一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，包括箱体，所述箱体内一侧的顶部固定安装有烘干室，所述箱体顶部的靠一侧位置和靠中心位置均固定安装有机箱，所述机箱的底部一次贯穿箱体和烘干室的内部，所述机箱的内部固定安装有风机。该用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，通过烘干室、风机、加热灯、第一电机、转动杆、搅拌叶、挡板和电推杆的互相配合，在对PLA颗粒熔化前，通过风机与加热灯吹出的热风对挡板上的PLA颗粒进行预热，将其内的残留的水分烘干，在烘干的同时，通过第一电机带动转动杆上的搅拌叶对PLA颗粒进行搅拌，从而使PLA颗粒能够均匀受热，提高烘干效率，从而有利于后续的熔化工作。有利于后续的熔化工作。有利于后续的熔化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置


[0001]本技术涉及PLA颗粒熔化装置
，具体为一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置。

技术介绍

[0002]聚乳酸(PLA)是一种新型的生物降解材料，使用可再生的植物资源(如玉米)所提出的淀粉原料制成，眼镜片在生产的过程中需要通过熔化装置对PLA颗粒进行熔化。
[0003]目前，PLA颗粒在熔化前需要对其进行预热，对PLA颗粒中的水分进行烘干，从而提高后续的熔化效率，但是，在PLA颗粒加工的过程中，需要将其先运送至另外的烘干设备中，烘干完毕后再运输至熔化装置中进行熔化，过程较为麻烦，费时费力，降低了生产效率，不便于使用者的使用。因此，我们提出一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，以解决上述
技术介绍
中提出但是，在PLA颗粒加工的过程中，需要将其先运送至另外的烘干设备中，烘干完毕后再运输至熔化装置中进行熔化，过程较为麻烦，费时费力，降低了生产效率，不便于使用者使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，包括箱体，所述箱体内一侧的顶部固定安装有烘干室，所述箱体顶部的靠一侧位置和靠中心位置均固定安装有机箱，所述机箱的底部一次贯穿箱体和烘干室的内部，所述机箱的内部固定安装有风机，所述烘干室的内顶部分别对应两个机箱的底部均固定安装有加热灯，所述烘干室一侧的靠中心位置固定安装有第一电机，所述第一电机通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的一端贯穿至烘干室的内部并固定连接有转动杆，所述转动杆的表面固定安装有搅拌叶，所述烘干室内壁的靠底部位置活动安装有两个挡板，两个挡板底部相对的一侧均活动安装有电推杆，所述箱体内的底部固定安装有熔筒，所述箱体一侧的靠底部位置固定安装有第二电机，所述第二电机通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的一端依次贯穿箱体和熔筒的内部并固定连接有传输杆，所述传输杆的表面固定安装有螺旋刀片，所述熔筒的表面固定安装有加热圈，所述熔筒的一端贯穿至箱体的外部。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]该用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，通过烘干室、风机、加热灯、第一电机、转动杆、搅拌叶、挡板和电推杆的互相配合，在对PLA颗粒熔化前，通过风机与加热灯吹出的热风对挡板上的PLA颗粒进行预热，将其内的残留的水分烘干，在烘干的同时，通过第一电机带动转动杆上的搅拌叶对PLA颗粒进行搅拌，从而使PLA颗粒能够均匀受热，提高烘干效率，从而有利于后续的熔化工作，烘干预热完毕后，可通过电推杆的伸缩带动两个挡板倾斜，从而使PLA颗粒落入熔筒中进行加热熔化，预热熔化一体设置，省时省力，提高了加工效率，便
于了使用者的使用。
附图说明
[0008]图1为本技术结构立体图；
[0009]图2为本技术结构剖视图；
[0010]图3为本技术挡板的结构仰视图；
[0011]图4为本技术熔筒的结构主视图。
