本实用新型专利技术公开了一种EPP材料注塑模具用限位机构，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有限位支架，所述限位支架顶部固定安装有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部固定连接有上模安装机构，所述安装底座顶部固定连接有下模安装机构，所述上模安装机构底部滑动安装有凸模，所述下模安装机构顶部滑动安装有凹模。本实用新型专利技术通过设计上模安装机构和下模安装机构，使装置可以适应不同规格的模具，有效拓宽了装置的适用范围，通过设计滑动安装的上模安装机构和下模安装机构，使模具的拆装更加便捷，有效提升了工人的工作效率。有效提升了工人的工作效率。有效提升了工人的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种EPP材料注塑模具用限位机构
[0001]本技术涉及材料加工
，特别是涉及一种EPP材料注塑模具用限位机构。
技术介绍
[0002]EPP时发泡聚丙烯的缩写，是一种新型泡沫塑料的简称。EPP时一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特的性能成为增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料，可回收循环利用，相较于EPS(发泡聚苯乙烯)，EPP具有更高的机械强度，极大地拓展了泡沫塑料的应用场景。
[0003]目前市场上常见的EPP材料注塑模具用限位装置大多存在结构单一无法调整的问题，面对不同形状的模具无法进行适配，导致固定不稳，影响产出，同时大多数注塑模具用限位装置采用的是螺栓固定的方式，拆卸麻烦，导致人力消耗增加。
[0004]因此亟需提供一种EPP材料注塑模具用限位机构来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是目前市场上常见的EPP材料注塑模具用限位装置大多存在结构单一无法调整的问题，面对不同形状的模具无法进行适配，导致固定不稳，影响产出，同时大多数注塑模具用限位装置采用的是螺栓固定的方式，拆卸麻烦，导致人力消耗增加。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种EPP材料注塑模具用限位机构，包括安装底座，所述安装底座顶部固定连接有限位支架，所述限位支架顶部固定安装有滑动升降机构，所述滑动升降机构底部固定连接有上模安装机构，所述安装底座顶部固定连接有下模安装机构，所述上模安装机构底部滑动安装有凸模，所述下模安装机构顶部滑动安装有凹模。
[0007]本技术进一步设置为：所述滑动升降机构包括定位套管，所述定位套管固定安装于限位支架顶部，所述定位套管顶部内表面固定安装有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有升降杆，所述升降杆两侧均固定有第三滑块，所述定位套管两侧内表面开设有与定位套管相对应的第三滑轨。
[0008]通过上述技术方案，用户完成对模具的安装以及物料的添加后即可启动液压缸，此时液压缸的输出端推动升降杆向下移动，同时固定连接于升降杆两侧的第三滑块在第三滑轨中滑动，从而实现上模安装机构的下移，进而实现凸模的下压。
[0009]本技术进一步设置为：所述限位支架顶部开设有与升降杆相对应的通孔三。
[0010]通过上述技术方案，从而实现升降杆的自由活动。
[0011]本技术进一步设置为：所述上模安装机构包括上模安装盘本体，所述上模安装盘本体底部滑动安装有第一安装导轨和第二安装导轨，所述第一安装导轨和第二安装导轨一侧均固定安装有拉伸把手，所述第一安装导轨和第二安装导轨顶部均固定安装有第一
滑块，两个所述第一滑块一侧均固定连接有第一拉伸基块，两个所述第一拉伸基块之间固定安装有第一弹簧，所述上模安装盘本体顶部开设有与第一滑块相对应的第一滑轨，所述第一滑轨两侧内壁之间固定连接有第一限位杆。
[0012]通过上述技术方案，来自第一弹簧的收缩力可以有效紧固后续安装的凸模，防止凸模在移动过程中脱落。
[0013]本技术进一步设置为：所述下模安装机构包括下模安装盘本体，所述下模安装盘本体顶部滑动安装有第三安装导轨和第四安装导轨，所述第三安装导轨和第四安装导轨前端固定均安装有导向板，所述第三安装导轨和第四安装导轨底部均固定连接有第二滑块，两个所述第二滑块一侧均固定安装有第二拉伸基块，两个所述第二拉伸基块之间固定安装有第二弹簧，所述下模安装盘本体顶部开设有与第二滑块相对应的第二滑轨，所述第二滑轨两侧内壁之间固定安装有第二限位杆。
[0014]通过上述技术方案，当用户需要安装凹模时，只需要将凹模通过导向板推入第三安装导轨和第四安装导轨中即可，在此过程中导向板会带动第三安装导轨和第四安装导轨向两侧移动，进而带动第二滑块在第二滑轨中滑动，从而实现第二弹簧的拉伸，在此过程中第二限位杆的存在可对第二弹簧进行限位，防止第二弹簧脱落或偏移。
