一种塑料制品加工用热熔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料制品加工用热熔装置，涉及塑料制品热熔加工技术领域，为解决现有的热熔装置搅拌机构较为复杂，热熔料在加热搅拌的过程中会粘附在搅拌机构的上端，清理不便，易造成原料的浪费的问题。所述热熔筒的一端设置有进料轴，所述热熔筒的另一端设置有驱动轴，所述进料轴与底板之间设置有第一轴承支架，所述驱动轴与底板之间设置有第二轴承支架，所述进料轴的一端设置有进料斗，所述驱动轴的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有电机驱动箱，所述电机驱动箱的内部设置有电动机，且电动机包括输出轴，且输出轴与驱动轴之间固定连接，所述热熔筒内壁的内部设置有电加热圈，所述电加热圈与热熔筒之间固定连接。接。接。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品加工用热熔装置


[0001]本技术涉及塑料制品热熔加工
，具体为一种塑料制品加工用热熔装置。

技术介绍

[0002]塑料是一类具有可塑性的合成高分子材料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料制品加工是采用塑料为主要原料加工而成的生活和工业等用品的统称，先将塑料粒子融化，再通过吸塑、注塑等方式加工成型；
[0003]例如公告号为CN215589729U的中国授权专利(一种塑料制品加工热熔装置)：包括热熔箱，所述热熔箱的内部转动设置有螺旋推料轴和两个搅拌轴，两个所述搅拌轴的表面设置有若干个呈线性分布的搅拌叶片，且所述搅拌叶片的内部设置有加热块，所述搅拌轴的表面设置有多个与搅拌叶片对应的液位传感器，所述热熔箱的内壁上开设有空腔，所述热熔箱的外壁上套设有两组排气管，所述热熔箱的表面从上到下分贝设置有观察窗和控制器，所述控制器与多个所述液位传感器和若干个加热块电性连接，所述热熔箱的底部设置有四个呈矩形分布的支腿；
[0004]上述现有技术设置有螺旋推料轴、两个搅拌轴、若干个搅拌叶片和若干个加热块，能够对原料进行边搅拌边加热，使得原料能够充分加热熔化，由于热熔料具备一定的粘稠度，在加热搅拌的过程中会粘附在搅拌机构的上端，结构较为复杂的搅拌机构清理不便，易造成原料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料制品加工用热熔装置,以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热熔装置搅拌机构较为复杂，热熔料在加热搅拌的过程中会粘附在搅拌机构的上端，清理不便，易造成原料的浪费的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料制品加工用热熔装置，包括热熔筒和底板，所述热熔筒的一端设置有进料轴，所述热熔筒的另一端设置有驱动轴，所述进料轴与底板之间设置有第一轴承支架，所述驱动轴与底板之间设置有第二轴承支架。
[0007]优选的，所述进料轴的一端设置有进料斗，所述驱动轴的一端设置有连接轴，所述连接轴的一端设置有电机驱动箱，所述电机驱动箱的内部设置有电动机，且电动机包括输出轴，且输出轴与驱动轴之间固定连接。
[0008]优选的，所述热熔筒内壁的内部设置有电加热圈，所述电加热圈与热熔筒之间固定连接。
[0009]优选的，所述热熔筒包括卸料板，所述卸料板的一端与热熔筒之间通过电动转轴转动连接，且卸料板与热熔筒之间密封固定连接。
[0010]优选的，所述进料轴的一端设置有进料斗，所述进料斗的一端嵌入进料轴的内部，且进料轴与进料斗之间通过轴承转动连接。
[0011]优选的，所述卸料板的上端设置有视窗。
[0012]优选的，所述进料轴与第一轴承支架之间通过轴承转动连接，所述驱动轴与第二轴承支架之间通过轴承转动连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术电机驱动箱内部的电动机工作，驱动其自身的输出轴，通过输出轴驱动连接轴，通过连接轴驱动热熔筒，使热熔筒相对于第一轴承支架和第二轴承支架转动，热熔筒转动的过程中，带动其内部的原料同步转动，原料受到自身重力和离心力的作用不断地做抛落运动，实现原料加热过程中的运动，提高加热均匀度和加热质量，无需设置机械搅拌机构就能够实现对原料的均匀加热，有效避免热熔料粘附在搅拌机构的外表面上，防止浪费，方便清理；
