本发明专利技术属于煤气脱硫技术领域，且公开了一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的内部活动套接有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有隔板，所述净化箱的顶部转动安装有顶块，所述顶块的外表面固定安装有转动板，所述顶块的底端固定安装有竖轴，所述竖轴的底端贯穿净化箱且外表面固定套接有底板，所述底板的内部开设有漏孔，所述竖轴的底端固定安装有第一齿轮。本发明专利技术通过设置顶块、竖轴、底板和漏孔，与传统装置相比，该装置在转动的情况下逐渐对净化箱内部的脱硫剂自上而下逐渐替换，使得替换和脱硫作业同步进行，提高装置的脱硫效率和替换效率。提高装置的脱硫效率和替换效率。提高装置的脱硫效率和替换效率。
【技术实现步骤摘要】
一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置
[0001]本专利技术属于煤气脱硫
，具体为一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置。
技术介绍
[0002]精脱硫塔是焦炉煤气精脱硫工艺中的重要组成部分，焦炉煤气精脱硫的实质是通过精脱硫塔内脱硫剂与煤气中的硫化物反应，从而达到治理硫化物污染的目的，反应后的脱硫剂作为废弃物需要定期外排更换，传统精脱硫塔为了脱硫工艺的正常运行，需要从精脱硫塔底部出料孔转移出使用后脱硫剂，且进行更换时，精脱硫塔无法进行脱硫作业，频繁的进行更换脱硫剂，使得精脱硫塔进行脱硫作业时无法实现连续作业，从而大大降低了煤气的脱硫效率，增加了工作人员的作业量，因此需要对其进行改进和优化。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，包括上箱体和下箱体，所述上箱体的内部活动套接有净化箱，所述净化箱的内部固定安装有隔板，所述净化箱的顶部转动安装有顶块，所述顶块的外表面固定安装有转动板，所述顶块的底端固定安装有竖轴，所述竖轴的底端贯穿净化箱且外表面固定套接有底板，所述底板的内部开设有漏孔，所述竖轴的底端固定安装有第一齿轮，所述上箱体与下箱体通过连接块固定连接，所述下箱体的外表面固定安装有电机，所述电机的输出轴固定连接有第二齿轮，所述上箱体的内部开设有第一凹槽，所述上箱体的内壁设置有输料机构。
[0005]优选地，所述第二齿轮的顶部固定安装有第一竖杆，所述第一竖杆的顶部固定安装有第一锥齿，所述上箱体的外表面固定安装有外壳，所述外壳的另一端延伸至上箱体的内部，所述外壳的内部转动安装有横杆，所述横杆的右端固定安装有第二锥齿，所述横杆的外表面固定安装有螺旋板，所述外壳的外表面固定安装有入料管。
[0006]优选地，所述上箱体的内部固定安装有环块，所述环块的顶部固定安装有凸块，所述底板的底端固定安装有竖块，所述净化箱的顶部固定安装有环板，所述上箱体的内部设有弹力复位机构。
[0007]优选地，所述弹力复位机构包括有开设于上箱体内部的第二凹槽，所述第二凹槽的内部滑动安装有限位块，所述第二凹槽的内部固定安装有第二竖杆，所述第二竖杆的外表面弹性连接有位于限位块顶部的弹簧。
[0008]优选地，所述第一齿轮的顶部固定安装有挡板，所述挡板外表面与上箱体内表面紧贴，且所述挡板的高度大于上箱体与下箱体之间的间距。
[0009]优选地，所述下箱体的外表面固定安装有进气管，所述进气管的另一端延伸至下箱体的内部，且所述进气管位于下箱体内部且排气头向下。
[0010]优选地，所述凸块的形状呈现直角梯形，且若干个竖块在运动时在对应的凸块表
面位置同步。
[0011]优选地，所述转动板与漏孔不处于统一纵面位，且转动板与漏孔的位置处于错位相邻状态。
[0012]优选地，所述输料机构包括有固定在上箱体内壁的进料块，所述进料块的底端固定连接有连接管，所述连接管的另一端转动连接有入料块，所述入料块与转动板顶部固定连接。
[0013]本专利技术的有益效果如下：
[0014]1、本专利技术通过设置顶块、竖轴、底板和漏孔，通过第二齿轮带动顶块和底板进行转动，通过底板进行排料以及转动板进行补料，伴随转动对净化箱内部的废弃脱硫剂进行逐渐替换，从而实现脱硫剂替换过程中持续进行煤气脱硫作业，与传统装置相比，该装置在转动的情况下逐渐对净化箱内部的脱硫剂自上而下逐渐替换，使得替换和脱硫作业同步进行，提高装置的脱硫效率和替换效率。
[0015]2、本专利技术通过设置第二锥齿、第一锥齿、横杆和螺旋板，通过第二齿轮的转动带动第一锥齿一同转动，从而通过第二锥齿带动横杆和螺旋板转动，通过螺旋板对外壳内部的脱硫剂进行运输和上料，与传统装置相比，该装置利用螺旋板转动对脱硫剂进行推动，使得脱硫剂均匀向输料机构送料，有利于向净化箱内部若干个分隔内部均匀投料，有利于净化箱内部的持续性换料作业。
