本实用新型专利技术公开了一种木塑地板生产用纹理成型装置，包括机架，机架上转动安装有多个传送辊，机架上两侧安装有支撑架，两个支撑架顶部之间安装有支撑板，支撑板上安装有升降组件，升降组件底部转动安装有压纹辊，压纹辊位于传送辊的上方，位于支撑架一侧的机架上两侧安装有固定板，两个固定板之间设有可转动地第一双向丝杆，双向丝杆上两端分别活动套接有用于限位木塑地板的限位组件。本实用新型专利技术通过第一双向丝杆的调节，限位组件可以对不同宽度的木塑板材进行限位，有利于固定木塑板材的移动方向，增加木塑板材移动过程中的稳定性，有效提高压纹机的压纹质量，减少工作人员的工作量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种木塑地板生产用纹理成型装置
[0001]本技术涉及木塑地板加工
，具体涉及一种木塑地板生产用纹理成型装置。
技术介绍
[0002]木塑地板是一种新型环保型木塑复合材料产品，在生产中、高密度纤维板过程中所产生的木酚，加入再生塑料经过造粒设备做成木塑复合材料，然后进行挤出生产组做成木塑地板。木塑复合材料是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料，指利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与超过50％以上的木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料，再经挤压、模压、注射成型等塑料加工工艺，生产出的板材或型材。主要用于建材、家具、物流包装等行业。
[0003]木塑地板在生产的过程中，一般需要进行表面纹理的压纹处理，在压纹过程中，工作人员会将木板搁置在压纹机上，然后人工控制木板的移动方向，在压纹辊的转动下木板慢慢移动直至压纹完成，工作人员再将木板堆置在一起，由于压纹辊的纹路不同，在压纹过程中木板容易出现偏移，移动过程并不流畅，导致压纹的质量降低，工作人员需要一直控制木板方向，使用颇为不便。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供了一种木塑地板生产用纹理成型装置。
[0005]本技术为实现上述目的，采用以下技术方案：
[0006]一种木塑地板生产用纹理成型装置，包括机架，所述机架上转动安装有多个传送辊，所述机架上两侧安装有支撑架，两个所述支撑架顶部之间安装有支撑板，所述支撑板上安装有升降组件，所述升降组件底部转动安装有压纹辊，所述压纹辊位于传送辊的上方，位于所述支撑架一侧的机架上两侧安装有固定板，两个所述固定板之间设有可转动地第一双向丝杆，所述第一双向丝杆上两端分别活动套接有用于限位木塑地板的限位组件。
[0007]进一步地，所述限位组件包括活动套接在第一双向丝杆上的活动板，两个所述活动板相对的一侧上分别安装有第一横板，所述第一横板上纵向设有螺杆，所述螺杆贯穿第一横板，所述螺杆顶部安装有旋钮，所述螺杆底部转动安装有第二横板。
[0008]进一步地，所述升降组件包括对称设在支撑板上两侧的竖板，且竖板与固定板平行设置，两个所述竖板之间设有可转动地第二双向丝杆，所述第二双向丝杆上两端分别活动套接有滑块，所述滑块底端设有第一支撑座，所述第一支撑座与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端穿过支撑板上开设的通孔分别与第二支撑座铰接，所述第二支撑座安装在安装板的顶部，所述安装板的底部转动安装有压纹辊。
[0009]进一步地，两个所述固定板之间还设有多个第一导向杆，所述第一导向杆与第一双向丝杆平行设置且对称位于第一双向丝杆的两侧，多个所述第一导向杆均贯穿活动板，
且与活动板滑动连接。
[0010]进一步地，两个所述竖板之间还设有第二导向杆，所述第二导向杆贯穿滑块，且与滑块滑动连接。
[0011]进一步地，所述第二横板位于第一双向丝杆和第一导向杆的下方，所述第二横板底部转动设有多个导向轮。
[0012]进一步地，所述安装板的底部远离第一双向丝杆的一侧转动安装有导向辊。
[0013]进一步地，所述机架底部安装有支撑腿。
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种木塑地板生产用纹理成型装置，具备以下有益效果：
[0015]1、本技术通过限位组件对木塑地板进行限位，通过第一双向丝杆的调节，限位组件可以对不同宽度的木塑地板进行限位，有利于固定木塑地板的移动方向，增加木塑地板移动过程中的稳定性，有效提高压纹机的压纹质量，减少工作人员的工作量；通过升降组件的设置，使压纹辊向下或向上纵向移动，调整压纹辊与传送辊之间的距离，可对厚度不同的木塑地板进行压纹，实用性强，提高压纹质量。
