电动机前端盖装配用的分张上料一体机制造技术

本发明专利技术涉及电动机前端盖装配用的分张上料一体机，设有工作台以及安装于工作台上的两根链条，两根链条上传动安装有储料圆筒，工作台右部安装有与储料圆筒相适配的顶升控制组件。工作台上还安装有上吊座，上吊座上安装有输送带，输送带上传动安装有若干个装载板，每个装载板上均设有辅助装夹组件。本发明专利技术在对叠放的电动机前端盖进行自动输送以及顶升的基础上，能够实现将最上侧的电动机前端盖进行自动固定压紧，实现对工件进行自动逐一分张，并能够进行运输上料。此外，在上料过程中，工件受到卡位环块以及贯穿槽的限位而始终能够保持状态一致，间接便于后续在上料后进行统一装夹加工。加工。加工。

【技术实现步骤摘要】
电动机前端盖装配用的分张上料一体机


[0001]本专利技术涉及电动机加工生产装配的相关领域，具体的说是电动机前端盖装配用的分张上料一体机。

技术介绍

[0002]电动机为提供旋转动力的一种电气元器件，其作用于绝大多数机械设备中，由于电动机在传统设备中应用广泛，故而市场需求量较大，在生产加工时，为了尽可能提高装配效率，通常都会采用机械设备来对电动机前端盖进行上料。
[0003]在实际操作中，由于电动机前端盖是一种形状类似于盘类零件的零部件，故而在对其进行存储和输送时，为了节省空间，均会采用将将若各个进行叠放的模式实施，但传统的上料设备在上料过程中，很难做到将叠放的电动机前端盖逐一分开，即难以实现分张，导致上料工作无法正常进行。

