一种带有自动卸料功能的注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑机技术领域，且公开了一种带有自动卸料功能的注塑机，包括注塑机，所述注塑机底部的一侧分别开设有落料槽和安装有外支撑架，所述落料槽的内侧套装有输送带。本实用新型专利技术所设置的输送带、传动辊、第一动力输出部件组成自动输料结构、所设置的复合料箱、过渡连接板件、丝杆传动结构、第二动力输出部件、外支撑架组成缓冲收料结构，将自动输料结构、缓冲收料结构与注塑机综合组装使用后，第一动力输出部件传动输送带、传动辊将输送带表面承接产品从落料槽内部自动输出，且初始的落料区保持空旷，而后第二动力输出部件通过丝杆传动结构、过渡连接板件传动复合料箱接触输送带的输料端头，降低产品下落距离。降低产品下落距离。降低产品下落距离。

【技术实现步骤摘要】
一种带有自动卸料功能的注塑机


[0001]本技术涉及注塑机
，具体为一种带有自动卸料功能的注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，应用十分广泛，而随着注塑机的技术的不断发展，带有自动卸料功能的注塑机已被提出，例如现公告号为CN214448041U的技术专利，其公开了一种注塑机台自动卸料装置，其特征在于，包括注塑机，设于所述注塑机侧边的出料口，倾斜设于所述出料口底部的卸料板，设于所述卸料板尾端的存储桶，开设于所述存储桶侧边的滑槽，通过弹簧滑动连接于所述滑槽上的固定块，通过转柱和扭簧与所述固定块转动连接的缓冲板，且所述缓冲板位于卸料板的尾端正下方，环绕铺设于所述存储桶内壁的泡沫层，使用时，本技术所述的一种注塑机台自动卸料装置，通过设置卸料板和存储桶内的缓冲板，使得卸料时产品先经过缓冲板，缓冲板可浮动的连接在存储桶上，提供较好的缓冲，然后在落入存储桶上，通过泡沫层进一步提供缓冲，减少卸料时对产品造成的损伤，有利于提升成品率。
[0003]从上述公开的现有技术中，可明确看出，其技术核心是利用缓冲结构对于注塑机卸出的物料进行缓冲，减少卸料时对产品造成的损伤，然实际加工中，存储容器落料区内的产品损伤往往是产品在移动中堆叠撞击产生的，现有技术提出的缓冲结构虽能降低产品的冲击力，但是在产品仍是在具有一定速度下进行掉落堆叠放置，产生的损伤几率依然很大。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种带有自动卸料功能的注塑机，解决了上述
技术介绍
提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种带有自动卸料功能的注塑机，包括注塑机，所述注塑机底部的一侧分别开设有落料槽和安装有外支撑架，所述落料槽的内侧套装有输送带，所述输送带的两端均活动套接有传动辊，两个所述传动辊分别通过轴承套装在落料槽内侧后端结构内侧和通过轴承套装在外支撑架顶部的内侧，而套装在外支撑架顶部内侧的传动辊的一端传动连接有第一动力输出部件，所述输送带一端的底部设置有复合料箱，且复合料箱的底部贴合连接有过渡连接板件，所述过渡连接板件的底部安装有丝杆传动结构，所述丝杆传动结构传动连接有第二动力输出部件。
[0006]精选的，所述输送带的表面分别固定套接有两个对称的挡料套和活动连接有挡料板，所述挡料板的一端通过水平旋转轴与落料槽内部的后段结构活动套接，且挡料板中部的表面与落料槽后段结构的内壁之间固定连接有弹簧片。
[0007]精选的，所述第一动力输出部件有第一抱闸伺服电机和第一伞齿轮箱组成，且第一抱闸伺服电机的输出端与第一伞齿轮箱的输入端固定连接，而第一伞齿轮箱的输出端则与对应的传动辊一端固定连接，所述第一抱闸伺服电机依靠外支撑架进行稳定支撑。
[0008]精选的，所述复合料箱的内部设置有底料箱，且底料箱的顶部卡接有活动料箱，所述活动料箱的底部与底料箱的底部之间安装有压缩弹簧。
[0009]精选的，所述压缩弹簧的内侧活动套接有导向轴，且导向轴的一端与底料箱底部结构的内侧卡接，而导向轴的另一端则与活动料箱底部的表面焊接固定。
[0010]精选的，所述过渡连接板件由顶压板以及顶压板固定套接的电磁吸盘组成，且顶压板的顶面与底料箱的底面贴合，而电磁吸盘则与底料箱的底面磁吸固定。
[0011]精选的，所述丝杆传动结构的内部设置有丝杆，且丝杆底部的表面啮合连接有螺套，所述螺套顶部的表面与过渡连接板件内部顶压板的底面固定连接。
[0012]精选的，所述第二动力输出部件内部设置有第二抱闸伺服电机和第二伞齿轮箱，且第二抱闸伺服电机的输出端与第二伞齿轮箱的输入端固定连接，而第二伞齿轮箱的输出端与丝杆的一端固定连接。
