一种带钢表面打磨灰擦除机构制造技术

本发明专利技术公开一种带钢表面打磨灰擦除机构，包括擦灰机架，擦灰机架侧面固定有直线导轨，擦灰机架顶部固定有罩壳，擦灰机架侧边固定有限位板，限位板上固定有防撞块，擦灰机架上端面固定有限位块，擦灰机架另一侧面固定有气缸支撑架，气缸支撑架上固定有抬起气缸，抬起气缸上安装有转接板，转接板侧面固定有直线轴承滑块，转接板上固定有旋转气缸，旋转气缸上固定有擦灰杆，擦灰杆侧面设置有魔术贴公面，擦灰杆底部设置有软垫，软垫上固定有擦灰布，擦灰布上固定有魔术贴母面，擦灰机构成对使用。本发明专利技术结构设计合理，使用方便，采用该擦灰机构原理可以实现带钢表面的自动擦灰，不伤带钢表面，减人工工作量，减少因打磨灰引起的次生带钢缺陷。带钢缺陷。带钢缺陷。

【技术实现步骤摘要】
一种带钢表面打磨灰擦除机构


[0001]本专利技术涉及冶金机械
，具体为一种带钢表面擦灰机构，特别适用于与在线打磨机配套的打磨灰擦除。

技术介绍

[0002]冷轧带钢生产过程中会出现辊印、震动纹、表面夹渣等缺陷，这些缺陷宏观上表现轻微，用肉眼很难直接予以识别，需要采用油石对轧后钢卷表面进行打磨，使缺陷外露，从而找到带钢表面的缺陷，为后续人工纠正机组存在问题的解决提供条件。同样对于镀层带钢(如汽车板、家电板等)，为检查带钢生产和传输过程中出现的辊印、镀层缺陷、震动纹等表面缺陷，需要将带钢表面的进行打磨，以检测质量。
[0003]目前国内外对冷轧板的打磨大多采用人工打磨，人工打磨的方式是由操作工人手持油石，在带钢表面连续打磨机组最大辊子周长的距离，由人工擦除打磨过程中掉落的的油石粉末，再由打磨工人观察打磨后带钢表面的形貌，以检测板表面的缺陷。采用这种打磨方式不仅劳动工作量大，效率低，而且存在人为的因素，时常出现漏检的情况。为此上海务宝机电科技有限公司成功开发了在线智能打磨机，替代了人工打磨的环节，采用油石打磨带钢的过程中势必会在带钢的表面形成一定量的打磨灰，这种打磨灰如不及时擦除会使得带钢表面形成新缺陷的隐患。
[0004]本专利在充分考虑人工擦灰的基础上，利用仿生学原理，模拟人工擦拭的方法和压力，优化擦拭流程，实现带钢表面在线擦拭。利用该擦灰机构可完全替代人工擦拭，并把灰粉转移到带钢外，避免了因为油石灰粉造成新的带钢缺陷。
[0005]经联机检索，在专利文献、非专利文献及其他方式公开的技术中公开号CN216500968U一种电镀锌薄钢板的表面擦灰装置技术专利，公开了一种采用擦灰辊对镀锡板表面擦灰的装置，该装置对于连续生产线自然黑灰擦除提供了一种方法，但对于打磨油石残留的灰粉不适用，本专利技术是针对打磨油石打磨后灰粉的擦除设计的擦灰机构。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种带钢表面擦灰机构，该结构具有提高劳动生产率、改善职工工作环境等优点，解决了因灰粉造成带钢新的缺陷问题。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种带钢表面擦灰机构，包括擦灰机架(1)，其特征在于：擦灰机架(1)位于带钢的两测，底部固定，顶部有直线导轨(10)，擦灰机架顶部固定有保护罩壳(11)，擦灰机架侧边固定有限位板(4)，限位板上固定有防撞块(13)，擦灰机架上端面固定有限位块(6)，擦灰机架顶部固定有气缸支撑座(2)，气缸支撑座上部有抬起气缸(3)，抬起气缸上安装有转接板(5)，转接板侧面固定有直线轴承滑块(9)，转接板上固定有旋转气缸(7)，旋转气缸上固定有擦灰杆(8)，擦灰杆侧面设置有魔术贴公面(13)，擦灰杆底部设置有软垫(14)，软垫上固定有擦灰布(15)，擦灰布上固定有魔术贴母面(16)。
[0008]优选的，擦灰机架与直线导轨通过螺栓固定连接。
[0009]优选的，擦灰机架与罩壳通过螺栓固定连接。
[0010]优选的，擦灰机架与限位板通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，限位板与防撞块通过螺栓连接，防撞块采用软橡胶，橡胶厚度10
‑
30毫米，橡胶硬度HA70
‑
80。
[0012]优选的，擦灰机架与限位块通过螺纹连接，螺纹可调节限位块位置。
[0013]优选的，擦灰机架与气缸支撑座通过螺栓固定连接。
[0014]优选的，气缸支撑座与抬起气缸通过螺栓固定连接。
[0015]优选的，抬起气缸与转接板通过螺栓固定连接。
[0016]优选的，转接板与旋转气缸通过螺栓固定连接，，旋转气缸旋转角度0～90
