本实用新型专利技术公开了一种注塑机进料预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有预处理箱，所述预处理箱的顶端面一侧安装有进料管，所述进料管的顶部延伸至所述壳体的顶部，所述预处理箱的顶端面中部固定有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述壳体的一侧表面安装有控制箱，所述控制箱的顶端面安装有进气管，所述进气管的一端与所述预处理箱相通，所述壳体的底端面中部固定有排料管，所述进料管的内部设置有预热组件；通过设计的预热组件，便于实现在原料进入进料管时进行初步预热，且进料管内部的预热组件结构简单，便于前期生产制造和安装，节约了生产成本，并且预处理箱内部只需输入热风对原料进行二次预热，提高了对原料的预热处理效果。的预热处理效果。的预热处理效果。
【技术实现步骤摘要】
一种注塑机进料预处理装置
[0001]本技术涉及注塑机进料处理
，具体为一种注塑机进料预处理装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，中国专利公开了一种注塑机进料预处理装置(公告号CN217621863U),该专利通过热风组件、搅拌组件和连接组件实现了利用热气对原料进行预热，且随着搅拌组件的旋转使得原料受热更加均匀，但该专利在使用时存在热风向预处理箱内部输送时的结构较为复杂，不便于前期进行生产制造，增加了生产成本，并且搅拌时可能会堵塞在热气的排气管口，影响了热气的排出，实用效果不够好，存在一定的改进空间。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种注塑机进料预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机进料预处理装置，包括壳体，所述壳体的内部安装有预处理箱，所述预处理箱的顶端面一侧安装有进料管，所述进料管的顶部延伸至所述壳体的顶部，所述预处理箱的顶端面中部固定有电机，所述电机的输出端安装有搅拌轴，所述壳体的一侧表面安装有控制箱，所述控制箱的顶端面安装有进气管，所述进气管的一端与所述预处理箱相通，所述壳体的底端面中部固定有排料管，所述进料管的内部设置有预热组件。
[0005]所述预热组件包括转动轴，所述进料管的表面底部对称等高度开设有供所述转动轴插入的贯穿槽，所述转动轴的表面均匀固定有多个固定柱，所述固定柱的外部缠绕有电热丝，所述转动轴的两端分别处于所述进料管的外侧，所述转动轴的端部对称套设有限位卡套。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位卡套朝向所述转动轴端部的内壁呈内缩状，且限位卡套的开口处内壁等角度开设有条形槽，所述限位卡套的一端开口处内径小于所述转动轴的端部外径。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述预处理箱的内侧底部表面呈倾斜状，且所述预处理箱的内壁安装有保温棉。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述壳体的底端面四角处固定有支撑腿，所述控制箱的内部安装有加热器。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述排料管的内部设置有清理组件，所述清理组件包括清理刮板，所述排料管的外侧表面中部开设有限位环槽A，所述限位环槽A的内部安装有磁块A，所述排料管内壁中部开设有限位环槽B，所述限位环槽B的内部安装有磁块B，所述磁块A与所述磁块B磁连接，所述清理刮板的表面中部安装有安装螺栓，所述安装螺栓
的端部延伸至所述磁块B的内部。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述限位环槽A与所述限位环槽B之间的壁厚为一毫米，所述磁块A的厚度大于所述限位环槽A的内壁深度。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述清理刮板的纵截面呈三角形，且所述清理刮板的长度与所述排料管的内壁深度相等。
[0012]本技术提供了一种注塑机进料预处理装置，具备以下有益效果：
[0013]1、本技术通过设计的预热组件，便于实现在原料进入进料管时进行初步预热，且进料管内部的预热组件结构简单，便于前期生产制造和安装，节约了生产成本，并且预处理箱内部只需输入热风对原料进行二次预热，提高了对原料的预热处理效果，实用效果较好。
[0014]2、本技术通过设计的清理组件，便于对排料管内壁粘附的塑料颗粒进行清理，操作起来方便快捷，避免了一些塑料颗粒粘附在排料管的内壁而造成堵塞的情况，使用起来较为方便，实用性较高。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的正视剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中A区域的放大示意图；