[0015]2、本技术的热熔筒热熔完成后，电动转轴工作可驱动卸料板，使卸料板相对于热熔筒转动，当热熔筒的开口朝下时，开启卸料板，就能够实现对原料的快速卸料，卸料方便且快速。
附图说明
[0016]图1为本技术的一种塑料制品加工用热熔装置的主视图；
[0017]图2为本技术的进料斗与进料轴的连接关系图；
[0018]图3为本技术的热熔筒的三维立体图；
[0019]图4为本技术的A区的局部放大图；
[0020]图5为本技术的电加热圈的结构示意图。
[0021]图中：1、热熔筒；2、进料轴；3、驱动轴；4、底板；5、第一轴承支架；6、第二轴承支架；7、连接轴；8、电机驱动箱；9、电加热圈；10、卸料板；11、电动转轴；12、进料斗；13、视窗。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种塑料制品加工用热熔装置，包括热熔筒1和底板4，热熔筒1的一端设置有进料轴2，热熔筒1的另一端设置有驱动轴3，且进料轴2与热熔筒1之间固定连接，且热熔筒1与驱动轴3之间固定连接，进料轴2与底板4之间设置有第一轴承支架5，驱动轴3与底板4之间设置有第二轴承支架6，热熔筒1可相对于第一
轴承支架5和第二轴承支架6转动。
[0025]使用时，热熔筒1可相对于第一轴承支架5和第二轴承支架6转动，在热熔筒1转动的过程中，带动其内部的原料同步转动，原料受到自身重力和离心力的作用不断地进行抛落运动，实现加热过程中的均热以及混料，无需设置机械搅拌机构就能够实现对原料的均匀加热，有效避免热熔料粘附在搅拌机构的外表面上，防止浪费，方便清理。
[0026]进一步，进料轴2的一端设置有进料斗12，驱动轴3的一端设置有连接轴7，连接轴7的一端设置有电机驱动箱8，电机驱动箱8的内部设置有电动机，且电动机包括输出轴，且输出轴与驱动轴3之间固定连接，电机驱动箱8内部的电动机工作，驱动其自身的输出轴，通过输出轴驱动连接轴7，通过连接轴7驱动热熔筒1，使热熔筒1相对于第一轴承支架5和第二轴承支架6转动，热熔筒1转动的过程中，带动其内部的原料同步转动，原料受到自身重力和离心力的作用不断地做抛落运动，实现原料加热过程中的运动，提高加热均匀度和加热质量，无需设置机械搅拌机构就能够实现对原料的均匀加热，有效避免热熔料粘附在搅拌机构的外表面上，防止浪费，方便清理。
[0027]进一步，热熔筒1内壁的内部设置有电加热圈9，电加热圈9与热熔筒1之间固定连接，电加热圈9通电升温可加热热熔筒1的内部腔体，通过腔体的传热加热热熔筒1内部的原料，从而将塑料原料加热至熔融状态。
[0028]进一步本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品加工用热熔装置，包括热熔筒(1)和底板(4)，其特征在于：所述热熔筒(1)的一端设置有进料轴(2)，所述热熔筒(1)的另一端设置有驱动轴(3)，所述进料轴(2)与底板(4)之间设置有第一轴承支架(5)，所述驱动轴(3)与底板(4)之间设置有第二轴承支架(6)。2.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用热熔装置，其特征在于：所述进料轴(2)的一端设置有进料斗(12)，所述驱动轴(3)的一端设置有连接轴(7)，所述连接轴(7)的一端设置有电机驱动箱(8)，所述电机驱动箱(8)的内部设置有电动机，且电动机包括输出轴，且输出轴与驱动轴(3)之间固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料制品加工用热熔装置，其特征在于：所述热熔筒(1)内壁的内部设置有电加热圈(9)，所述电加热圈(9)与热熔筒(1)之间固定连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小龙，
申请(专利权)人：东莞市博捷塑胶电子有限公司，
类型：新型
国别省市：