一种含油氨气废水处理罐制造技术

本申请提供一种含油氨气废水处理罐，包括：罐体，其顶部设有进液管，底部设有排渣管，排渣管设有密封盖，罐体还设有排水管。密封盖穿设有排油管，排油管为软管，排油管位于罐体内部的一端连接于一吸油盘的底部，吸油盘内部为空腔结构，且吸油盘的周侧开设有多处通孔，吸油盘底部设有浮板，浮板下方设有配重块，使用时吸油盘周边的通孔位于水面上方，且与油液的高度一致。能有效减少氨气的挥发，并且收集的油液含水量少，有助于提高油液回收价值。有助于提高油液回收价值。有助于提高油液回收价值。

【技术实现步骤摘要】
一种含油氨气废水处理罐


[0001]本技术属于氨氢废水处理装置领域，尤其涉及一种含油氨气废水处理罐。

技术介绍

[0002]碳酸氢铵在生产过程中会产生较多的废水，由于此类废水前期主要用于对反应塔、各种设备及管道进行冷却，因而在废水中残留有较多的油液、氨气及悬浮杂质，目前对此类含油氨气废水的处理方式通常采用降解池进行沉淀、降解，然后将漂浮在上层的油液打捞收集，收集后的油液送入炼油厂进行加工，实现再利用；再通过投放絮凝剂等药物进行沉淀，处理之后的水可再次进行生产中作为冷却水使用，降解池底部沉淀的污泥再定期进行清理。此种方式在刮除油污时主要采用人工打捞，不仅效率低，而且打捞出的油液中还含有大量的水影响油液的回收价值，只能以较低的价格卖给炼油厂；另一方面由于氨气具有挥发性，长时间暴露在空气中容易对工厂及周边环境造成影响。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种含油氨气废水处理罐，能有效减少氨气的挥发，并且收集的油液含水量少，有助于提高油液回收价值。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种含油氨气废水处理罐，包括：罐体，其顶部设有进液管，底部设有排渣管，排渣管设有密封盖，罐体还设有排水管。
[0006]密封盖穿设有排油管，排油管为软管，排油管位于罐体内部的一端连接于一吸油盘的底部，吸油盘内部为空腔结构，且吸油盘的周侧开设有多处通孔，吸油盘底部设有浮板，浮板下方设有配重块，使用时吸油盘周边的通孔位于水面上方，且与油液的高度一致。
[0007]进一步的，吸油盘底部设有硬质的连接管，排油管连接于连接管，浮板与配重块均呈圆环结构，且浮板与配重块均套设于连接管的外壁，配重块通过螺钉锁紧于连接管。
[0008]进一步的，吸油盘、浮板及配重块的外轮廓均为圆形结构，浮板及配重块均同轴设于吸油盘下方。
[0009]进一步的，罐体的一端沿竖直方向设有条形结构的观察窗，观察窗采用透明材料制成。
[0010]进一步的，罐体底部设有支撑架上。
[0011]本技术的有益效果在于：利用罐体存储废水，可减小废水与空气的接触面，从而有效减少氨气的挥发，避免对环境造成不好的影响；吸油盘通孔的位置调节至水面的以上，且处于油液层一致的深度位置，以此来避免排油的时候吸出大量的水，从而降低油液中的含水量，提高油液回收价值。
附图说明
[0012]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是
意图限制本技术的范围。
[0013]图1示出了本申请的整体外部结构示意图。
[0014]图2示出了本申请整体结构的剖视图。
[0015]图3示出了图2中A处的局部放大图。
[0016]图中标记：罐体
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1、进液管
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11、排渣管
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12、密封盖
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13、排水管
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14、观察窗
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15、支撑架
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16、排油管
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21、吸油盘
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22、连接管
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221、浮板
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23、配重块
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24。
具体实施方式
[0017]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]如图1至图3所示，一种含油氨气废水处理罐，包括：罐体1，其顶部设有进液管11，底部设有排渣管12，排渣管12设有密封盖13，罐体1还设有排水管14，用于排出除油及沉淀之后的水。
[0019]具体的，如图2、图3所示，密封盖13穿设有排油管21，排油管21为软管，排油管21位于罐体1内部的一端连接于一吸油盘22的底部，吸油盘22内部为空腔结构，且吸油盘22的周侧开设有多处通孔，用于通过油液，吸油盘22底部设有浮板23，用于使吸油盘22漂浮在液体表面，并且吸油盘22可跟随罐体1内液面随时自行变化高度位置，因为排油管21为软管，因此可以通过弯曲，以适应吸油盘22的高度变化，浮板23为泡沫或者充气囊，浮板23下方设有配重块24，使用时吸油盘22周边的通孔位于水面上方，且与油液的高度一致，以使油液可通过通孔进入吸油盘22，然后从排油管21排出，油液可经通孔自动流入吸油盘22，也可将排油管21的另一端连接于一水泵，通过水泵抽出油液；配重块24首先用于调节吸油盘22相对于液体表面的高度位置，从而可将吸油盘22通孔的位置调节至水面的以上，且处于油液层一致的深度位置，以此来避免排油的时候吸出大量的水，从而降低油液中的含水量，提高油液回收价值，其次配重块24还用于保持吸油盘22的姿态，使吸油盘22始终是底部较重，以防止吸油盘22倒置或者倾斜；利用罐体1存储废水，可减小废水与空气的接触面，从而有效减少氨气的挥发，避免对环境造成不好的影响；将排油管21安装在密封盖13上的目的是方便安装、更换排油管21及吸油盘22等零部件，而且避免在罐体1上开设单独的孔洞。
[0020]优选的，如图3所示，吸油盘22底部设有硬质的连接管221，排油管21连接于连接管221，具体的可将排油管21套设于连接管221外壁，浮板23与配重块24均呈圆环结构，且浮板23与配重块24均套设于连接管221的外壁，配重块24通过螺钉锁紧于连接管221，以便于增减数量，从而调节吸油盘22的漂浮高度。
[0021]优选的，吸油盘22、浮板23及配重块24的外轮廓均为圆形结构，浮板23及配重块24均同轴设于吸油盘22下方，以便于使吸油盘22保持与液面平行的状态，防止吸油盘22倾斜，从而避免吸入水。
[0022]优选的，如图2所示，罐体1的一端沿竖直方向设有条形结构的观察窗15，观察窗15采用透明材料制成，例如钢化玻璃或者亚克力板，从而方便观察罐体1的内部情况，以判定油液的排出情况。
[0023]优选的，如图1所示，罐体1底部设有支撑架16上，以使罐体1高出底面预定高度，从
而方便从排渣管12排出污泥。
[0024]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油氨气废水处理罐，包括：罐体（1），其顶部设有进液管（11），底部设有排渣管（12），排渣管（12）设有密封盖（13），罐体（1）还设有排水管（14），其特征在于：密封盖（13）穿设有排油管（21），排油管（21）为软管，排油管（21）位于罐体（1）内部的一端连接于一吸油盘（22）的底部，吸油盘（22）内部为空腔结构，且吸油盘（22）的周侧开设有多处通孔，吸油盘（22）底部设有浮板（23），浮板（23）下方设有配重块（24），使用时吸油盘（22）周边的通孔位于水面上方，且与油液的高度一致。2.根据权利要求1所述的一种含油氨气废水处理罐，其特征在于，吸油盘（22）底部设有硬质的连接管（221），排油管（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中帅，
申请(专利权)人：射洪县洪达家鑫化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：