[0015]本技术进一步设置为：所述凸模两侧外壁开设有与第一安装导轨和第二安装导轨相对应的滑槽一，所述凹模两侧外壁开设有与第三安装导轨和第四安装导轨相对应的滑槽二。
[0016]通过上述技术方案，从而实现凸模和凹模在上模安装机构和下模安装机构之中自由滑动并进行紧固。
[0017]本技术进一步设置为：两组所述第一滑块和第一拉伸基块上均开设有与第一限位杆相对应的通孔一，两组所述第二滑块和第二拉伸基块上均开设有与第二限位杆相对应的通孔二。
[0018]本技术的有益效果如下：
[0019]1.本技术通过设计上模安装机构和下模安装机构，使装置可以适应不同规格的模具，有效拓宽了装置的适用范围；
[0020]2.本技术通过设计滑动安装的上模安装机构和下模安装机构，使模具的拆装更加便捷，有效提升了工人的工作效率。
附图说明
[0021]图1为本技术的剖面图；
[0022]图2为本技术的上模安装机构的立体结构图；
[0023]图3为本技术的下模安装机构的立体结构图；
[0024]图4为图1中A处的局部放大图。
[0025]图中：1、上模安装机构；101、上模安装盘本体；102、第一安装导轨；103、第二安装导轨；104、拉伸把手；105、第一滑块；106、第一拉伸基块；107、第一弹簧；108、第一限位杆；109、第一滑轨；2、下模安装机构；201、下模安装盘本体；202、第三安装导轨；203、第四安装导轨；204、导向板；205、第二滑块；206、第二拉伸基块；207、第二弹簧；208、第二限位杆；209、第二滑轨；3、凸模；4、凹模；5、安装底座；6、限位支架；7、滑动升降机构；701、定位套管；
702、液压缸；703、升降杆；704、第三滑块；705、第三滑轨。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0027]请参阅图1和图4，一种EPP材料注塑模具用限位机构，包括安装底座5，安装底座5顶部固定连接有限位支架6，限位支架6顶部固定安装有滑动升降机构7，滑动升降机构7包括定位套管701，定位套管701固定安装于限位支架6顶部，定位套管701顶部内表面固定安装有液压缸702，液压缸702输出端固定连接有升降杆703，升降杆703两侧均固定有第三滑块704，定位套管701两侧内表面开设有与定位套管701相对应的第三滑轨705，用户完成对模具的安装以及物料的添加后即可启动液压缸702，此时液压缸702的输出端推动升降杆703向下移动，同时固定连接于升降杆703两侧的第三滑块704在第三滑轨705中滑动，从而实现上模安装机构1的下移，进而实现凸模3的下压，限位支架6顶部开设有与升降杆703相对应的通孔三，从而实现升降杆703的自由活动；
[0028]如图2和图3本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：包括安装底座(5)，所述安装底座(5)顶部固定连接有限位支架(6)，所述限位支架(6)顶部固定安装有滑动升降机构(7)；所述滑动升降机构(7)底部固定连接有上模安装机构(1)，所述安装底座(5)顶部固定连接有下模安装机构(2)；所述上模安装机构(1)底部滑动安装有凸模(3)，所述下模安装机构(2)顶部滑动安装有凹模(4)。2.根据权利要求1所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述滑动升降机构(7)包括定位套管(701)，所述定位套管(701)固定安装于限位支架(6)顶部，所述定位套管(701)顶部内表面固定安装有液压缸(702)，所述液压缸(702)输出端固定连接有升降杆(703)，所述升降杆(703)两侧均固定有第三滑块(704)，所述定位套管(701)两侧内表面开设有与定位套管(701)相对应的第三滑轨(705)。3.根据权利要求2所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述限位支架(6)顶部开设有与升降杆(703)相对应的通孔三。4.根据权利要求1所述的一种EPP材料注塑模具用限位机构，其特征在于：所述上模安装机构(1)包括上模安装盘本体(101)，所述上模安装盘本体(101)底部滑动安装有第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)，所述第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)一侧均固定安装有拉伸把手(104)，所述第一安装导轨(102)和第二安装导轨(103)顶部均固定安装有第一滑块(105)，两个所述第一滑块(105)一侧均固定连接有第一拉伸基块(106)，两个所述第一拉伸基...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：合肥允升级电子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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