技术实现思路

[0004]现为了解决传统技术难以完成针对电动机前端盖进行分张以及上料的问题，本专利技术提出了电动机前端盖装配用的分张上料一体机。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
[0006]电动机前端盖装配用的分张上料一体机，设有工作台以及安装于工作台上的两根链条，两根链条上传动安装有储料圆筒，工作台右部安装有与储料圆筒相适配的顶升控制组件。储料圆筒内部用于叠放存储电动机前端盖，储料圆筒为通过链条运输传动电动机前端盖的主要载体。顶升控制组件用于将储料圆筒内装载的电动机前端盖向上顶升并离开储料圆筒内部，从而实现逐一分张。
[0007]工作台上还安装有上吊座，上吊座上安装有输送带，输送带上传动安装有若干个装载板，每个装载板上均设有辅助装夹组件。每个装载板上的辅助装夹组件用于对顶升分张后的单个电动机前端盖进行固定，固定后，由输送带将该工件输送至指定上料点进行上料。
[0008]作为本专利技术的进一步改进，储料圆筒的底部中心设有通槽，储料圆筒的圆弧面上均布有四个贯穿槽。通槽是为了方便后续顶升工件而设置，贯穿槽是为了让电动机前端盖的螺纹孔安装部的穿过，以便于固定存储。
[0009]作为本专利技术的进一步改进，顶升控制组件包括均安装于上吊座下部的液压缸、导杆以及连接液压缸的横向推块，横向推块前部呈直角梯形状，横向推块滑动安装于导杆上。即横向推块可被驱动水平滑动。
[0010]作为本专利技术的进一步改进，顶升控制组件还包括安装于工作台上的弹簧、连接弹簧的中心推块以及与中心推块固定相连的侧向块，侧向块呈直角三角形，侧向块的倾斜面与横向推块倾斜腰面抵合相配。中心推块的上端中心设有中心槽；当横向推块向左移动不阻挡侧向块时，中心推块即可在弹簧弹力下进行上升。
[0011]作为本专利技术的进一步改进，中心推块与通槽相适配，工作台上安装有将中心推块竖直滑动安装的滑移套。中心推块上升可穿过通槽将叠放的工件向上顶升。
[0012]作为本专利技术的进一步改进，装载板上安装有U型架体以及气缸；U型架体上滑动安装有与气缸相连的卡位圆柱体。U型架体底端与储料圆筒上端的间距设置为单个电动机前端盖的高度。具体地说，U型架体上设有可使卡位圆柱体竖直滑动的沉头槽，沉头槽也可方便配合工件中间的凸起部分，卡位圆柱体可进行升降。
[0013]作为本专利技术的进一步改进，U型架体上均布安装有4个卡位环块。卡位环块均呈环形，且4个卡位环块的横截面形状与储料圆筒的侧壁横截面形状相同，即当工件被向上推升至抵合U型架体时，电动机前端盖的四个螺纹连接部被卡合于每相邻两个卡位环块所形成的间隙之中，使得工件无法进行旋转式窜动。
[0014]作为本专利技术的进一步改进，卡位圆柱体内部呈空心，卡位圆柱体的圆弧面上均布有4个径向槽，辅助装夹组件包括4个分别对应滑动安装于径向槽处的伸展块。辅助装夹组件用于控制4个伸展块同步进行伸展或收缩，从而实现辅助对工件进行固定。
[0015]作为本专利技术的进一步改进，辅助装夹组件还包括安装于卡位圆柱体内部的电机以及连接电机的圆盘；圆盘上均布有4个弧形槽。圆盘可被驱动旋转。
[0016]作为本专利技术的进一步改进，每个伸展块均焊接有与对应的弧形槽滑动且铰接配合的L型转杆。即L型转杆以及伸展块进行伸展或收缩可由圆盘的正反转进行控制。L型转杆的横截面为圆形。
[0017]本专利技术的有益效果是：
[0018]本专利技术在对叠放的电动机前端盖进行自动输送以及顶升的基础上，能够实现将最上侧的电动机前端盖进行自动固定压紧，实现对工件进行自动逐一分张，并能够进行运输上料。此外，在上料过程中，工件受到卡位环块以及贯穿槽的限位而始终能够保持状态一致，间接便于后续在上料后进行统一装夹加工。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术的立体图；
[0021]图2是储料圆筒的立体图；
[0022]图3是图1除去上吊座后的结构图；
[0023]图4是图3的I处局部放大图；
[0024]图5是图1的II处局部放大图；
[0025]图6是图3的III处局部放大图；
[0026]图7是卡位圆柱体以及辅助装夹组件的主视图；
[0027]图8是图7的A
‑
A剖视图；
[0028]图9是辅助装夹组件的立体图；
[0029]图10是电动机前端盖的结构图；
[0030]图11是单个电动机前端盖在储料圆筒内的装载方式示意图。
[0031]图中：1、工作台；2、储料圆筒；2a、通槽；2b、贯穿槽；3、上吊座；4、链条；5、输送带；6、装载板；7、液压缸；8、导杆；9、横向推块；10、弹簧；11、中心推块；12、侧向块；13、滑移套；
14、U型架体；15、气缸；16、卡位圆柱体；16a、径向槽；17、卡位环块；18、伸展块；19、圆盘；20、L型转杆；21、电机。
具体实施方式
[0032]为了使本领域的技术人员更好的理解本专利技术的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本专利技术进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本专利技术的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本专利技术的保护范围内。
[0033]如图1所示，电动机前端盖装配用的分张上料一体机，设有工作台1以及安装于工作台1上的两根链条4，两根链条4上传动安装有储料圆筒2，工作台1右部安装有与储料圆筒2相适配的顶升控制组件。储料圆筒2内部用于叠放存储电动机前端盖，储料圆筒2为通过链条4运输传动电动机前端盖的主要载体。顶升控制组件用于将储料圆筒2内装载的电动机前端盖向上顶升并离开储料圆筒2内部，从而实现逐一分张。
[0034]如图1和图3所示，工作台1上还安装有上吊座3，上吊座3上安装有输送带5，输送带5上传动安装有若干个装载板6，每个装载板6上均设有辅助装夹组件。每个装载板6上的辅助装夹组件用于对顶升分张后的单个电动机前端盖进行固定，固定后，由输送带5将该工件输送至指定上料点进行上料。
[0035]如图2所示，储料圆筒2的底部中心设有通槽2a，储料圆筒2的圆弧面上均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电动机前端盖装配用的分张上料一体机，设有工作台(1)以及安装于工作台(1)上的两根链条(4)，其特征在于：两根链条(4)上传动安装有储料圆筒(2)，工作台(1)右部安装有与储料圆筒(2)相适配的顶升控制组件；工作台(1)上还安装有上吊座(3)，上吊座(3)上安装有输送带(5)，输送带(5)上传动安装有若干个装载板(6)，每个装载板(6)上均设有辅助装夹组件。2.根据权利要求1所述的电动机前端盖装配用的分张上料一体机，其特征在于：储料圆筒(2)的底部中心设有通槽(2a)，储料圆筒(2)的圆弧面上均布有四个贯穿槽(2b)。3.根据权利要求2所述的电动机前端盖装配用的分张上料一体机，其特征在于：顶升控制组件包括均安装于上吊座(3)下部的液压缸(7)、导杆(8)以及连接液压缸(7)的横向推块(9)，横向推块(9)前部呈直角梯形状，横向推块(9)滑动安装于导杆(8)上。4.根据权利要求3所述的电动机前端盖装配用的分张上料一体机，其特征在于：顶升控制组件还包括安装于工作台(1)上的弹簧(10)、连接弹簧(10)的中心推块(11)以及与中心推块(11)固定相连的侧向块(12)，侧向块(12)呈直角三角形，侧向块(12)的倾斜面与横向推块(9)倾斜腰面抵合相配。5.根据权利要求4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭兴，
申请(专利权)人：芜湖翡叶动力科技有限公司，
类型：发明
国别省市：