本实用新型专利技术公开了一种塑料膜压花机，包括两个固定架，两个所述固定架通过连接杆相连，所述固定架两端分别设有第一驱动辊与第二驱动辊，所述固定架靠近第一驱动辊的一侧转动连接有压花辊，两所述固定架之间设有塑料膜，所述固定架靠近塑料膜的一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁设有多个压实机构，本实用新型专利技术中压实机构的设置便于更好的对塑料膜进行挤压，从而减少压花的深度，增加压花的清洗度，并增加塑料膜的强度，压实机构中的箱体便于更好的对塑料膜进行贴合，箱体内部的冷却液吸入塑料膜内部的热量，并经过散热管散到外部空气中。并经过散热管散到外部空气中。并经过散热管散到外部空气中。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料膜压花机
[0001]本技术涉及压花领域，特别是涉及一种塑料膜压花机。
技术介绍
[0002]塑料薄膜大多采用吹膜法进行生产，生产时，塑料原料融化后由机头的圆环形挤出口挤出，吹塑成圆筒状膜泡，然后由人字夹板逐渐夹扁，再由牵引夹辊将薄膜压扁成为双层薄膜。为了美观,或者为了加大摩擦系数而便于抓取或搬运送时不易滑手滑溜，部分塑料薄膜需要进行压花，即利用表面带有凸点的压花辊在塑料薄膜表面压上点状凹凸花纹。
[0003]现有塑料膜的压花后其强度有所降低，温度较高，缺少对应压实、冷却装置对物料进行加工，从而我们设计一种塑料膜压花机。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是；现有塑料膜的压花后其强度有所降低，温度较高，缺少对应压实、冷却装置对物料进行加工。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种塑料膜压花机，包括两个固定架，两个所述固定架通过连接杆相连，所述固定架两端分别设有第一驱动辊与第二驱动辊，所述固定架靠近第一驱动辊的一侧转动连接有压花辊，两所述固定架之间设有塑料膜，所述固定架靠近塑料膜的一侧开设有放置槽，所述放置槽内壁设有多个压实机构。
[0006]本技术进一步设置为：所述压实机构包括位于放置槽内部的箱体，所述箱体中部设有多个散热管，所述箱体中部转动连接有限位架，所述限位架两端均设有安装箱，所述安装箱与放置槽内壁固定连接，所述安装箱内壁固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑板，所述滑板周侧嵌有多个限位珠，所述滑板底部与限位架相连。<br/>[0007]通过上述技术方案，所述滑板为不锈钢材质。
[0008]本技术进一步设置为：所述固定架的断面呈矩形，两个所述固定架均与连接杆焊接。
[0009]通过上述技术方案，所述固定架为不锈钢材质。
[0010]本技术进一步设置为：所述第一驱动辊、第二驱动辊、压花辊的数量均为两个，且两个对应所述第一驱动辊、第二驱动辊、压花辊一一对应。
[0011]通过上述技术方案，所述压花辊为铜制。
[0012]本技术进一步设置为：所述塑料膜两端分别与第一驱动辊、第二驱动辊、压花辊与压实机构贴合。
[0013]通过上述技术方案，所述第一驱动辊、第二驱动辊、压花辊均与外部电源电性连接。
[0014]本技术进一步设置为：所述安装箱的断面呈圆形，所述安装箱与限位架滑动连接。
[0015]通过上述技术方案，所述限位架为不锈钢材质。
[0016]本技术进一步设置为：所述散热管的断面呈圆形，所述散热管与安装箱焊接。
[0017]通过上述技术方案，所述安装箱为不锈钢材质。
[0018]本技术进一步设置为：所述限位珠外壁与安装箱内壁贴合。
[0019]通过上述技术方案，所述限位珠为不锈钢材质。
[0020]本技术的有益效果如下：
[0021]1.本技术中压实机构的设置便于更好的对塑料膜进行挤压，从而减少压花的深度，增加压花的清洗度，并增加塑料膜的强度，压实机构中的箱体便于更好的对塑料膜进行贴合，箱体内部的冷却液吸入塑料膜内部的热量，并经过散热管散到外部空气中；
[0022]2.本技术中压花辊的设置便于更好的对塑料膜进行压花，第一驱动辊与第二驱动辊的设置便于更好的带动塑料膜移动，放置槽的设置便于更好的对压实机构进行固定。
