一种波纹管原料熔融设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种波纹管原料熔融设备，属于挤出机领域，包括挤出机机体，挤出机机体的底面固定安装有支撑脚，挤出机机体的上面固定安装有物料通道，物料通道上固定安装有进料斗，物料通道上在位于进料斗的侧面位置固定安装有熔融通道，物料通道上在位于熔融通道的外侧位置固定安装有成型模具，熔融通道上活动安装有余热预热机构，通过设置的余热预热机构，水箱中的水流入螺旋管中，对熔融通道的外壳进行降温，加快散热，使得熔融通道的外壳散热效果更好，避免熔融通道内部的元件被高温损坏，同时将加热后的冷却水，注入预热箱中，从而预热进料斗内的聚乙烯颗粒，将熔融通道中多余的热量传递至进料斗中，回收利用预热，避免热量大量浪费。量大量浪费。量大量浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种波纹管原料熔融设备


[0001]本技术涉及熔融设备领域，特别涉及一种波纹管原料熔融设备。

技术介绍

[0002]波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，波纹管在生产中，原料为高密度聚乙烯颗粒，通过挤出机的进料斗进入送料通道内，通过送料通道上的熔融通道加热，使得聚乙烯颗粒融化送入成型模具中，形成波纹管，但是现有的熔融通道在后期的不断加温中，温度会越来越高，熔融通道外壳的温度较高，光靠与外部气流的接触散热，效果不佳，容易损坏润滑熔融通道内的设备，同时这些热量直接传递给外部气流，形成了极大的浪费。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种波纹管原料熔融设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种波纹管原料熔融设备，包括挤出机机体，所述挤出机机体的底面固定安装有支撑脚，所述挤出机机体的上面固定安装有物料通道，所述物料通道上固定安装有进料斗，所述物料通道上在位于进料斗的侧面位置固定安装有熔融通道，所述物料通道上在位于熔融通道的外侧位置固定安装有成型模具，所述熔融通道上活动安装有余热预热机构，所述余热预热机构包含有水箱、抽水泵、一号抽水管、出水管、螺旋管、测温管、温度计、三通管、一号回水管、预热管、预热箱、导热片、支架和搅拌叶，所述螺旋管固定套装在熔融通道上，所述挤出机机体上固定安装有水箱，所述水箱内固定安装有一号抽水管，所述一号抽水管上固定安装有抽水泵，所述抽水泵的上端位置固定安装有出水管，所述出水管与螺旋管的一端相互连通，所述螺旋管的另一端固定安装有测温管，所述温度计固定安装在测温管上，所述三通管固定安装在测温管的侧面位置，所述一号回水管与三通管的一侧固定连通，所述预热管与三通管的另一侧固定连通，所述预热箱固定安装在预热管上，且预热箱固定安装在进料斗上，所述导热片固定安装在进料斗的下部位置，所述支架固定安装在一号抽水管的下端位置，所述搅拌叶活动安装在支架上。
[0006]优选的，所述一号抽水管的上端与抽水泵的进水口相互连通，所述抽水泵的出水口与出水管相互固定连通。
[0007]优选的，所述余热预热机构还包含有排出管，所述排出管的一端与测温管相互连通，所述排出管的另一端与三通管的一侧相互连通。
[0008]优选的，所述预热箱的内侧开口，所述预热箱通过焊接安装在进料斗上，所述导热片位于预热箱中。
[0009]优选的，所述余热预热机构还包含有二号回水管，所述二号回水管的一端与预热箱的上部位置固定连通，所述二号回水管的另一端与一号回水管相互连通。
[0010]优选的，所述一号回水管的下端与水箱相互连通。
[0011]优选的，所述余热预热机构还包含有阀门，所述一号回水管、预热管和二号回水管上均固定安装有阀门。
[0012]优选的，所述余热预热机构还包含有轴承，所述轴承固定安装在支架上，所述搅拌叶固定安装在搅拌叶的侧面位置。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]本技术中，通过设置的余热预热机构，在熔融通道加热一段时间后，外壳温度较高时，通过抽水泵将水箱中的水流入螺旋管中，对熔融通道的外壳进行降温，加快散热，使得熔融通道的外壳散热效果更好，避免熔融通道内部的元件被高温损坏，同时通过预热管和预热量，将加热后的冷却水，注入预热箱中，通过进料斗的内部和导热边，对进料斗的下端加热，从而预热进料斗内的聚乙烯颗粒，将熔融通道中多余的热量传递至进料斗中，实现原料预热，回收利用预热，避免热量大量浪费。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的余热预热机构的结构示意图；
[0017]图3为本技术的进料斗的结构示意图；
[0018]图4为本技术的搅拌叶的结构示意图。
