去除焦炉煤气硫酸铵吸收循环母液中渣油的系统及方法技术方案

本发明专利技术公开了一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，属于焦炉煤气净化技术领域，该去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统包括吸氨塔、渣油分离罐、渣油集油槽和硫铵母液循环罐；其中吸氨塔、渣油分离罐、渣油集油槽和硫铵母液循环罐之间通过管道或泵进行连接；本发明专利技术还公开了一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的方法。该去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统和方法改变传统人工捞取渣油的局面，减轻工人的劳动强度，实现了硫铵循环母液渣油的自动分离。现了硫铵循环母液渣油的自动分离。现了硫铵循环母液渣油的自动分离。

【技术实现步骤摘要】
去除焦炉煤气硫酸铵吸收循环母液中渣油的系统及方法


[0001]本专利技术涉及焦炉煤气净化
，更具体地，涉及一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统及方法。

技术介绍

[0002]煤气脱氨是煤气净化中的重要的环节，通常采用硫酸溶液洗涤煤气中的氨，将煤气中的氨与硫酸发生反应生成硫酸铵溶液，然后再通过蒸发结晶，将硫铵溶液中的硫酸铵析出，得到硫酸铵产品；由于煤气成分复杂，采用硫酸洗涤煤气中氨的同时，煤气中的其它组分(如吡啶类物质、焦油、煤粉等)也一并进入到硫酸铵溶液中，随着硫铵溶液的不断循环使用，硫酸铵溶液中的这些物质的量将不断增加，形成酸焦油或渣油，不仅影响硫酸铵溶液的吸收性能，而且影响硫酸铵产品的质量；目前对硫铵循环溶液中的渣油去除通常采用人工捞取的办法，由工人定期从硫铵溶液循环罐内部捞取，从而去除硫铵溶液中的渣油，这种去除硫铵母液中渣油的方法不仅劳动强度大，同时由于工作过程中硫铵溶液有一定的温度，蒸发的水分中夹带有有机类挥发物，工作现场环境恶劣，存在极大的安全隐患。
[0003]公开号为CN104941256A的文献公布了一种水面浮油收集和分离设备，该浮油收集和分离设备包括撇油器、吸油管、自吸泵和收集机本体，撇油器浮于溶液的上表面，通过自吸泵将撇油器吸附到的水面浮油吸到分离罐，油和水在分离罐中得到分离，具有良好的分离效果，实现了对于水面溶液中渣油的收集。
[0004]申请号为201821859069.X的文献公布了一种安全性能高的浮油收集机，该浮油收集机对所收集的浮油进行油水分离，在保证浮油的收集效率，避免多余的水流入壳体内，提高过滤网板对浮油的过滤效果，水油分层效果更好。
[0005]以上文献通过油水分离实现对渣油去除，但均应用在水面浮油收集
，未涉及到煤气洗涤过程中洗涤液中渣油的分离
，无法判断这些收集设备在煤气洗涤过程中洗涤液中渣油的分离的实际使用效果，而且这些收集设备渣油去除工艺比较简单，渣油去除不够彻底。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的在于提供一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统及方法，解决了现有技术中人工捞取的办法劳动强度大，工作现场环境恶劣，存在极大的安全隐患的技术问题，能够从硫铵母液中分离渣油，提高了煤气净化的水平，减轻工人的劳动强度。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]作为本专利技术的一个方面，提供了一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，包括吸氨塔、渣油分离罐、渣油集油槽和硫铵母液循环罐；
[0009]所述吸氨塔通过若干个下降管与所述渣油分离罐的底部连接，所述渣油分离罐顶部的第一出口通过第一输送管道通入所述渣油集油槽内，所述渣油分离罐顶部的第二出口
通过第二输送管道与所述硫铵母液循环罐连接，所述渣油集油槽的下部溶液通过输送泵和第三输送管道输送至所述渣油分离罐底部，所述硫铵母液循环罐通过循环泵和第四输送管道与所述吸氨塔连接，所述硫铵母液循环罐通过气动隔膜泵和第五输送管道与所述渣油集油槽连接。
[0010]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中渣油分离罐包括外筒，设置在所述外筒底部的第一入口和第二入口，设置在渣油分离罐内部的中间上升管和内筒，设置在所述中间上升管内的空气分布器，设置在所述渣油分离罐的顶部的尾气排放口和刮油机，设置在内筒内壁的渣油收集槽，设置在外筒内壁两侧的清液收集槽以及分别设置在所述渣油分离罐侧部的所述第一出口、所述第二出口、压缩空气进口；所述渣油收集槽的末端与所述第一出口连接，所述清液收集槽的末端与所述第二出口连接，所述第一入口与所述下降管连接，所述第二入口与所述第三输送管道连接。
[0011]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中所述第一入口和所述第二入口分别通过连接管与所述中间上升管相连，所述中间上升管的上部设有人孔。
[0012]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中渣油集油槽包括设置在所述渣油集油槽顶部的渣油入口，设置在所述渣油集油槽侧部的清液出口，设置所述渣油集油槽内部的第一隔板和第二隔板以及设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间的捞油机；所述捞油机的输出端与渣油收集斗连接，所述渣油入口与所述第一输送管道连接，所述清液出口通过所述第三输送管道和所述输送泵与所述渣油分离罐连接。