[0013]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0014]1、本技术所设置的输送带、传动辊、第一动力输出部件组成自动输料结构、所设置的复合料箱、过渡连接板件、丝杆传动结构、第二动力输出部件、外支撑架组成缓冲收料结构，将自动输料结构、缓冲收料结构与注塑机综合组装使用后，第一动力输出部件传动输送带、传动辊将输送带表面承接产品从落料槽内部自动输出，且初始的落料区保持空旷，而后第二动力输出部件通过丝杆传动结构、过渡连接板件传动复合料箱接触输送带的输料端头，降低产品下落距离，进一步降低产品移动速度，充分降低产品间互相接触造成的损伤。
[0015]2、本技术通过输送带、传动辊、第一动力输出部件组成的自动输料结构、通过复合料箱、过渡连接板件、丝杆传动结构、第二动力输出部件、外支撑架组成的缓冲收料结构均为自动化作业结构，进而在降低工作人员劳动强度的同时提升生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构的正视示意图；
[0017]图2为本技术丝杆传动结构的仰视示意图；
[0018]图3为本技术结构图1中A处的放大示意图；
[0019]图4为本技术结构图2中B处的放大示意图。
[0020]图中：1、注塑机；2、落料槽；3、输送带；4、传动辊；5、第一动力输出部件；6、复合料箱；61、底料箱；62、活动料箱；63、压缩弹簧；7、过渡连接板件；8、丝杆传动结构；9、第二动力输出部件；10、外支撑架；11、挡料板；12、弹簧片。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2，一种带有自动卸料功能的注塑机，包括注塑机1，注塑机1底部的一侧分别开设有落料槽2和安装有外支撑架10，落料槽2的内侧套装有输送带3，输送带3的
表面分别固定套接有两个对称的挡料套和活动连接有挡料板11，挡料板11的一端通过水平旋转轴与落料槽2内部的后段结构活动套接，且挡料板11中部的表面与落料槽2后段结构的内壁之间固定连接有弹簧片12，挡料板11、弹簧片12对输送带3与落料槽2的连接空隙进行填补以及产品进行移动缓冲。
[0023]使用时，挡料板11与112自身结构对输送带3端头结构与落料槽2之间的连接间隙进行填补，挡料板11在落料槽2出料过程中，利用弹簧片12接触并缓冲产品下落速度。
[0024]请参阅图1、图2，输送带3的两端均活动套接有传动辊4，两个传动辊4分别通过轴承套装在落料槽2内侧后端结构内侧和通过轴承套装在外支撑架10顶部的内侧，而套装在外支撑架10顶部内侧的传动辊4的一端传动连接有第一动力输出部件5，第一动力输出部件5有第一抱闸伺服电机和第一伞齿轮箱组成，且第一抱闸伺服电机的输出端与第一伞齿轮箱的输入端固定连接，而第一伞齿轮箱的输出端则与对应的传动辊4一端固定连接，第一抱闸伺服电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有自动卸料功能的注塑机，包括注塑机(1)，所述注塑机(1)底部的一侧分别开设有落料槽(2)和安装有外支撑架(10)，其特征在于：所述落料槽(2)的内侧套装有输送带(3)，所述输送带(3)的两端均活动套接有传动辊(4)，两个所述传动辊(4)分别通过轴承套装在落料槽(2)内侧后端结构内侧和通过轴承套装在外支撑架(10)顶部的内侧，而套装在外支撑架(10)顶部内侧的传动辊(4)的一端传动连接有第一动力输出部件(5)，所述输送带(3)一端的底部设置有复合料箱(6)，且复合料箱(6)的底部贴合连接有过渡连接板件(7)，所述过渡连接板件(7)的底部安装有丝杆传动结构(8)，所述丝杆传动结构(8)传动连接有第二动力输出部件(9)。2.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的注塑机，其特征在于：所述输送带(3)的表面分别固定套接有两个对称的挡料套和活动连接有挡料板(11)，所述挡料板(11)的一端通过水平旋转轴与落料槽(2)内部的后段结构活动套接，且挡料板(11)中部的表面与落料槽(2)后段结构的内壁之间固定连接有弹簧片(12)。3.根据权利要求1所述的一种带有自动卸料功能的注塑机，其特征在于：所述第一动力输出部件(5)有第一抱闸伺服电机和第一伞齿轮箱组成，且第一抱闸伺服电机的输出端与第一伞齿轮箱的输入端固定连接，而第一伞齿轮箱的输出端则与对应的传动辊(4)一端固...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢国兴，
申请(专利权)人：宁波富弘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：