一种用于制备聚酯胶水的热熔器制造技术

本实用新型专利技术涉及聚酯胶水技术领域，尤其是一种用于制备聚酯胶水的热熔器，包括加热管道、推塞、推杆、粉末容纳料斗、挤出头和控制器，加热管道的尾端安装有封口盖，封口盖上设有与其共轴线的第一滑孔，加热管道的外壁与内壁之间设有螺旋加热管，加热管道的外壁上设有进料管，粉末容纳料斗的底部设有出料管，粉末容纳料斗的顶部设有封闭盖体，封闭盖体上安装有放料组件，控制器上设有开关，推塞滑动设置在加热管道内，推杆的头端与推塞固定连接，出料管连接在进料管上，挤出头能够拆卸的设置在加热管道的头端，控制器设置在加热管道的外壁上。本实用新型专利技术结构简单，小巧便于使用，聚酯胶水能够即推即用，且避免了不必要的资源浪费。且避免了不必要的资源浪费。且避免了不必要的资源浪费。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制备聚酯胶水的热熔器


[0001]本技术涉及聚酯胶水
，尤其是涉及一种用于制备聚酯胶水的热熔器。

技术介绍

[0002]现有聚酯树脂包括聚对苯二甲酸乙二酯PET、聚对苯二甲酸丁二酯PBT、聚芳酯PAR和聚酯弹性体TPEE等聚酯材料无法使用普通胶水粘接，能够粘接的胶水种类较少，而且大部分都是液体胶水，都需要较长的时间才能固化会影响工期，或者有些胶水气味较重，不够环保。
[0003]目前，由于聚酯胶水具有无味无污染的优点，因此聚酯胶水逐渐运用于粘接PET、PBT等聚酯材料。聚酯胶水的原料为固体颗粒或粉末，避免了普通热熔胶棒的局限性，在使用时是将固定颗粒或粉末放入到热熔的设备中进行加热，加热后原料变为液体，然而传统的用于制备聚酯胶水的热熔设备体积较大，这样不仅使用不方便，而且制备一次聚酯胶水的量常常无法一次性使用完，热熔设备往往剩余很多聚酯胶水，这样造成了资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了解决传统的用于制备聚酯胶水的热熔设备体积较大，这样不仅使用不方便，而且制备一次聚酯胶水的量常常无本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制备聚酯胶水的热熔器，其特征在于，包括：加热管道(1)、推塞(2)、推杆(3)、粉末容纳料斗(4)、挤出头(5)和控制器(6)，所述加热管道(1)的尾端安装有封口盖(13)，所述封口盖(13)上设有与其共轴线的第一滑孔，所述加热管道(1)的外壁与内壁之间设有螺旋加热管(12)，所述加热管道(1)的外壁上设有与其内部连通的进料管(11)，所述粉末容纳料斗(4)的底部设有出料管(41)，所述粉末容纳料斗(4)的顶部设有能够拆卸的封闭盖体(42)，所述封闭盖体(42)上安装有用于将固体粉末从粉末容纳料斗(4)内放出的放料组件(7)，所述控制器(6)上设有开关，所述推塞(2)滑动设置在加热管道(1)内，所述推杆(3)的头端与推塞(2)固定连接，且推杆(3)的杆身与第一滑孔滑动配合，所述出料管(41)能够拆卸的连接在进料管(11)上，所述挤出头(5)能够拆卸的设置在加热管道(1)的头端，所述控制器(6)设置在加热管道(1)的外壁上，且螺旋加热管(12)与控制器(6)电性连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制备聚酯胶水的热熔器，其特征在于：所述放料组件(7)包括拉杆(71)、堵料板(72)和抵压弹簧(73)，所述堵料板(72)底部的面积大于出料管(41)的截面面积，所述拉杆(71)的顶部设有拉柄(74)，所述封闭盖体(42)上设有与其共轴线的第二滑孔，所述拉杆(71)呈竖直滑动设置在第二滑孔内，所述堵料板(72)位于粉末容纳料斗(4)内，且堵料板(72)的顶部与拉杆(71)的底部固定连接，所述抵压弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：程振朔，郑逸良，
申请(专利权)人：安徽东远新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：