一种橡胶圈生产用成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种橡胶圈生产用成型模具，包括水箱和工作台，所述水箱上壁面安装有进水口，所述水箱内部安装有抽水装置，所述水箱外壁面开设有第一出水口和第二出水口，所述水箱外壁面另一端开设有第一抽水口和第二抽水口，所述水箱下壁面安装于工作台上壁面上，所述工作台下壁面安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端下壁面安装有模具装置，所述模具装置包括模具夹压装置和水冷管，从而实现降温的效果，当水需要更换时，将水通过水箱排水口排除，在将更换的水从进水口倒入水箱，从而解决了没有水冷装置，加工等待时间过长的问题。加工等待时间过长的问题。加工等待时间过长的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶圈生产用成型模具


[0001]本技术涉及橡胶圈成型模具
，具体为一种橡胶圈生产用成型模具。

技术介绍

[0002]橡胶是一种在外力作用下能发生较大的形变，当外力解除后，又能迅速恢复其原来形状的高分子弹性体，橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止雨水侵入机电设备造成机电设备的出现故障，橡胶圈在生产时通常是先通过塑炼、压延和压出等操作将橡胶加工成半成品，然后在通过成型机对橡胶材料进行成型挤压，如专利号CN202020640343.5的一种橡胶圈生产用成型模具包括壳体，所述壳体内侧的一端安装有进料机构，所述进料机构包括导向台、气缸和推送板，所述导向台固定安装在壳体内，所述气缸固定安装在导向台的外侧，所述气缸的输出端与推送板固定连接，所述推送板与导向台上表面滑动连接，1、这种橡胶圈生产设备在生产过程中没有设计水冷装置，在加工过程中需要等待的时间过长，当橡胶注入到模具中时，需要等到完全冷却才可以进行下一步操作，再继续注入橡胶然后继续等待冷却，耗费的时间过久，不够实用。2、这种橡胶圈生产设备没有设计模具更换，在长时间加工过程中，模具难免会出现损耗现象出现，需要更换模具需要拆开多个模块组件，然后对模具进行更换，再重复安装回去，从能继续工作，致使操作过于繁琐，不便捷的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种橡胶圈生产用成型模具，解决了现有的1、这种橡胶圈生产设备在生产过程中没有设计水冷装置，在加工过程中需要等待的时间过长，当橡胶注入到模具中时，需要等到完全冷却才可以进行下一步操作，再继续注入橡胶然后继续等待冷却，耗费的时间过久，不够实用。2、这种橡胶圈生产设备没有设计模具更换，在长时间加工过程中，模具难免会出现损耗现象出现，需要更换模具需要拆开多个模块组件，然后对模具进行更换，再重复安装回去，从能继续工作，致使操作过于繁琐，不便捷的技术问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：包括水箱和工作台，所述水箱上壁面安装有进水口，所述水箱内部安装有抽水装置，所述水箱外壁面开设有第一出水口和第二出水口，所述水箱外壁面另一端开设有第一抽水口和第二抽水口，所述水箱下壁面安装于工作台上壁面上，所述工作台下壁面安装有电动滑轨，所述电动滑轨移动端下壁面安装有模具装置，所述模具装置包括模具夹压装置和水冷管。
[0005]优选的，所述抽水装置包括水泵和抽水管转换头以及出水管转换头，所述抽水管转换头和出水管转换头分别开设有三个口，所述水泵抽水端连接有第一水管、所述第一水管插装于抽水管转换头的一个口，所述抽水管转换头另两个口分别连接第一抽水口和第二抽水口，所述水泵排水端连接有第二水管，所述第二水管插装于出水管转换头的一个口，所述出水管转换头另两个口分别连接第一出水口和第二出水口。
[0006]优选的，所述第一出水口内壁面插装有第一进水管、所述第二出水口内壁面插装有第二进水管，所述第一抽水口内壁面插装有第一抽水管，所述第二抽水口内壁面插装有第二抽水管所述第一进水管、第二进水管和第一抽水管以及第二抽水管另一端分别插装于水冷管内壁面上。
[0007]优选的，所述模具夹压装置包括进料口、进料管、第一进料孔、第二进料孔、第一模具、第二模具和第一压板以及第二压板，所述进料口安装于工作台侧壁面上，所述进料口下壁面开设有圆孔，所述进料管插装于圆孔内部，所述第一压板外壁面开设有进料孔，所述第一进料孔内部插装有进料管，所述第一进料孔另一端在第二进料孔上方，所述第一进料孔与第一模具和第二模具闭合时的第二进料孔所连通，所述第一模具和第二模具与第一压板和第二压板之间通过连接装置连接。
[0008]优选的，所述连接装置包括第一螺栓和第二螺栓，所述第一压板与第一模具通过若干第一螺栓固定连接，所述第二压板与第二模具通过若干第二螺栓固定连接。
[0009]优选的，所述水冷装置包括第一压板内部水管和第二压板内部水管，所述第一压板内部水管通过第一压板出水口与第一抽水管所连通，所述第二压板内部水管一端通过第二压板抽水口与第二抽水管所连通，所述第一压板内部水管另一端通过第一压板进水口与第一进水管所连通，所述第二压板内部水管另一端通过第二压板进水口与第二进水管所连通。
[0010]优选的，所述水箱侧壁面开设有排水口。
[0011]有益效果
[0012]本技术提供了一种橡胶圈生产用成型模具,本技术在橡胶加工过程中将橡胶注入进料口，通过进料管将橡胶从进料孔注入模具中，启动水泵，将水箱内部的水通过第一进水管与第二进水管，注入到第一压板内部水管和第二压板内部水管，再通过第一抽水管和第二抽水管将水抽出，最后回流到水箱内部，使第一压板和第二压板内部水流流通，从而实现降温的效果，当水需要更换时，将水通过水箱排水口排除，在将更换的水从进水口倒入水箱，从而解决了没有水冷装置，加工等待时间过长的问题。
