一种油水分离器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种油水分离器结构，包括加热箱，所述加热箱的右侧安装有分离区，所述加热箱和分离区的底部安装有底座，所述加热箱内部的两侧安装有加热管，所述加热箱的顶部架设有支架，所述支架内部底端的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与大转轮连接。该油水分离器结构通过设置有输送带、刮板、旋转电机和滤网，使用时，油渍浮出液面时，启动旋转电机，便可带动输送带开始旋转，随着输送带的旋转刮板也会随之移动，将液面上的杂质从左向右推动，将液面上的油渍以及杂质刮除到拦截区内部，剩余水分汇集在拦截区的内部的底端，完成了油水分离的目的，提高了使用的效果，解决的是不方便对油渍刮除的问题。决的是不方便对油渍刮除的问题。决的是不方便对油渍刮除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种油水分离器结构


[0001]本技术涉及钣金加工
，具体为一种油水分离器结构。

技术介绍

[0002]钣金因具有重量轻、强度高以及成本低等特点，在电子电器、通信、汽车以及医疗器械等领域得到了广泛的应用，钣金件加工过程中需要对钣金件表面进行处理，处理过程中需要用到油水分离设备，对加工后需要排出的水进行处理，水中掺杂着油渍，防止油渍顺着水向外排出影响周围的环境。
[0003]油水分离设备使用时因油水的温度过低，容易形成结块，并且粘附在内壁上不便清理；一般采用滤网对油渍过滤，油吸附在水中，导致过滤效果较差，分离效率较低；不方便对油渍刮除，费时费力，现在出现一种具有搅拌结构、分离效率快以及方便刮除的油水分离设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种油水分离器结构，以解决上述
技术介绍
中提出的油水的温度过低，容易形成结块，并且粘附在内壁上不便清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种油水分离器结构，包括加热箱，所述加热箱的右侧安装有分离区，所述加热箱和分离区的底部安装有底座，所述加热箱内部的两侧安装有加热管，所述加热箱的顶部架设有支架；
[0006]所述支架顶部的右侧装配有大转轮，所述支架顶部的左侧装配有小转轮，所述大转轮和小转轮之间套接有连接带，所述支架内部底端的右侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与大转轮连接，所述支架底部的左侧安装有连接转轴。
[0007]优选的，所述连接转轴的底部贯穿于加热箱的内部并连接有搅拌板，所述大转轮和小转轮处于同一高度。
[0008]优选的，所述分离区内部的右侧安装有隔板，所述隔板的右侧隔设有拦截区，所述拦截区的内部可拆卸设置有滤网，所述分离区内部的底端安装有分配管，所述分配管的顶部安装有排水头，所述分离区右侧的底部安装有水泵，所述底座内部的右侧开设有通仓，所述通仓的内部设置有连接管。
[0009]优选的，所述连接管左侧的顶部连接有支管，所述水泵的输出端与连接管的右侧连接。
[0010]优选的，所述排水头设置有八组，所述排水头在分配管的顶部呈等间距排列。
[0011]优选的，所述分离区顶部的两端安装有安装架，所述安装架之间装配有输送带，所述输送带的外部固定连接有刮板，所述安装架后端的右侧安装有旋转电机，所述旋转电机的输出端与安装架连接。
[0012]优选的，所述加热管对称设置在加热箱内部。
[0013]优选的，所述加热箱和分离区之间的底部开设有通槽。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该油水分离器结构实现了具有搅拌结构的目的，并且分离效率快，同时方便刮除，提高了使用的效果；
[0015](1)通过设置有加热管、加热箱、搅拌板、大转轮、驱动电机、连接带、小转轮和连接转轴，使用时，将待分离的油水注入加热箱的内部，控制驱动电机带动大转轮运行，大转轮和小转轮之间通过连接带连接，从而带动连接转轴和搅拌板对油水搅拌，将油水中的结块打散，同时启动加热管对内部加热，加快油水中结块融化的速度，提高了油水分离的效率，高温环境中油渍不易吸附在加热箱内壁，方便对设备清洗，提高了使用的效率；
[0016](2)通过设置有分配管、通仓、连接管、水泵、支管和排水头，使用时，油水进入分离区内部后，启动水泵，在水泵的作用下，抽取拦截区内部的水，通过连接管导入支管的内部并进入分配管的内部，最后通过排水头对分离区的内部增加气泡，在内部产生气泡，油渍和杂质便会吸附在气泡上，杂质的密度小于水，便会向上浮起，直至浮出液面，将油渍与水分离开来，结构简单，分离效率快，提高了加工的效率；
