旋转架轴向大距离同心孔加工方法技术

本发明专利技术公开一种旋转架轴向大距离同心孔加工方法，包括下述几个步骤：旋转架由三组焊件组成，将旋转架三组焊件分开；每两组焊件用连接板连接成一体；分别划出各焊件的十字中心线；拆开连接板，分别以各焊件各自的十字中心线为基准加工各焊件的接合面、轴孔，其中各接合面与中心线垂直度应小于０．１ｍｍ；轴孔与中心线平行度应小于０．１ｍｍ；轴孔中心到中心线的距离尺寸公差由±１．２ｍｍ提高到±０．５ｍｍ。加工后的三组焊件按十字中心线找正，再连接板组装成旋转架。本发明专利技术提高了中心线与结合面的位置度及各轴孔尺寸的精度，从而保证了三组焊件再组装后两轴孔的同心度要求，工艺简单、便于操作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及机械加工方法，具体涉及。技术背景旋转架是焦炉机械的重要构件，它安装上、下轴承的两轴孔要求同心度高， 且两轴孔轴向距离大。加工此类构件的两轴孔，常采用的工艺为焊后整体划线 加工。如果还采用该工艺方法来加工旋转架的上下轴承孔，需超大型加工设备 和大的作业空间，也增加了制造成本和生产周期。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题在于提供一种旋转架轴向大距离同心孔加工方 法，将旋转架化整为零加工，组装。本专利技术加工方法包括下述几个步骤-旋转架由三组焊件组成，将旋转架三组悍件分开；每相邻两组焊件用连接 板连接成一体；分别划线、加工；再将加工后的三组焊件组装成旋转架。所述分别划线是分别划出各焊件的十字中心线。所述分别加工是分别以各焊件各自的十字中心线为基准加工各焊件的接合 面、轴孔。所述接合面相对十字中心线的垂直度应小于O.lmm。 所述轴孔与相应中心线的平行度应小于O.lmm。所述轴孔中心到对相应中心线的距离尺寸公差由士1.2mm提高到士0.5mm。 所述加工后的三组焊件，按十字中心线找正，组装成旋转架。 本专利技术由于对旋转架三组焊件分开、分别加工，提高了中心线与结合面本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转架轴向大距离同心孔加工方法，其特征在于：所述加工方法包括下述几个步骤：　旋转架由三组焊件组成，将旋转架三组焊件分开；每两组焊件用连接板连接成一体；分别划线、加工；再将加工后的三组焊件组装成旋转架。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：韩杨，刘仲先，张旭，
申请(专利权)人：大连华宇冶金设备有限公司，
类型：发明
国别省市：91[中国|大连]