[0012]图中：1、箱体；2、烘干室；3、机箱；4、风机；5、加热灯；6、第一电机；7、转动杆；8、搅拌叶；9、挡板；10、电推杆；11、出料管；12、进料斗；13、熔筒；14、第二电机；15、传输杆；16、加热圈。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，机箱3的顶部和底部分别开设有进风口和出风口，进风口的内部固定安装有防尘网，可避免风机4在工作的过程中将外部的灰尘吸入烘干室2中。
[0015]转动杆7的一端与烘干室2内壁一侧靠中心位置固定安装的轴承活动连接，可对转动杆7的一端起到转动支撑的作用，提高稳定性。
[0016]两个挡板9的一端均通过转轴与烘干室2的内壁活动连接，两个电推杆10的一端均通过转轴与两个挡板9的底部活动连接，两个电推杆10的另一端均通过转轴与烘干室2的内壁活动连接，当电推杆10伸缩的过程中可带动挡板9进行角度改变。
[0017]烘干室2底部的中心固定连通有出料管11，出料管11的底部贯穿至熔筒13的内部，预热后的PLA颗粒通过出料管11进入熔筒13中。
[0018]箱体1的前表面固定安装有控制按钮，控制按钮通过电源线分别与风机4、加热灯5、第一电机6、第二电机14、电推杆10和加热圈16电性连接，可通过控制按钮对该装置进行操控。
[0019]箱体1顶部的靠另一侧位置固定安装有进料斗12，进料斗12的底部固定安装有斜管，斜管的底部依次贯穿箱体1和烘干室2的内部，通过进料斗12将PLA颗粒倒入并从斜管落入烘干室2中。
[0020]在使用时，首先将PLA颗粒通过进料斗12倒入，PLA颗粒落入烘干室2中的两个挡板9上，此时，同时开启第一电机6、风机4和加热灯5，第一电机6带动转动杆7上的搅拌叶8对PLA颗粒进行翻搅，风机4将加热灯5产生的热量吹向PLA颗粒上，从而快速对PLA颗粒进行烘干预热，烘干完毕后控制电推杆10拉动挡板9运动，挡板9倾斜使PLA颗粒通过出料管11落入熔筒13中，此时，先开启加热圈16对熔筒13加热，然后控制第二电机14使转动杆7转动并通过螺旋刀片带动PLA颗粒向右移动，通过熔筒13加热，从而PLA颗粒在移动的过程中进行熔化。
[0021]综上所述：该用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，通过烘干室2、风机4、加热灯5、第一电机6、转动杆7、搅拌叶8、挡板9和电推杆10的互相配合，在对PLA颗粒熔化前，通过风机4与加热灯5吹出的热风对挡板9上的PLA颗粒进行预热，将其内的残留的水分烘干，在烘干的同时，通过第一电机6带动转动杆7上的搅拌叶8对PLA颗粒进行搅拌，从而使PLA颗粒能够均匀受热，提高烘干效率，从而有利于后续的熔化工作，烘干预热完毕后，可通过电推杆10的伸缩带动两个挡板9倾斜，从而使PLA颗粒落入熔筒13中进行加热熔化，预热熔化一体设置，省时省力，提高了加工效率，便于了使用者的使用。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内一侧的顶部固定安装有烘干室(2)，所述箱体(1)顶部的靠一侧位置和靠中心位置均固定安装有机箱(3)，所述机箱(3)的底部一次贯穿箱体(1)和烘干室(2)的内部，所述机箱(3)的内部固定安装有风机(4)，所述烘干室(2)的内顶部分别对应两个机箱(3)的底部均固定安装有加热灯(5)，所述烘干室(2)一侧的靠中心位置固定安装有第一电机(6)，所述第一电机(6)通过其一侧的输出端固定连接有第一主轴，第一主轴的一端贯穿至烘干室(2)的内部并固定连接有转动杆(7)，所述转动杆(7)的表面固定安装有搅拌叶(8)，所述烘干室(2)内壁的靠底部位置活动安装有两个挡板(9)，两个挡板(9)底部相对的一侧均活动安装有电推杆(10)，所述箱体(1)内的底部固定安装有熔筒(13)，所述箱体(1)一侧的靠底部位置固定安装有第二电机(14)，所述第二电机(14)通过其一侧的输出端固定连接有第二主轴，第二主轴的一端依次贯穿箱体(1)和熔筒(13)的内部并固定连接有传输杆(15)，所述传输杆(15)的表面固定安装有螺旋刀片，所述熔筒(13)的表面固定安装有加热圈(16)，所述熔筒(13)的一端贯穿至箱体(1)的外部。2.根据权利要求1所述的一种用于眼镜片生产的PLA颗粒熔化装置，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：许光政，
申请(专利权)人：温州宾视真空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：