[0016]3、本专利技术通过设置环块、竖块和凸块，通过底板转动时，利用竖块与凸块之间的配合关系以及弹力复位机构的作用，使得底板在转动的过程中，使得净化箱不断发生上下频繁振动，与传统装置相比，该装置通过竖轴转动带动底板和转动板进行下料和上料的同时，通过产生振动，利用振动使得净化箱内部进入的新脱硫剂进行均匀分布，使得净化箱内部的脱硫剂更加紧密，避免分布不均，且利于废弃脱硫剂的排放。
附图说明
[0017]图1为本专利技术结构示意图；
[0018]图2为本专利技术正面的剖视结构示意图；
[0019]图3为本专利技术图2中A处的局部放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术图2中B处的局部放大结构示意图；
[0021]图5为本专利技术侧面的剖视结构示意图；
[0022]图6为本专利技术图5中C处的局部放大结构示意图；
[0023]图7为本专利技术隔板的结构示意图；
[0024]图8为本专利技术底板的结构示意图；
[0025]图9为本专利技术凸块的结构示意图；
[0026]图10为本专利技术第一齿轮的结构示意图。
[0027]图中：1、上箱体；2、净化箱；3、隔板；4、顶块；5、转动板；6、竖轴；7、底板；8、漏孔；9、入料块；10、进料块；11、连接管；12、下箱体；13、连接块；14、第一齿轮；15、电机；16、第二齿轮；17、第一竖杆；18、第一锥齿；19、外壳；20、第二锥齿；21、横杆；22、螺旋板；23、入料管；24、第一凹槽；25、环块；26、凸块；27、竖块；28、环板；29、第二凹槽；30、限位块；31、第二竖杆；32、弹簧；33、挡板；34、进气管。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]如图1至图10所示，本专利技术实施例提供了一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，包括上箱体1和下箱体12，上箱体1的内部活动套接有净化箱2，净化箱2的内部固定安装有隔板3，净化箱2的顶部转动安装有顶块4，顶块4的外表面固定安装有转动板5，顶块4的底端固定安装有竖轴6，竖轴6的底端贯穿净化箱2且外表面固定套接有底板7，底板7的内部开设有漏孔8，竖轴6的底端固定安装有第一齿轮14，上箱体1与下箱体12通过连接块13固定连接，下箱体12的外表面固定安装有电机15，电机15的输出轴固定连接有第二齿轮16，上箱体1的内部开设有第一凹槽24，上箱体1的内壁设置有输料机构；
[0030]其中，工作人员启动电机15，由于电机15的运行，将会带动第二齿轮16发生转动，由于第二齿轮16与第一齿轮14之间的啮合，将会通过第二齿轮16带动第一齿轮14发生转动，通过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，包括上箱体(1)和下箱体(12)，其特征在于：所述上箱体(1)的内部活动套接有净化箱(2)，所述净化箱(2)的内部固定安装有隔板(3)，所述净化箱(2)的顶部转动安装有顶块(4)，所述顶块(4)的外表面固定安装有转动板(5)，所述顶块(4)的底端固定安装有竖轴(6)，所述竖轴(6)的底端贯穿净化箱(2)且外表面固定套接有底板(7)，所述底板(7)的内部开设有漏孔(8)，所述竖轴(6)的底端固定安装有第一齿轮(14)，所述上箱体(1)与下箱体(12)通过连接块(13)固定连接，所述下箱体(12)的外表面固定安装有电机(15)，所述电机(15)的输出轴固定连接有第二齿轮(16)，所述上箱体(1)的内部开设有第一凹槽(24)，所述上箱体(1)的内壁设置有输料机构。2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，其特征在于：所述第二齿轮(16)的顶部固定安装有第一竖杆(17)，所述第一竖杆(17)的顶部固定安装有第一锥齿(18)，所述上箱体(1)的外表面固定安装有外壳(19)，所述外壳(19)的另一端延伸至上箱体(1)的内部，所述外壳(19)的内部转动安装有横杆(21)，所述横杆(21)的右端固定安装有第二锥齿(20)，所述横杆(21)的外表面固定安装有螺旋板(22)，所述外壳(19)的外表面固定安装有入料管(23)。3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气精脱硫塔及自动卸料装置，其特征在于：所述上箱体(1)的内部固定安装有环块(25)，所述环块(25)的顶部固定安装有凸块(26)，所述底板(7)的底端固定安装有竖块(27)，所述净化箱(2)的顶部固定安装有环板(28)，所述上箱体...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，张兴帅，
申请(专利权)人：上海汲隆水务科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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