一种模块化金属水龙头制造方法技术

本发明专利技术公开了一种模块化金属水龙头制造方法，它包括A、将制作模块的 金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块 毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的 接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊 材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体；D、将另外制造的部件安装在龙头主壳体 上形成完整的水龙头。该制造方法的工艺简单，尤其用于具有弯曲暗通道的水 龙头的生产时更加方便，并有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效 率，还可以减少龙头主壳体的用料，进而降低材料成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种模块化金属水龙头，还涉及该模块化金属水龙头的制造方法。
技术介绍
目前市场上销售的金属水龙头一般包括龙头主壳体，龙头主壳体内带有进 水通道和出水通道，龙头主壳体内还设置有阀芯组件，龙头主壳体上设置有调 节手柄，这种水龙头的龙头主壳体、调节手柄、装饰旋盖和固定块等均是用锎 等金属材料一体制造成形，由于这类金属水龙头一般是具有弯曲暗通道的带冷 热进水管的金属水龙头，制作这种水龙头的龙头主壳体一般采用翻砂铸造工艺， 其操作方法是将泥沙制成的水龙头流水通道形状的型芯与模具配合浇注形成 龙头主壳体，待冷却后将龙头主壳体内的泥沙制成的型芯用水冲刷出流水通道。 但是操作这种工艺非常耗费工时，而且这种工艺制作成形的龙头主壳体的流水 通道内壁非常粗糙，进水通道和出水通道的粗糙内壁容易附着污±后，因此很难 符合高标准的用水卫生要求，尤其都是带有冷热进水通道的水龙头一般只能采 用翻砂铸造工艺制作龙头主壳体。另外，翻砂铸造的工艺制作成形的龙头主壳 体的侧壁一般比较厚，导致耗费金属材料很多，而其外壁会比较粗糙，需要经 过多道工序处理才能形成光滑美观的外表，同样也会增加材料和制造成本。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供，该制 造方法的工艺简单，尤其用于具有弯曲暗通道的水龙头的生产时更加方便，并有利于社会化分工流水作业，进而可以提高生产效率，还可以减少龙头主壳体 的用料，进而降低材料成本。为此，本专利技术还提供的模块化金属水龙头制造方法包括A、将制作模块的金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；B、加热模块毛坯，将加热后的模块 毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；C、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体；D、将另外制造的部件安装在龙头主壳体 上形成完整的水龙头。由于本专利技术模块化金属水龙头制造方法中采用多个模块在接合面拼合焊接 成龙头主壳体的方式加工，因此在加工时可以大批量生产固定形状的模块，然 后拼合焊接即可，在整个生产流程中各个工序之间相互分离，又能够很好衔接， 十分符合现代化流水作业的原理，而且在生产具有弯曲暗通道的金属水龙头时， 还可将通道的侧壁分别纳入不同的模块中，然后拼合焊接成形即可，这种生产 方法解决了老的金属水龙头的生产模式中水龙头的弯曲暗通道无法直接通过浇 铸成形的问题。另外，本专利技术模块化金属水龙头的流水通道的内壁都是直接压 铸成形的，无需采用翻砂铸造的工艺，因此其内壁非常光滑不会存在砂眼，就 不会轻易附着污垢，而且还可提高整个龙头主壳体的强度。由于构成龙头主壳 体的金属模块都是由加压浇铸成型或者油压机锻压成形，因此龙头主壳体的侧 壁的金属材料密度较高，可以提高龙头主壳体的侧壁的强度，还可以将侧壁的 厚度作薄，进而减少龙头主壳体的用料。相比翻砂铸造成形的金属水龙头，本 专利技术模块化金属水龙头的由于采用了加压浇铸或者油压机锻压的制造工艺，构 成龙头主壳体的模块在压铸后表面就非常光滑，只需简单表面处理即可获得外 表美观的龙头主壳体。附图说明图1为本专利技术模块化金属水龙头的龙头主壳体的第一种实施例的立体结构 示意图。图2为图1的侧视图。图3为图1中的龙头主壳体在俯视状态下的立体结构示意图 图4为图3中的下壳体模块的立体结构示意图。 