°
，旋转气缸只允许转动，不允许升降。
[0017]优选的，旋转气缸与擦灰杆通过螺栓固定连接，擦灰杆材质为铝合金或轻质复合材料，擦灰杆有效长度800
‑
1200毫米。
[0018]优选的，擦灰杆下方安装有擦灰组件，擦灰组件设置为毛刷，或者擦灰布，毛刷设置为整体的，或者是分段的，毛刷上毛的长度在10
‑
30毫米。
[0019]优选的，采用擦灰布的擦灰方式，擦灰杆与带钢接触底部装有软垫，胶垫厚度10
‑
30毫米，硬度HA20
‑
60度，宽度与擦灰杆相同，擦灰杆的侧面安装有魔术贴公面，魔术贴宽度15
‑
40毫米，魔术贴的母面装于擦灰布上，擦灰布为单层加厚棉布或无纺布。
[0020]优选的，软垫与擦灰布通过母魔术贴固定，魔术贴与公魔术贴配套，擦灰布为单层加厚专用布。
[0021]与现有技术相比，本专利技术提供了一种带钢表面擦灰机构，具备以下有益效果：
[0022]1、该种带钢表面擦灰机构结构设计合理，采用该擦灰机构原理可以实现带钢表面的擦拭，这一擦灰机构不仅能满足轧硬卷表面的擦拭，还可实现镀层带钢表面的擦拭，即可用于机组在线和在线智能打磨机同时使用，也可实现带钢的离线擦拭。采用该擦灰机构和在线智能打磨机同时使用后可实现带钢打磨和擦全自动，完全替代人工打磨和擦拭，提高劳动生产率，改善职工工作环境，提高机组的运行速度，确保带钢表面缺陷的不漏检，避免灰粉造成新增缺陷。
[0023]2、该种带钢表面打磨灰擦除机构，冷轧带钢生产过程中有许多区域需要进行打磨擦灰操作，如轧机出口、汽车和家电板镀层生产线、带钢精整机组，本专利技术可和在线智能打磨机整合使用，在提高劳动生产率的同时，大幅降低工人的劳动强度，为带钢缺陷在线检测提供支持，具有非常广阔的应用前景。
附图说明
[0024]图1为本专利技术带钢表面擦灰构成图；
[0025]图2为本专利技术带钢表面擦灰轨迹示意图；
[0026]图3为本专利技术打磨软垫示意图。
[0027]图中：1、擦灰机架；2、气缸支撑座；3、抬起气缸；4、限位板；5、转接板；6、限位块；7、旋转气缸；8、擦灰杆；9、直线轴承滑块；10、直线导轨；11、罩壳；12、防撞块；13魔术贴公面；14柔性聚氨酯衬垫；15、擦灰布、16、魔术贴母面。
具体实施方式
[0028]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0029]实施例1：参见图1
‑
图3，本专利技术提供如下技术方案：一种带钢表面擦灰机构，包括擦灰机架1，擦灰机架1顶部固定有直线导轨10，擦灰机架顶部固定有罩壳11，擦灰机架侧边固定有限位板4，限位板上固定有防撞块13，擦灰机架上端面固定有限位块6，擦灰机架另一侧面固定有气缸支撑座2，气缸支撑座上部有抬起气缸3，抬起气缸上安装有转接板5，转接板侧面固定有直线轴承滑块9，转接板上固定有旋转气缸7，旋转气缸上固定有擦灰杆8，擦灰杆侧面设置有魔术贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带钢表面打磨灰擦除机构，包括擦灰机架(1)，其特征在于：擦灰机架(1)位于带钢的两测，底部固定，顶部有直线导轨(10)，擦灰机架顶部固定有保护罩壳(11)，擦灰机架侧边固定有限位板(4)，限位板上固定有防撞块(12)，擦灰机架上端面固定有限位块(6)，擦灰机架顶部固定有气缸支撑座(2)，气缸支撑座上部有抬起气缸(3)，抬起气缸上安装有转接板(5)，转接板侧面固定有直线轴承滑块(9)，转接板上固定有旋转气缸(7)，旋转气缸上固定有擦灰杆(8)，擦灰杆侧面设置有魔术贴公面(13)，擦灰杆底部设置有软垫(14)，软垫上固定有擦灰布(15)，擦灰布上固定有魔术贴母面(16)。2.根据权利要求1所述的带钢表面打磨灰擦除机构，其特征在于：限位板与防撞块通过螺栓连接，防撞块采用橡胶，橡胶厚度10
‑
30毫米，橡胶硬度HA70
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90度。3.根据权利要求1所述的带钢表面打磨灰擦除机构，其特征在于：转接板与旋转气缸通过螺栓固定连接，旋转气缸旋转角度0...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘红良，屈军杰，
申请(专利权)人：上海务宝机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：