本实用新型专利技术公开了一种聚氯乙烯共挤装置，属于聚氯乙烯共挤技术领域，包括底座，所述底座底部四角处固定连接有垫脚，所述底座上端中部位置固定连接有安装座，所述安装座顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有共挤筒，所述共挤筒内部设置有挤料组件，所述共挤筒顶部固定连接有混料筒，所述混料筒顶部设置有筛选组件。由此，本实用新型专利技术通过第一进料管、第二进料管、第一滤料板和第二滤料板的设置，可以对原料颗粒进行筛选，通过第一进料管和第二进料管与水平面呈倾斜状态，方便原料下落至混料筒内，再通过第一进料管、第二进料管进行混料工作，通过挤料组件再将原料挤出，实现了对原料颗粒的自动筛选，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种聚氯乙烯共挤装置
[0001]本技术涉及一种共挤装置，特别是涉及一种聚氯乙烯共挤装置，属于聚氯乙烯共挤
技术介绍
[0002]PVC即聚氯乙烯在过氧化物、偶氮化合物等引发剂；或在光、热作用下按自由基聚合反应机理聚合而成的聚合物。氯乙烯均聚物和氯乙烯共聚物统称之为氯乙烯树脂。
[0003]目前的聚氯乙烯共挤装置中，由于原料存在一些不同大小的颗粒，会对后期的共挤工作造成影响，降低共挤装置的效果，不方便对共挤装置内的原料进行筛选。因此，现在对一种聚氯乙烯共挤装置做出改进。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种聚氯乙烯共挤装置，该共挤装置能够对原料进行自动筛选再进行共挤的工序，解决了现有技术中原料存在一些不同大小的颗粒，会对后期的共挤工作造成影响的技术问题。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]设计一种聚氯乙烯共挤装置，包括底座，所述底座底部四角处固定连接有垫脚，所述底座上端中部位置固定连接有安装座，所述安装座顶部开设有安装槽，所述安装槽内部固定连接有共挤筒，所述共挤筒内部设置有挤料组件，所述共挤筒顶部固定连接有混料筒，所述混料筒顶部设置有筛选组件。
[0007]进一步的，所述挤料组件包括第一电机和第二电机，所述第一电机位于共挤筒右侧，所述第一电机的输出端贯穿共挤筒并连接有第一转轴，所述第一转轴外表面固定安装有第一推料刀，所述第二电机位于共挤筒左侧，所述第二电机的输出端贯穿共挤筒并连接有第二转轴，所述第二转轴外表面固定安装第二推料刀。
[0008]进一步的，所述混料筒内壁两侧转动连接有第三转轴，所述第三转轴的外表面固定连接有若干个搅拌杆，所述第三转轴的一端贯穿混料筒外侧并连接有第三电机。
[0009]进一步的，所述筛选组件包括第一进料管和第二进料管，所述第一进料管内部卡接有第一滤料板，所述第二进料管内部卡接有第二滤料板，所述第一进料管和第二进料管与水平面呈倾斜状态，所述第一进料管与第二进料管呈相对应位置，所述第一进料管与第二进料管底部与混料筒顶部相通连接设置。
[0010]进一步的，所述混料筒底部开设有下料口，所述下料口两端卡接有过滤板。
[0011]进一步的，所述共挤筒底部左侧设置有排料口，所述排料口处设置有阀门。
[0012]进一步的，所述第一转轴与第二转轴转动连接在共挤筒的内壁两端位置。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0014]本技术通过筛选组件的设置，可以对原料存在的颗粒进行筛选，再通过第一进料管、第二进料管进行混料工作，通过挤料组件再将原料挤出，实现了对原料颗粒的自动
筛选，提高了工作效率。
[0015]参照后文的说明和附图，详细公开了本技术的特定实施方式，指明了本技术的原理可以被采用的方式。应该理解，本技术的实施方式在范围上并不因而受到限制。在所附内容的精神和条款的范围内，本技术的实施方式包括许多改变、修改和等同。
附图说明
[0016]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0017]图1为按照本技术的一种聚氯乙烯共挤装置的一优选实施例的整体结构示意图；
[0018]图2为按照本技术的一种聚氯乙烯共挤装置的一优选实施例的挤料组件结构示意图；