图5为图3中的上壳体模块的立体结构示意图。 图6为内壳体中的冷进水通道的结构剖面示意图。图7为本专利技术模块化金属水龙头的龙头主壳体的第二种实施例的立体结构 示意图。图8为图7中的上壳体模块的立体结构示意图。 图9为图7中的下壳体模块的立体结构示意图。图10为本专利技术模块化金属水龙头的龙头主壳体的第三种实施例的立体结构 示意图。图11为图10中的水龙头纵向对剖后的立体结构示意图。图12为图10中的下模块的立体结构示意图。图13为图12的仰视状态下的立体结构示意图。图14为图10中的上模块的立体结构示意图。图15为图11中的底盖模块的立体结构示意图。图16为底盖模块后视状态下的立体结构示意图。图17为本专利技术模块化金属水龙头的接合处的结构剖面示意图，该状态下接合面之间采用凹槽与凸块配合。图18为本专利技术模块化金属水龙头的接合处的接头剖面示意图，该状态下接八"L 7t+h^fc"/r41门 '口，'巾,T9C"。各附图中1、龙头主壳体，1A、内壳体，1B、外壳体，2、阀座，2A、出 水孔，2B、进水孔，3、出水通道，4A、凹槽，4B、凸块，5、冷进水通道，6、 热进水通道，7、外腔，7A、出水腔体，8A、第一接合面，8B、第二接合面。8C、 第三接合面，9、上壳体模块，10、下壳体模块，11、分水隔板，12、隔板焊 接凸沿，16、柱式主管体，17、分隔板，18、出水导流腔，19、进水导流管， 19A、冷进水导流管，19B、热进水导流管，19C、冷进水管，19D、热进水管，21、 上模块，22、下模块，22A、下模块主体，22B、底盖模块，23、进水接孔，24、 进水管接合凸沿，25A、内接合面，25B、外接合面，26、缺口， 27、进水接头。具体实施例方式如图l、图2、图3、图4、图5、图6所示，本专利技术模块化金属水龙头的第 一种实施例包括龙头主壳体l，龙头主壳体l内设置有流水通道，流水通道包括 冷进水通道5、热进水通道6和出水通道3，龙头主壳体1的上部还带有阀座2， 龙头主壳体1包括多个金属材料制成的模块，各模块之间的接合面相互匹配， 各模块在接合面相互焊接后构成龙头主壳体1，在本实施例中一般采用钎焊或者 是焊条焊接，其中至少有两个模块均包含冷进水通道5、热进水通道6和出水通 道3分割形成的管壁；龙头主壳体1沿第一接合面8A分成上壳体模块9和下壳 体模块10，第一接合面8A沿出水通道3的流水方向分布，并将冷进水通道5 和热进水通道6横向分割，所谓横向分割指将冷进水通道5和热进水通道6沿 垂直于通道流水方向剖切；龙头主壳体1包括内壳体1A和外壳体1B，内壳体 1A与外壳体1B之间形成外腔7，外腔7包括出水通道3与出水腔体7A，通道3与出水腔体7A导通，阀座2上的出水孔2A与外腔7导通，所述冷进水 通道5和热进水通道6处于内壳体1A内，冷进水通道5和热进水通道6分别与 进水孔2B导通；内壳体1A和外壳体1B被第一接合面8A分隔成两个部分，并 分属于上壳体模块9和下壳体模块10，在本实施例中内壳体1A的横截面呈V 形，并竖直立于外壳体1B内，冷进水管5和热进水管6分别设置在V形内壳体 1A的两翼内，内壳体竖立的结构更加方便上壳体模块9和下壳体模块10的焊 接，使两者焊接后的牢固性更好。在本实施例中龙头主壳体1上还设置有分别 与冷进水通道5和热进水通道6导通的两个进水接头27，两进水接头27与龙头 主壳体l一体成形，进水接头27的下端部带有外螺纹，阀座2的内壁上带有内 螺纹，直接带有进水接头27的水龙头在安装时更加方便。如图7、图8、图9所示，本专利技术第二种实施例提供的模块化金属水龙头与 第一种实施例的区别仅在于第一种实施例中采用内壳体1A分隔形成冷进水通 道5和热进水通道6，而在本实施例中采用分水隔板11分隔出流水通道，在本 实施例中下壳体模块10上带有分水隔板11，上壳体模块9上带有与分水隔本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种模块化金属水龙头的制造方法，其特征是：包括Ａ、将制作模块的金属材料制成适合压铸的形状的模块毛坯；Ｂ、加热模块毛坯，将加热后的模块毛坯置入压铸膜具型腔内由油压机压铸成成品的模块形状；Ｃ、然后在各模块的接合面之间填入钎焊材料，加热模块，使接合面之间的钎焊材料熔化，待钎焊材料冷却凝固形成完整的龙头主壳体（１）；Ｄ、将另外制造的部件安装在龙头主壳体（１）上形成完整的水龙头。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邹建仁，
申请(专利权)人：邹建仁，
类型：发明
国别省市：33