[0018]图4为图2中B区域的放大示意图；
[0019]图中：1、壳体；2、进料管；3、排料管；4、控制箱；5、进气管；6、支撑腿；7、预处理箱；8、电机；9、固定柱；10、电热丝；11、贯穿槽；12、限位卡套；13、条形槽；14、转动轴；15、磁块B；16、限位环槽B；17、安装螺栓；18、磁块A；19、限位环槽A；20、清理刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0021]本技术提供技术方案：如图1、图2和图3所示，本实施例中，一种注塑机进料预处理装置，包括壳体1，壳体1的内部安装有预处理箱7，预处理箱7的顶端面一侧安装有进料管2，进料管2的顶部延伸至壳体1的顶部，预处理箱7的顶端面中部固定有电机8，电机8的输出端安装有搅拌轴，壳体1的一侧表面安装有控制箱4，控制箱4的顶端面安装有进气管5，进气管5的一端与预处理箱7相通，壳体1的底端面中部固定有排料管3，预处理箱7的内侧底部表面呈倾斜状，且预处理箱7的内壁安装有保温棉，壳体1的底端面四角处固定有支撑腿6，控制箱4的内部安装有加热器，进料管2的内部设置有预热组件，预热组件包括转动轴14，进料管2的表面底部对称等高度开设有供转动轴14插入的贯穿槽11，转动轴14的表面均匀固定有多个固定柱9，固定柱9的外部缠绕有电热丝10，转动轴14的两端分别处于进料管2的外侧，转动轴14的端部对称套设有限位卡套12，便于原料进入进料管2内部时初步预热，结构简单，便于前期进行生产制造安装，可以提高后续对原料的预处理效果，实用性高。
[0022]如图3所示，限位卡套12朝向转动轴14端部的内壁呈内缩状，且限位卡套12的开口处内壁等角度开设有条形槽13，限位卡套12的一端开口处内径小于转动轴14的端部外径，
便于对转动轴14进行限位固定。
[0023]如图2和图4所示，排料管3的内部设置有清理组件，清理组件包括清理刮板20，清理刮板20的纵截面呈三角形，且清理刮板20的长度与排料管3的内壁深度相等，排料管3的外侧表面中部开设有限位环槽A19，限位环槽A19的内部安装有磁块A18，排料管3内壁中部开设有限位环槽B16，限位环槽B16的内部安装有磁块B15，磁块A18与磁块B15磁连接，限位环槽A19与限位环槽B16之间的壁厚为一毫米，磁块A18的厚度大于限位环槽A19的内壁深度，清理刮板20的表面中部安装有安装螺栓17，安装螺栓17的端部延伸至磁块B15的内部，便于对附着于排料管3内壁的塑料颗粒进行刮除清理，操作起来方便快捷，避免造成排料管3内部的堵塞，使得原料可以流通顺畅，实用效果较好。
[0024]本技术提供一种注塑机进料预处理装置，具体工作原理如下：本技术在使用时，首先将原料向进料管2的内部注入，此时原料会对转动轴14外部的固定柱9进行撞击，并且固定柱9会通过转动轴14在进料管2的内部转动，与此同时固定柱9外部缠绕的电热丝10会发热，并对原料进行初步的预热处理，结构简单，降低了前期的产生制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种注塑机进料预处理装置，包括壳体(1)，所述壳体(1)的内部安装有预处理箱(7)，所述预处理箱(7)的顶端面一侧安装有进料管(2)，所述进料管(2)的顶部延伸至所述壳体(1)的顶部，所述预处理箱(7)的顶端面中部固定有电机(8)，所述电机(8)的输出端安装有搅拌轴，所述壳体(1)的一侧表面安装有控制箱(4)，所述控制箱(4)的顶端面安装有进气管(5)，所述进气管(5)的一端与所述预处理箱(7)相通，所述壳体(1)的底端面中部固定有排料管(3)，其特征在于：所述进料管(2)的内部设置有预热组件；所述预热组件包括转动轴(14)，所述进料管(2)的表面底部对称等高度开设有供所述转动轴(14)插入的贯穿槽(11)，所述转动轴(14)的表面均匀固定有多个固定柱(9)，所述固定柱(9)的外部缠绕有电热丝(10)，所述转动轴(14)的两端分别处于所述进料管(2)的外侧，所述转动轴(14)的端部对称套设有限位卡套(12)。2.根据权利要求1所述的一种注塑机进料预处理装置，其特征在于：所述限位卡套(12)朝向所述转动轴(14)端部的内壁呈内缩状，且限位卡套(12)的开口处内壁等角度开设有条形槽(13)，所述限位卡套(12)的一端开口处内径小于所述转动轴(14)的端部外径。3.根据权利要求1所述的一种注塑机进料...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢国兴，
申请(专利权)人：宁波富弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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