[0019]图3为按照本技术的一种聚氯乙烯共挤装置的一优选实施例的筛选组件结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、垫脚；3、安装座；4、安装槽；5、共挤筒；6、挤料组件；61、第一电机；62、第二电机；63、第一转轴；64、第二转轴；65、第一推料刀；66、第二推料刀；7、混料筒；9、筛选组件；91、第一进料管；92、第二进料管；93、第一滤料板；94、第二滤料板；10、第三转轴；11、搅拌杆；12、第三电机；13、下料口；14、过滤板；15、排料口；16、阀门。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1一图3所示，本实施例提供的一种聚氯乙烯共挤装置，包括底座1，底座1底部四角处固定连接有垫脚2，底座1上端中部位置固定连接有安装座3，安装座3顶部开设有安装槽4，安装槽4内部固定连接有共挤筒5，共挤筒5内部设置有挤料组件6，共挤筒5顶部固定连接有混料筒7，混料筒7顶部设置有筛选组件9。
[0023]较佳的，挤料组件6包括第一电机61和第二电机62，第一电机61位于共挤筒5右侧，第一电机61的输出端贯穿共挤筒5并连接有第一转轴63，第一转轴63外表面固定安装有第一推料刀65，第二电机62位于共挤筒5左侧，第二电机62的输出端贯穿共挤筒5并连接有第二转轴64，第二转轴64外表面固定安装第二推料刀66，启动第一电机61和第二电机62，可以带动第一转轴63和第二转轴64进行旋转，同时第一转轴63和第二转轴64带动第一推料刀65和第二推料刀66进行同步旋转。
[0024]较佳的，混料筒7内壁两侧转动连接有第三转轴10，第三转轴10的外表面固定连接有若干个搅拌杆11，第三转轴10的一端贯穿混料筒7外侧并连接有第三电机12，启动第三电机12，第三电机12的输出端带动第三转轴10和搅拌杆11进行转动，对混料筒7内的原料进行混合搅拌。
[0025]较佳的，筛选组件9包括第一进料管91和第二进料管92，将原料倒进第一进料管91和第二进料管92里，第一进料管91内部卡接有第一滤料板93，第二进料管92内部卡接有第
二滤料板94，通过第一滤料板93和第二滤料板94的设置可以对原料中的颗粒进行筛选，第一进料管91和第二进料管92与水平面呈倾斜状态，方便原料下落至混料筒7内，第一进料管91与第二进料管92呈相对应位置，第一进料管91与第二进料管92底部与混料筒7顶部相通连接设置。
[0026]较佳的，混料筒7底部开设有下料口13，下料口13两端卡接有过滤板14，混合后的原料再通过下料口13进入到共挤筒5内，由于下料口13两端卡接有过滤板14，可以对搅拌后的原料进行二次过滤。
[0027]较佳的，共挤筒5底部左侧设置有排料口15，排料口15处设置有阀门16，打开阀门16，使挤出的原料通过共挤筒5底部左侧设置的排料口15排出。
[0028]较佳的，第一转轴63与第二转轴64转动连接在共挤筒5的内壁两端位置。
[0029]本技术的使用原理及使用流程：
[0030]在进行使用前，首先将原料倒进第一进料管91和第二进料管92里，通过第一进料管91、第二进料管92内部卡接的第一滤料板93和第二滤料板94对原料中的颗粒进行筛选，通过第一进料管91和第二进料管92与水平面呈倾斜状态，方便原料下落至混料筒7内，启动第三电机12，第三本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚氯乙烯共挤装置，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)底部四角处固定连接有垫脚(2)，所述底座(1)上端中部位置固定连接有安装座(3)，所述安装座(3)顶部开设有安装槽(4)，所述安装槽(4)内部固定连接有共挤筒(5)，所述共挤筒(5)内部设置有挤料组件(6)，所述共挤筒(5)顶部固定连接有混料筒(7)，所述混料筒(7)顶部设置有筛选组件(9)。2.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯共挤装置，其特征在于，所述挤料组件(6)包括第一电机(61)和第二电机(62)，所述第一电机(61)位于共挤筒(5)右侧，所述第一电机(61)的输出端贯穿共挤筒(5)并连接有第一转轴(63)，所述第一转轴(63)外表面固定安装有第一推料刀(65)，所述第二电机(62)位于共挤筒(5)左侧，所述第二电机(62)的输出端贯穿共挤筒(5)并连接有第二转轴(64)，所述第二转轴(64)外表面固定安装第二推料刀(66)。3.根据权利要求1所述的一种聚氯乙烯共挤装置，其特征在于，所述混料筒(7)内壁两侧转动连接有第三转轴(10)，所述第三转轴(10)的外表面固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：李波，
申请(专利权)人：无锡市佳尔新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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