附图说明
[0023]图1为本技术的侧视图；
[0024]图2为本技术中压实机构侧视图；
[0025]图3为本技术中安装箱与散热管立体示意图。
[0026]图中：1、固定架；2、连接杆；3、第一驱动辊；4、塑料膜；5、第二驱动辊；6、放置槽；7、压实机构；8、压花辊；701、安装箱；702、弹簧；703、滑板；704、限位珠；705、限位架；706、箱体；707、散热管。
具体实施方式
[0027]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0028]请参阅图1和图2，一种塑料膜压花机，包括两个固定架1，两个固定架1通过连接杆2相连，固定架1两端分别设有第一驱动辊3与第二驱动辊5，固定架1靠近第一驱动辊3的一侧转动连接有压花辊8，两固定架1之间设有塑料膜4，固定架1靠近塑料膜4的一侧开设有放置槽6，放置槽6内壁设有多个压实机构7。固定架1的断面呈矩形，两个固定架1均与连接杆2焊接。固定架1为不锈钢材质。第一驱动辊3、第二驱动辊5、压花辊8的数量均为两个，且两个对应第一驱动辊3、第二驱动辊5、压花辊8一一对应。压花辊8为铜制。塑料膜4两端分别与第一驱动辊3、第二驱动辊5、压花辊8与压实机构7贴合。第一驱动辊3、第二驱动辊5、压花辊8均与外部电源电性连接。
[0029]如图1
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图3示，压实机构7包括位于放置槽6内部的箱体706，箱体706中部设有多个散热管707，箱体706中部转动连接有限位架705，限位架705两端均设有安装箱701，安装箱701与放置槽6内壁固定连接，安装箱701内壁固定连接有弹簧702，弹簧702另一端固定连接有滑板703，滑板703周侧嵌有多个限位珠704，滑板703底部与限位架705相连。滑板703为不锈钢材质。安装箱701的断面呈圆形，安装箱701与限位架705滑动连接。限位架705为不锈钢材质。散热管707的断面呈圆形，散热管707与安装箱701焊接。安装箱701为不锈钢材质。限
位珠704外壁与安装箱701内壁贴合。限位珠704为不锈钢材质，箱体706内部设有冷却液。
[0030]本技术在使用时，第一驱动辊3、第二驱动辊5带动塑料膜4移动，压花辊8对塑料膜4进行压花，此时塑料膜4的温度处于较高水平，压实机构7中的箱体706与塑料膜4贴合，从而将塑料膜4外壁的热量吸入箱体706内部的冷却液中，散热管707将冷却液中的热量散到外部空气中，从而更好的对塑料膜4进行冷却。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料膜压花机，包括两个固定架(1)，其特征在于：两个所述固定架(1)通过连接杆(2)相连，所述固定架(1)两端分别设有第一驱动辊(3)与第二驱动辊(5)，所述固定架(1)靠近第一驱动辊(3)的一侧转动连接有压花辊(8)，两所述固定架(1)之间设有塑料膜(4)，所述固定架(1)靠近塑料膜(4)的一侧开设有放置槽(6)，所述放置槽(6)内壁设有多个压实机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种塑料膜压花机，其特征在于：所述压实机构(7)包括位于放置槽(6)内部的箱体(706)，所述箱体(706)中部设有多个散热管(707)，所述箱体(706)中部转动连接有限位架(705)，所述限位架(705)两端均设有安装箱(701)，所述安装箱(701)与放置槽(6)内壁固定连接，所述安装箱(701)内壁固定连接有弹簧(702)，所述弹簧(702)另一端固定连接有滑板(703)，所述滑板(703)周侧嵌有多个限位珠(704)，所述滑板(703)底部与限位架(705...
【专利技术属性】
技术研发人员：张杰，
申请(专利权)人：合肥允升级电子材料技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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