一种用于制备聚酯胶水的热熔器制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酯胶水技术领域，尤其是一种用于制备聚酯胶水的热熔器，包括加热管道、推塞、推杆、粉末容纳料斗、挤出头和控制器，加热管道的尾端安装有封口盖，封口盖上设有与其共轴线的第一滑孔，加热管道的外壁与内壁之间设有螺旋加热管，加热管道的外壁上设有进料管，粉末容纳料斗的底部设有出料管，粉末容纳料斗的顶部设有封闭盖体，封闭盖体上安装有放料组件，控制器上设有开关，推塞滑动设置在加热管道内，推杆的头端与推塞固定连接，出料管连接在进料管上，挤出头能够拆卸的设置在加热管道的头端，控制器设置在加热管道的外壁上。本实用新型专利技术结构简单，小巧便于使用，聚酯胶水能够即推即用，且避免了不必要的资源浪费。且避免了不必要的资源浪费。且避免了不必要的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备聚酯胶水的热熔器


[0001]本技术涉及聚酯胶水
，尤其是涉及一种用于制备聚酯胶水的热熔器。

技术介绍

[0002]现有聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二酯PBT、聚芳酯PAR和聚酯弹性体TPEE等聚酯材料无法使用普通胶水粘接，能够粘接的胶水种类较少，而且大部分都是液体胶水，都需要较长的时间才能固化会影响工期，或者有些胶水气味较重，不够环保。
[0003]目前，由于聚酯胶水具有无味无污染的优点，因此聚酯胶水逐渐运用于粘接PET、PBT等聚酯材料。聚酯胶水的原料为固体颗粒或粉末，避免了普通热熔胶棒的局限性，在使用时是将固定颗粒或粉末放入到热熔的设备中进行加热，加热后原料变为液体，然而传统的用于制备聚酯胶水的热熔设备体积较大，这样不仅使用不方便，而且制备一次聚酯胶水的量常常无法一次性使用完，热熔设备往往剩余很多聚酯胶水，这样造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决传统的用于制备聚酯胶水的热熔设备体积较大，这样不仅使用不方便，而且制备一次聚酯胶水的量常常无法一次性使用完，热熔设备往往剩余很多聚酯胶水，这样造成了资源浪费的问题，本技术提供了一种用于制备聚酯胶水的热熔器，通过设有加热管的手持设备对固体粉末进行即时加热，小巧便于使用。
[0005]本技术提供一种用于制备聚酯胶水的热熔器,包括：加热管道、推塞、推杆、粉末容纳料斗、挤出头和控制器，所述加热管道的尾端安装有封口盖，所述封口盖上设有与其共轴线的第一滑孔，所述加热管道的外壁与内壁之间设有螺旋加热管，所述加热管道的外壁上设有与其内部连通的进料管，所述粉末容纳料斗的底部设有出料管，所述粉末容纳料斗的顶部设有能够拆卸的封闭盖体，所述封闭盖体上安装有用于将固体粉末从粉末容纳料斗内放出的放料组件，所述控制器上设有开关，所述推塞滑动设置在加热管道内，所述推杆的头端与推塞固定连接，且推杆的杆身与第一滑孔滑动配合，所述出料管能够拆卸的连接在进料管上，所述挤出头能够拆卸的设置在加热管道的头端，所述控制器设置在加热管道的外壁上，且螺旋加热管与控制器电性连接；采用了螺旋加热管对加热管道内部的固定粉末快速加热而形成聚酯胶水，粉末容纳料斗能够容纳固体粉末，操作放料组件就能够让粉末容纳料斗内的固定粉末排入到加热管道内，通过推杆能够推动推塞将聚酯胶水从挤出头内挤出，未挤出的聚酯胶水在能够通过加热管道内的温度进行保温。
[0006]进一步地，所述放料组件包括拉杆、堵料板和抵压弹簧，所述堵料板底部的面积大于出料管的截面面积，所述拉杆的顶部设有拉柄，所述封闭盖体上设有与其共轴线的第二滑孔，所述拉杆呈竖直滑动设置在第二滑孔内，所述堵料板位于粉末容纳料斗内，且堵料板
的顶部与拉杆的底部固定连接，所述抵压弹簧套设在拉杆上，且抵压弹簧的两端分别与封闭盖体的顶部以及拉柄的底部连接，弹性拉杆设置，更方便放料操作。
[0007]进一步地，所述封闭盖体的外壁上设有第一防滑纹，避免装配封闭盖体时发生打滑。
[0008]进一步地，所述加热管道的外壁和挤出头的外壁上均设有保温层，降低加热管道和挤出头内部温度的损失。
[0009]进一步地，所述挤出头的外壁和封口盖的外壁上均设有第二防滑纹，避免装配挤出头和封口盖时发生打滑。
[0010]进一步地，所述加热管道与挤出头连接后的长度不超过25cm，使固定粉末能够最快形成聚酯胶水。
[0011]进一步地，所述挤出头的前半部呈锥状，所述挤出头的头端开设有第一挤出口。
[0012]进一步地，所述挤出头的头端设有与其连为一体的第一转接头，所述第一转接头上设有至少两个第二挤出口。
[0013]进一步地，所述挤出头的头端设有与其连为一体的第二转接头，所述第二转接头的头端呈扁平状，且第二转接头的头端设有挤出缝隙。
