且第二吸尘器的输出端固定安装有吸尘罩；圆盘的顶部右侧固定安装有步进电机，步进电机的输出端固定套接有驱动齿轮，驱动齿轮的左侧啮合有传动齿轮，且传动齿轮固定套接在转动套管上。
[0008]优选的，所述箱体的两侧内壁上均安装有电动推杆，电动推杆的输出端上固定连接有用于对机械零件进行装夹固定的夹头。
[0009]优选的，所述圆盘的顶部固定安装有轴承，且转动套管的底端固定套接在轴承的内圈上。
[0010]优选的，所述箱体的内壁上还固定安装有边缘板，且边缘板与圆盘位于同一水平面，边缘板与圆盘边缘之间还设置有环形间隙，且L形转动架的底端沿环形轨迹活动贯穿于环形间隙。
[0011]优选的，多个吸尘孔等距间隔排布设置在吸尘腔的顶部内壁上。
[0012]优选的，所述箱体的正面设有开口，且箱体的开口处还转动铰接有转动门板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中提供的一种机械零件打磨用除尘装置，在打磨过程中不仅可以对上方漂浮的粉尘进行充分均匀的吸尘，还能够对落在垫板上以及箱体底部内壁上的粉尘进行吸尘，从而能够对打磨中的粉尘进行全方位的除尘，使得除尘的更全面，大大提高了除尘速度，确保了最终的整体除尘的效果更佳。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种机械零件打磨用除尘装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术局部放大的结构示意图；
[0017]图3为本技术图1中A部分放大的结构示意图；
[0018]图4为本技术中圆盘、边缘板、环形间隙之间的结构示意图。
[0019]图中：1、底箱；2、箱体；3、升降电机；4、圆盘；5、打磨电机；6、打磨轮；7、垫板；701、吸尘腔；702、吸尘孔；8、支撑管；9、四通阀；10、第一吸尘器；11、横向管道；12、吸尘管；13、电动推杆；14、夹头；15、第二吸尘器；151、吸尘罩；16、边缘板；161、环形间隙；17、步进电机；18、驱动齿轮；19、传动齿轮；20、转动套管；21、轴承；22、L形转动架。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，一种机械零件打磨用除尘装置，包括底箱1以及固定连接在底箱1上的箱体2，箱体2的顶部固定安装有升降电机3，升降电机3的输出端活动贯穿至箱体2内并固定连接有圆盘4，圆盘4的底部固定安装有打磨电机5，打磨电机5的输出端固定安装有打磨轮6；打磨轮6的下方还设有垫板7，垫板7的内部设有吸尘腔701，且吸尘腔701的顶部内壁上开设有多个吸尘孔702，吸尘腔701的底部内壁上还固定套接有支撑管8；底箱1的底部内壁上固定安装有第一吸尘器10，第一吸尘器10的输出端通过四通阀9与支撑管8的底部固定连接；所述四通阀9的两侧均固定连接有横向管道11，横向管道11的顶部固定连接有多个吸尘管12，且吸尘管12的顶端贯穿至箱体2内；
[0022]所述圆盘4的顶部还转动安装有转动套管20，且转动套管20转动套设在升降电机3输出端的外部，转动套管20的一侧固定连接有L形转动架22，L形转动架22的底端固定安装有第二吸尘器15，且第二吸尘器15的输出端固定安装有吸尘罩151；圆盘4的顶部右侧固定安装有步进电机17，步进电机17的输出端固定套接有驱动齿轮18，驱动齿轮18的左侧啮合有传动齿轮19，且传动齿轮19固定套接在转动套管20上。
[0023]作为进一步的设置，所述箱体2的两侧内壁上均安装有电动推杆13，电动推杆13的
输出端上固定连接有用于对机械零件进行装夹固定的夹头14；所述圆盘4的顶部固定安装有轴承21，且转动套管20的底端固定套接在轴承21的内圈上。
[0024]进一步的设置，所述箱体2的内壁上还固定安装有边缘板16，且边缘板16与圆盘4位于同一水平面，边缘板16与圆盘4边缘之间还设置有环形间隙161，且L形转动架22的底端沿环形轨迹活动贯穿于环形间隙161。
[0025]进一步的设置，多个吸尘孔702等距间隔排布设置在吸尘腔701的顶部内壁上；所述箱体2的正面设有开口，且箱体2的开口处还转动铰接有转动门板。
[0026]本技术中，在打磨时，通过两侧的电动推杆13推动夹头14相向移动，进而可以将机械零件夹紧固定在垫板7上；通过升降电机3的输出端带动圆盘4、打磨电机5以及打磨轮6下移，同时还通过打磨电机5带动打磨轮6旋转，进而可以对机械零件进行打磨。并且，在对械零件打磨中产生大量粉尘需要除尘时，则通过第一吸尘器10吸尘工作，进而通过四通阀9、支撑管8、吸尘腔701以及吸尘孔701来将打磨中垫板7上的灰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种机械零件打磨用除尘装置，其特征在于，包括底箱（1）以及固定连接在底箱（1）上的箱体（2），箱体（2）的顶部固定安装有升降电机（3），升降电机（3）的输出端活动贯穿至箱体（2）内并固定连接有圆盘（4），圆盘（4）的底部固定安装有打磨电机（5），打磨电机（5）的输出端固定安装有打磨轮（6）；打磨轮（6）的下方还设有垫板（7），垫板（7）的内部设有吸尘腔（701），且吸尘腔（701）的顶部内壁上开设有多个吸尘孔（702），吸尘腔（701）的底部内壁上还固定套接有支撑管（8）；底箱（1）的底部内壁上固定安装有第一吸尘器（10），第一吸尘器（10）的输出端通过四通阀（9）与支撑管（8）的底部固定连接；所述四通阀（9）的两侧均固定连接有横向管道（11），横向管道（11）的顶部固定连接有多个吸尘管（12），且吸尘管（12）的顶端贯穿至箱体（2）内；所述圆盘（4）的顶部还转动安装有转动套管（20），且转动套管（20）转动套设在升降电机（3）输出端的外部，转动套管（20）的一侧固定连接有L形转动架（22），L形转动架（22）的底端固定安装有第二吸尘器（15），且第二吸尘器（15）的输出端固定安装有吸尘罩（151）；圆盘（4）的顶部右侧固定安装有步进电机（17），步...
【专利技术属性】
技术研发人员：云蕾，
申请(专利权)人：山东迈拓威实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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