[0019]图中：1、挤出机机体；2、支撑脚；3、物料通道；4、进料斗；5、熔融通道；6、成型模具；7、余热预热机构；701、水箱；702、抽水泵；703、一号抽水管；704、出水管；705、螺旋管；706、测温管；707、温度计；708、三通管；709、一号回水管；710、预热管；711、预热箱；712、二号回水管；713、阀门；714、排出管；715、导热片；716、支架；717、轴承；718、搅拌叶。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
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4所示，一种波纹管原料熔融设备，包括挤出机机体1，挤出机机体1的底面固定安装有支撑脚2，挤出机机体1的上面固定安装有物料通道3，物料通道3上固定安装有进料斗4，物料通道3上在位于进料斗4的侧面位置固定安装有熔融通道5，物料通道3上在位于熔融通道5的外侧位置固定安装有成型模具6，熔融通道5上活动安装有余热预热机构7，余热预热机构7包含有水箱701、抽水泵702、一号抽水管703、出水管704、螺旋管705、测温管706、温度计707、三通管708、一号回水管709、预热管710、预热箱711、导热片715、支架716和搅拌叶718，螺旋管705固定套装在熔融通道5上，挤出机机体1上固定安装有水箱701，水箱701内固定安装有一号抽水管703，一号抽水管703上固定安装有抽水泵702，抽水泵702的上端位置固定安装有出水管704，出水管704与螺旋管705的一端相互连通，螺旋管705的另一端固定安装有测温管706，温度计707固定安装在测温管706上，三通管708固定安装在测温管706的侧面位置，一号回水管709与三通管708的一侧固定连通，一号抽水管703的上端与
抽水泵702的进水口相互连通，抽水泵702的出水口与出水管704相互固定连通，余热预热机构7还包含有排出管714，排出管714的一端与测温管706相互连通，排出管714的另一端与三通管708的一侧相互连通，通过抽水泵702将水箱701中冷却水抽出，送入螺旋管705中，螺旋管705与熔融通道5的外壳相互接触，通过冷却水流过螺旋管705，带走螺旋管705内部分热量，然后进入测温管706中，通过测温管706中的温度计707，观察此时冷却水的温度是否能够预热进料斗4的物料，如果不能则通过一号回水管709将加热后的冷却水，重新注入水箱701，提高水箱701中的温度，不断的循环带走螺旋管705中的温度，从而对高温的熔融通道5外壳降温散热，并提高水箱701中冷却水的温度，为预热作准备。
[0022]预热管710与三通管708的另一侧固定连通，预热箱711固定安装在预热管710上，且预热箱711固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种波纹管原料熔融设备，包括挤出机机体(1)，所述挤出机机体(1)的底面固定安装有支撑脚(2)，所述挤出机机体(1)的上面固定安装有物料通道(3)，所述物料通道(3)上固定安装有进料斗(4)，所述物料通道(3)上在位于进料斗(4)的侧面位置固定安装有熔融通道(5)，所述物料通道(3)上在位于熔融通道(5)的外侧位置固定安装有成型模具(6)，其特征在于：所述熔融通道(5)上活动安装有余热预热机构(7)，所述余热预热机构(7)包含有水箱(701)、抽水泵(702)、一号抽水管(703)、出水管(704)、螺旋管(705)、测温管(706)、温度计(707)、三通管(708)、一号回水管(709)、预热管(710)、预热箱(711)、导热片(715)、支架(716)和搅拌叶(718)，所述螺旋管(705)固定套装在熔融通道(5)上，所述挤出机机体(1)上固定安装有水箱(701)，所述水箱(701)内固定安装有一号抽水管(703)，所述一号抽水管(703)上固定安装有抽水泵(702)，所述抽水泵(702)的上端位置固定安装有出水管(704)，所述出水管(704)与螺旋管(705)的一端相互连通，所述螺旋管(705)的另一端固定安装有测温管(706)，所述温度计(707)固定安装在测温管(706)上，所述三通管(708)固定安装在测温管(706)的侧面位置，所述一号回水管(709)与三通管(708)的一侧固定连通，所述预热管(710)与三通管(708)的另一侧固定连通，所述预热箱(711)固定安装在预热管(710)上，且预热箱(711)固定安装在进料斗(4)上，所述导热片(715)固定安装在进料斗(4)的下部位置，所述支架(716)固定安装在...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐石，顾兰妹，
申请(专利权)人：江苏虹宇电子科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：