[0013]本技术提供了一种橡胶圈生产用成型模具,本技术在橡胶加工过程中加工完毕后，启动电动滑轨，将第一压板与第二压板分离，从而实现橡胶圈自动掉落，当模具需要更换时，通过第一螺栓和第二螺栓将第一模具和第二模具从第一压板和第二压板上拆卸下来，从而解决了拆卸麻烦，还需要人工拆解橡胶圈的问题。
附图说明
[0014]图1为本技术所述一种橡胶圈生产用成型模具的主视图结构示意图。
[0015]图2为本技术所述一种橡胶圈生产用成型模具的结构模具示意图。
[0016]图3为本技术所述一种橡胶圈生产用成型模具的水箱结构示意图。
[0017]图中：1
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水箱；2
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进水口；3
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排水口；4
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进料口；5
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第一进水管；6
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第二进水管；7
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第一抽水管；8
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第二抽水管；9
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进料管；10
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电动滑轨；11
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第一压板；12
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第二压板；13
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进料孔；14
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第一模具；15
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第二模具；16
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第一螺栓；17
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第二螺栓；18
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水泵；19
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抽水管转换头；20
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出水管转换头；21
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第一出水口；22
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第二出水口；23
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第一抽水口；24
‑
第二抽水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶圈生产用成型模具，包括水箱(1)和工作台，其特征在于，所述水箱(1)上壁面安装有进水口(2)，所述水箱(1)内部安装有抽水装置，所述水箱(1)外壁面开设有第一出水口(21)和第二出水口(22)，所述水箱(1)外壁面另一端开设有第一抽水口(23)和第二抽水口(24)，所述水箱下壁面安装于工作台上壁面上，所述工作台下壁面安装有电动滑轨(10)，所述电动滑轨(10)移动端下壁面安装有模具装置，所述模具装置包括模具夹压装置和水冷管。2.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用成型模具，其特征在于,所述抽水装置包括水泵(18)和抽水管转换头(19)以及出水管转换头(20)，所述抽水管转换头(19)和出水管转换头(20)分别开设有三个口，所述水泵(18)抽水端连接有第一水管、所述第一水管插装于抽水管转换头(19)的一个口，所述抽水管转换头(19)另两个口分别连接第一抽水口(23)和第二抽水口(24)，所述水泵(18)排水端连接有第二水管，所述第二水管插装于出水管转换头(20)的一个口，所述出水管转换头(20)另两个口分别连接第一出水口(21)和第二出水口(22)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶圈生产用成型模具，其特征在于,所述第一出水口(21)内壁面插装有第一进水管(5)、所述第二出水口(22)内壁面插装有第二进水管(6)，所述第一抽水口(23)内壁面插装有第一抽水管(7)，所述第二抽水口(24)内壁面插装有第二抽水管(8)所述第一进水管(5)、第二进水管(6)和第一抽水管(7)以及第二抽水管(8)另一端分别插装于水冷管内壁面上。4.根据权利要求1所述的一种橡胶圈生产用成型模具，其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员：于忠伟，
申请(专利权)人：大连方伟机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：