[0016]2、本技术通过导向轮的设置，能够对木塑地板起到导向的作用，在限位的过程中不影响木塑地板的运动，同时能够提高木塑地板被传送的舒畅性。
附图说明
[0017]图1是本技术的俯视结构示意图；
[0018]图2是本技术的主视结构示意图；
[0019]图3是本技术限位组件的结构示意图；
[0020]图4是本技术升降组件的结构示意图。
[0021]图中标记:1、机架；2、传送辊；3、支撑架；4、支撑板；5、升降组件；51、竖板；52、第二双向丝杆；53、滑块；54、电机；55、第一支撑座；56、连杆；57、第二支撑座；58、安装板；6、压纹辊；7、固定板；8、限位组件；81、活动板；82、第一横板；83、第二横板；84、螺杆；85、旋钮；86、导向轮；9、第一双向丝杆；10、转轮；11、第一导向杆；12、第二导向杆；13、导向辊；14、支撑腿；15、通孔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“纵向”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0024]需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体
含义。
[0025]在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0026]本技术实施例提供了一种木塑地板生产用纹理成型装置，参照图1至图4，包括机架1，所述机架1上转动安装有多个传送辊2，对木塑地板进行传送，所述机架1上两侧安装有支撑架3，支撑架3与传送辊2的传送方向平行，两个所述支撑架3顶部之间安装有支撑板4，所述支撑板4上安装有升降组件5，所述升降组件5底部转动安装有压纹辊6，所述压纹辊6位于传送辊2的上方；
[0027]通过升降组件5的设置，使压纹辊6向下或向上移动，调整压纹辊6与传送辊2之间的距离，可对厚度不同的木塑地板进行压纹，实用性强，提高压纹质量。
[0028]位于所述支撑架3一侧的机架1上两侧安装有固定板7，两个所述固定板7之间设有可转动地第一双向丝杆9，第一双向丝杆9的两端通过轴承与固定板7转动连接，所述第一双向丝杆9上两端分别活动套接有用于限位木塑地板的限位组件8。
[0029]其中，参照图1，第一双向丝杆9的一端还设有转轮10，通过转动转轮10，使得第一双向丝杆9上的两个限位组件8可相对靠近/远离。
[0030]参照图1和图3，在本实施例中，所述限本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种木塑地板生产用纹理成型装置，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)上转动安装有多个传送辊(2)，所述机架(1)上两侧安装有支撑架(3)，两个所述支撑架(3)顶部之间安装有支撑板(4)，所述支撑板(4)上安装有升降组件(5)，所述升降组件(5)底部转动安装有压纹辊(6)，所述压纹辊(6)位于传送辊(2)的上方；位于所述支撑架(3)一侧的机架(1)上两侧安装有固定板(7)，两个所述固定板(7)之间设有可转动地第一双向丝杆(9)，所述第一双向丝杆(9)上两端分别活动套接有用于限位木塑地板的限位组件(8)。2.根据权利要求1所述的木塑地板生产用纹理成型装置，其特征在于，所述限位组件(8)包括活动套接在第一双向丝杆(9)上的活动板(81)，两个所述活动板(81)相对的一侧上分别安装有第一横板(82)，所述第一横板(82)上纵向设有螺杆(84)，所述螺杆(84)贯穿第一横板(82)，所述螺杆(84)顶部安装有旋钮(85)，所述螺杆(84)底部转动安装有第二横板(83)。3.根据权利要求1所述的木塑地板生产用纹理成型装置，其特征在于，所述升降组件(5)包括对称设在支撑板(4)上两侧的竖板(51)，且竖板(51)与固定板(7)平行设置，两个所述竖板(51)之间设有可转动地第二双向丝杆(52)，所述第二双向丝杆(52)上两端分别活动套接有滑块(53)，所述滑块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯岩，
申请(专利权)人：德阳红森新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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