一种聚氯乙烯塑化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种聚氯乙烯塑化装置，包括装置主体和多功能反应机构。该聚氯乙烯塑化装置，所述装置主体的下端连接有装置支架，所述装置主体的上端设置有多功能反应机构，在需要使用一种聚氯乙烯塑化装置时，将聚氯乙烯原料倒入导入口，通过控制台的按钮控制第一电机运作，带动第一旋转轴上的导入片，将聚氯乙烯原料传送至反应箱内，控制加热管道运作，第二电机运作，带动第二旋转轴连接的旋转架，旋转叶片将堆积在一起聚氯乙烯原料进行搅拌，使聚氯乙烯原料可以均匀的接触加热管道壁，通过可视窗口观察反应箱内部的塑化情况，在塑化完成后，控制旋转块旋转九十度，使旋转挡片变为竖直状态，塑化后的聚氯乙烯从出料口流出。塑化后的聚氯乙烯从出料口流出。塑化后的聚氯乙烯从出料口流出。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯塑化装置


[0001]本技术涉及聚氯乙烯
，尤其涉及一种聚氯乙烯塑化装置。

技术介绍

[0002]聚氯乙烯，英文简称PVC，是氯乙烯单体(VCM)在过氧化物、偶氮化合物等引发剂或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂，聚氯乙烯的塑化是在机械力和热的共同作用下，粒子相对滑动、熔融、相互黏合形成熔体的过程，故此，特别需要一种聚氯乙烯塑化装置。
[0003]但是现有的聚氯乙烯塑化装置，在对聚氯乙烯塑化的过程中，由于聚氯乙烯为颗粒状，在对聚氯乙烯塑化的过程中，旋转叶片将堆积在一起聚氯乙烯原料进行搅拌分散，采用同一搅拌叶搅拌容易形成壁流。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种聚氯乙烯塑化装置，以解决上述
技术介绍
中提出的但是现有的聚氯乙烯塑化装置，在对聚氯乙烯塑化的过程中，由于聚氯乙烯为颗粒状，在对聚氯乙烯塑化的过程中，容易出现壁流。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氯乙烯塑化装置，包括装置主体和多功能反应机构，所述装置主体的下端连接有装置支架，所述装置主体的上端设置有多功能反应机构，多功能反应机构包括反应箱、导入管、导入口、旋转合页、导入盖、第一电机、第一旋转轴、导入片、控制台、显示屏、屏幕保护膜、按钮、可视窗口、加热管道、加热口、第二电机、第二旋转轴、旋转架、旋转叶片、出料口、旋转块和旋转挡片，所述装置主体的上端设置有反应箱，所述反应箱的左端连接有导入管，所述导入管的上端连接有导入口，所述导入口的上端连接有旋转合页，所述旋转合页的另一侧连接有导入盖，所述导入管的内部设置有第一电机，所述第一电机的右端连接有第一旋转轴，所述第一旋转轴的外侧连接有导入片，所述反应箱的前端设置有控制台，所述控制台的前端设置有显示屏，所述显示屏的前端设置有屏幕保护膜，所述显示屏的下端设置有按钮，所述反应箱的右侧设置有可视窗口，所述反应箱的内壁设置有加热管道，所述加热管道的表面设置有加热口，所述反应箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的下端连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴的下端设置有旋转架，所述旋转架的表面均设置有旋转叶片，所述反应箱的下端连接有出料口，所述出料口的内部设置有旋转块，所述旋转块之间连接有旋转挡片。
[0006]优选的，所述导入盖通过旋转合页与导入口构成旋转连接，所述导入盖与导入口尺寸相匹配。
[0007]优选的，所述导入片的材质为橡胶材质，所述导入片的直径与导入管的内径相匹配。
[0008]优选的，所述屏幕保护膜与显示屏之间为粘连连接，所述显示屏与控制台之间为电性连接。
[0009]优选的，所述旋转架通过第二旋转轴与第二电机构成旋转连接，所述旋转架与第二旋转轴之间为焊接。
[0010]优选的，所述旋转叶片与旋转架之间为焊接，所述旋转叶片关于旋转架的中轴线对称设置。
[0011]优选的，所述旋转挡片通过旋转块与出料口构成旋转连接，所述旋转挡片的外径与出料口的内径相匹配。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：在需要使用一种聚氯乙烯塑化装置时，将导入盖通过旋转合页打开，将聚氯乙烯原料倒入导入口，通过控制台的按钮控制第一电机运作，带动第一旋转轴上的导入片，将聚氯乙烯原料传送至反应箱内，控制加热管道运作，第二电机运作，带动第二旋转轴连接的旋转架，旋转叶片将堆积在一起聚氯乙烯原料进行搅拌，不会出现壁流现象，使聚氯乙烯原料可以均匀的接触加热管道壁，通过可视窗口观察反应箱内部的塑化情况，在塑化完成后，控制旋转块旋转九十度，使旋转挡片变为竖直状态，塑化后的聚氯乙烯从出料口流出。