[0013]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中渣油集油槽还包括蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元包括设置在所述渣油集油槽顶部的去排气总管以及分别设置在所述渣油集油槽侧部的蒸汽入口、蒸汽出口。
[0014]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中硫铵母液循环罐包括设置在所述硫铵母液循环罐侧部上端的第三入口，设置在所述硫铵母液循环罐侧部下端的循环液出口以及设置在所述硫铵母液循环罐内顶部的吸油机机构；所述第三入口与所述第二输送管道连接，所述循环液出口通过所述循环泵和所述第四输送管道与所述吸氨塔连接。
[0015]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中吸油机机构包括吸油机，设置在吸油机内的若干根空心的圆柱形浮子，设置在吸油机内的吸油槽，设置在吸油机底部的法兰，设置在所述法兰上的配种块，设置在所述法兰底部的渣油出口以及设置在所述吸油槽内的渣油切碎单元；所述渣油出口通过所述气动隔膜泵和所述第五输送管道与所述渣油集油槽连接。
[0016]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其中渣油切碎单元包括固定设置在在吸油机上的马达支座，设置在所述马达支座上的气动马达，与所述气动马达输出端连接的旋转轴，设置在所述旋转轴自由端的切割刀片。
[0017]作为本专利技术的另一个方面，提供了一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的方法，包括以下步骤：
[0018]S1.从吸氨塔喷淋的硫铵母液通过下降管进入到渣油分离罐；
[0019]S2.在渣油分离罐中，通过空气分布器和刮油机将硫铵母液中的渣油和母液分离；
[0020]S3.所述渣油进入到渣油集油槽中，通过捞油机对渣油集油槽中的渣油进行分离；
[0021]S4.分离渣油的母液回流至硫铵母液循环罐中，经硫铵母液循环罐进入到所述吸氨塔吸收煤气的氨气。
[0022]依据本专利技术上述方面的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的方法，所述S2具体包括以下步骤：
[0023]S21.在渣油分离罐中，通过自然沉降加空气分布器气浮的方式将硫铵母液分离为渣油和母液；
[0024]S22.所述渣油通过刮油机板将在渣油分离罐上方的渣油收集在渣油收集槽中，在第一出口处经第一输送管道通入所述渣油集油槽内；
[0025]S23.渣油分离罐中分离出来的母液收集在清液收集槽中，在第二出口处经第二输送管道输送至硫铵母液循环罐；和/或
[0026]所述步骤S4中：所述硫铵母本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，包括吸氨塔、渣油分离罐、渣油集油槽和硫铵母液循环罐；所述吸氨塔通过若干个下降管与所述渣油分离罐的底部连接，所述渣油分离罐顶部的第一出口通过第一输送管道通入所述渣油集油槽内，所述渣油分离罐顶部的第二出口通过第二输送管道与所述硫铵母液循环罐连接，所述渣油集油槽的下部溶液通过输送泵和第三输送管道输送至所述渣油分离罐底部，所述硫铵母液循环罐通过循环泵和第四输送管道与所述吸氨塔连接，所述硫铵母液循环罐通过气动隔膜泵和第五输送管道与所述渣油集油槽连接。2.根据权利1所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油分离罐包括外筒，设置在所述外筒底部的第一入口和第二入口，设置在渣油分离罐内部的中间上升管和内筒，设置在所述中间上升管内的空气分布器，设置在所述渣油分离罐的顶部的尾气排放口和刮油机，设置在内筒内壁的渣油收集槽，设置在外筒内壁两侧的清液收集槽以及分别设置在所述渣油分离罐侧部的所述第一出口、所述第二出口、压缩空气进口；所述渣油收集槽的末端与所述第一出口连接，所述清液收集槽的末端与所述第二出口连接，所述第一入口与所述下降管连接，所述第二入口与所述第三输送管道连接。3.根据权利2所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述第一入口和所述第二入口分别通过连接管与所述中间上升管相连，所述中间上升管的上部设有人孔。4.根据权利3所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油集油槽包括设置在所述渣油集油槽顶部的渣油入口，设置在所述渣油集油槽侧部的清液出口，设置所述渣油集油槽内部的第一隔板和第二隔板以及设置在所述第一隔板和所述第二隔板之间的捞油机；所述捞油机的输出端与渣油收集斗连接，所述渣油入口与所述第一输送管道连接，所述清液出口通过所述第三输送管道和所述输送泵与所述渣油分离罐连接。5.根据权利4所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统，其特征在于，所述渣油集油槽还包括蒸汽加热单元，所述蒸汽加热单元包括设置在所述渣油集油槽顶部的去排气总管以及分别设置在所述渣油集油槽侧部的蒸汽入口、蒸汽出口。6.根据权利5所述的一种去除焦炉煤气硫铵吸收循环母液中渣油的系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜长青，潘红良，朱晓渊，张广连，徐慧杰，李纯，赵春桃，
申请(专利权)人：上海务宝机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：