[0014]进一步地，进料管向远离挤出头的一侧倾斜，倾斜角度为30～45
°
。使物料顺利进入加热管道内，以防止料斗积料。
[0015]本技术的有益效果在于：本技术提供了一种用于制备聚酯胶水的热熔器，通过放料组件能够将粉末容纳料斗内的固体粉末直接通入到加热管道内，然后通过螺旋加热管的加热能够将固体粉末加热热熔变为聚酯胶水，通过推动推杆能够将聚酯胶水直接从挤出头排出，排出后的聚酯胶水能够快速粘结，位于加热管道内的聚酯胶水还能够依然保持液体状态；结构简单，小巧便于使用，聚酯胶水能够即推即用，且避免了不必要的资源浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的热熔器的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的热熔器的剖视图；
[0019]图3为挤出头第一实施例的结构示意图；
[0020]图4为挤出头第二实施例的结构示意图；
[0021]图5为挤出头第三实施例的结构示意图；
[0022]附图标记：加热管道1，进料管11，螺旋加热管12，封口盖13，推塞2，推杆3，粉末容纳料斗4，出料管41，封闭盖体42，挤出头5，第一挤出口51，第一转接头52，第二挤出口53，第二转接头54，挤出缝隙55，控制器6，放料组件7，拉杆71，堵料板72，抵压弹簧73，拉柄74。
具体实施方式
[0023]在本实施方式中，如图1至图5所示，一种用于制备聚酯胶水的热熔器，包括：加热管道1、推塞2、推杆3、粉末容纳料斗4、挤出头5和控制器6，加热管道1的尾端安装有封口盖13，封口盖13上设有与其共轴线的第一滑孔，加热管道1的外壁与内壁之间设有螺旋加热管12，加热管道1的外壁上设有与其内部连通的进料管11，粉末容纳料斗4的底部设有出料管41，粉末容纳料斗4的顶部设有能够拆卸的封闭盖体42，将固体粉末直接装入到粉末容纳料斗4内，由封闭盖体42将粉末容纳料斗4的敞口进行封闭，为了避免装配封闭盖体42时发生打滑，因此在封闭盖体42上设置了第一防滑纹，封闭盖体42上安装有放料组件7，控制器6上设有开关，推塞2滑动设置在加热管道1内，推杆3的头端与推塞2固定连接，且推杆3的杆身与第一滑孔滑动配合，出料管41能够拆卸的连接在进料管11上，挤出头5能够拆卸的设置在加热管道1的头端，控制器6设置在加热管道1的外壁上，且螺旋加热管12与控制器6电性连接。通过开关能够开启螺旋加热管12进行加热，利用螺旋加热管12产生的高温能够对加热管道1内的固定粉末进行加热而形成聚酯胶水，然后通过推杆3推动推塞2将聚酯胶水推出。热熔器整体采用耐高温材料制备而成，能适用较高的加工温度(例如大于100℃)。
[0024]为了降低加热管道1和挤出头5内部温度的损失，因此在热管道的外壁和挤本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚酯胶水的热熔器，其特征在于，包括：加热管道(1)、推塞(2)、推杆(3)、粉末容纳料斗(4)、挤出头(5)和控制器(6)，所述加热管道(1)的尾端安装有封口盖(13)，所述封口盖(13)上设有与其共轴线的第一滑孔，所述加热管道(1)的外壁与内壁之间设有螺旋加热管(12)，所述加热管道(1)的外壁上设有与其内部连通的进料管(11)，所述粉末容纳料斗(4)的底部设有出料管(41)，所述粉末容纳料斗(4)的顶部设有能够拆卸的封闭盖体(42)，所述封闭盖体(42)上安装有用于将固体粉末从粉末容纳料斗(4)内放出的放料组件(7)，所述控制器(6)上设有开关，所述推塞(2)滑动设置在加热管道(1)内，所述推杆(3)的头端与推塞(2)固定连接，且推杆(3)的杆身与第一滑孔滑动配合，所述出料管(41)能够拆卸的连接在进料管(11)上，所述挤出头(5)能够拆卸的设置在加热管道(1)的头端，所述控制器(6)设置在加热管道(1)的外壁上，且螺旋加热管(12)与控制器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚酯胶水的热熔器，其特征在于：所述放料组件(7)包括拉杆(71)、堵料板(72)和抵压弹簧(73)，所述堵料板(72)底部的面积大于出料管(41)的截面面积，所述拉杆(71)的顶部设有拉柄(74)，所述封闭盖体(42)上设有与其共轴线的第二滑孔，所述拉杆(71)呈竖直滑动设置在第二滑孔内，所述堵料板(72)位于粉末容纳料斗(4)内，且堵料板(72)的顶部与拉杆(71)的底部固定连接，所述抵压弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振朔，郑逸良，
申请(专利权)人：安徽东远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：