附图说明
[0013]图1为本技术整体外观结构示意图；
[0014]图2为本技术整体内部结构示意图；
[0015]图3为本技术第一电机、第一旋转轴、导入片相互配合结构示意图；
[0016]图4为本技术加热管道、加热口相互配合结构示意图。
[0017]图中：1、装置主体；2、装置支架；3、多功能反应机构；301、反应箱；302、导入管；303、导入口；304、旋转合页；305、导入盖；306、第一电机；307、第一旋转轴；308、导入片；309、控制台；310、显示屏；311、屏幕保护膜；312、按钮；313、可视窗口；314、加热管道；315、加热口；316、第二电机；317、第二旋转轴；318、旋转架；319、旋转叶片；320、出料口；321、旋转块；322、旋转挡片。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种聚氯乙烯塑化装置，包括装置主体1和多功能反应机构3，装置主体1的下端连接有装置支架2，装置主体1的上端设置有多功能反应机构3，多功能反应机构3包括反应箱301、导入管302、导入口303、旋转合页304、导入盖305、第一电机306、第一旋转轴307、导入片308、控制台309、显示屏310、屏幕保护膜311、按钮312、可视窗口313、加热管道314、加热口315、第二电机316、第二旋转轴317、旋转架318、旋转叶片319、出料口320、旋转块321和旋转挡片322，装置主体1的上端设置有反应箱301，反应箱301的左端连接有导入管302，导入管302的上端连接有导入口303，导入口303的上端连接有旋转合页304，旋转合页304的另一侧连接有导入盖305，导入管302的内部设置有第一电机306，第一电机306的右端连接有第一旋转轴307，第一旋转轴307的外侧连接
有导入片308，反应箱301的前端设置有控制台309，控制台309的前端设置有显示屏310，显示屏310的前端设置有屏幕保护膜311，显示屏310的下端设置有按钮312，反应箱301的右侧设置有可视窗口313，反应箱301的内壁设置有加热管道314，加热管道314的表面设置有加热口315，反应箱301的内部设置有第二电机316，第二电机316的下端连接有第二旋转轴317，第二旋转轴317的下端设置有旋转架318，旋转架318的表面均设置有旋转叶片319，反应箱301的下端连接有出料口320，出料口320的内部设置有旋转块321，旋转块321之间连接有旋转挡片322。
[0020]进一步的，导入盖305通过旋转合页304与导入口303构成旋转连接，导入盖305与导入口303尺寸相匹配。
[0021]进一步的，导入片308的材质为橡胶材质，导入片308的直径与导入管302的内径相匹配。
[0022]进一步的，屏幕保护膜311与显示屏310之间为粘连本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯塑化装置，包括装置主体(1)和多功能反应机构(3)，其特征在于：所述装置主体(1)的下端连接有装置支架(2)，所述装置主体(1)的上端设置有多功能反应机构(3)，多功能反应机构(3)包括反应箱(301)、导入管(302)、导入口(303)、旋转合页(304)、导入盖(305)、第一电机(306)、第一旋转轴(307)、导入片(308)、控制台(309)、显示屏(310)、屏幕保护膜(311)、按钮(312)、可视窗口(313)、加热管道(314)、加热口(315)、第二电机(316)、第二旋转轴(317)、旋转架(318)、旋转叶片(319)、出料口(320)、旋转块(321)和旋转挡片(322)，所述装置主体(1)的上端设置有反应箱(301)，所述反应箱(301)的左端连接有导入管(302)，所述导入管(302)的上端连接有导入口(303)，所述导入口(303)的上端连接有旋转合页(304)，所述旋转合页(304)的另一侧连接有导入盖(305)，所述导入管(302)的内部设置有第一电机(306)，所述第一电机(306)的右端连接有第一旋转轴(307)，所述第一旋转轴(307)的外侧连接有导入片(308)，所述反应箱(301)的前端设置有控制台(309)，所述控制台(309)的前端设置有显示屏(310)，所述显示屏(310)的前端设置有屏幕保护膜(311)，所述显示屏(310)的下端设置有按钮(312)，所述反应箱(301)的右侧设置有可视窗口(313)，所述反应箱(301)的内壁设置有加热管道(314)，所述加热管道(314)的表面设置有加热口(315)，所述反应箱(301)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：无锡市佳尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：