[0017](3)通过设置有输送带、刮板、旋转电机和滤网，使用时，油渍浮出液面时，启动旋转电机，便可带动输送带开始旋转，随着输送带的旋转刮板也会随之移动，将液面上的杂质从左向右推动，将液面上的油渍以及杂质刮除到拦截区内部，剩余水分汇集在拦截区的内部的底端，完成了油水分离的目的，提高了使用的效果。
附图说明
[0018]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0019]图2为本技术的输送带俯视结构示意图；
[0020]图3为本技术的支架俯视结构示意图；
[0021]图4为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图。
[0022]图中：1、加热管；2、加热箱；3、搅拌板；4、底座；5、分配管；6、通仓；7、连接管；8、水泵；9、滤网；10、拦截区；11、安装架；12、输送带；13、隔板；14、分离区；15、刮板；16、支架；17、大转轮；18、驱动电机；19、连接带；20、小转轮；21、连接转轴；22、旋转电机；23、支管；24、排水头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1：请参阅图1
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4，一种油水分离器结构，包括加热箱2，加热箱2的右侧安装有分离区14，加热箱2和分离区14的底部安装有底座4，加热箱2内部的两侧安装有加热管1，加热箱2的顶部架设有支架16；
[0025]支架16顶部的右侧装配有大转轮17，支架16顶部的左侧装配有小转轮20，大转轮17和小转轮20之间套接有连接带19，支架16内部底端的右侧安装有驱动电机18，驱动电机18的输出端与大转轮17连接，支架16底部的左侧安装有连接转轴21，连接转轴21的底部贯穿于加热箱2的内部并连接有搅拌板3，大转轮17和小转轮20处于同一高度；
[0026]具体地，如图1和图3所示，将待分离的油水注入加热箱2的内部，控制驱动电机18带动大转轮17运行，大转轮17和小转轮20之间通过连接带19连接，从而带动连接转轴21和搅拌板3对油水搅拌，将油水中的结块打散，同时启动加热管1对内部加热，加快油水中结块融化的速度。
[0027]实施例2：分离区14内部的右侧安装有隔板13，隔板13的右侧隔设有拦截区10，拦截区10的内部可拆卸设置有滤网9，分离区14内部的底端安装有分配管5，分配管5的顶部安装有排水头24，排水头24设置有八组，排水头24在分配管5的顶部呈等间距排列，分离区14右侧的底部安装有水泵8，底座4内部的右侧开设有通仓6，通仓6的内部设置有连接管7，连接管7左侧的顶部连接有支管23，水泵8的输出端与连接管7的右侧连接；
[0028]具体地，如图1和图4所示，油水进入分离区14内部后，启动水泵8，在水泵8的作用下，抽取拦截区10内部的水，通过连接管7导入支管23的内部并进入分配管5的内部，最后通过排水头24对分离区14的内部增加气泡，在内部产生气泡，油渍和杂质便会吸附在气泡上，杂质的密度小于水，便会向上浮起，直至本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种油水分离器结构，包括加热箱(2)，其特征在于：所述加热箱(2)的右侧安装有分离区(14)，所述加热箱(2)和分离区(14)的底部安装有底座(4)，所述加热箱(2)内部的两侧安装有加热管(1)，所述加热箱(2)的顶部架设有支架(16)；所述支架(16)顶部的右侧装配有大转轮(17)，所述支架(16)顶部的左侧装配有小转轮(20)，所述大转轮(17)和小转轮(20)之间套接有连接带(19)，所述支架(16)内部底端的右侧安装有驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的输出端与大转轮(17)连接，所述支架(16)底部的左侧安装有连接转轴(21)。2.根据权利要求1所述的一种油水分离器结构，其特征在于：所述连接转轴(21)的底部贯穿于加热箱(2)的内部并连接有搅拌板(3)，所述大转轮(17)和小转轮(20)处于同一高度。3.根据权利要求1所述的一种油水分离器结构，其特征在于：所述分离区(14)内部的右侧安装有隔板(13)，所述隔板(13)的右侧隔设有拦截区(10)，所述拦截区(10)的内部可拆卸设置有滤网(9)，所述分离区(14)内部的底端安装有分配管(5)，所述分...

【专利技术属性】
技术研发人员：代云辉，代云峰，代浩，
申请(专利权)人：东莞市同盛精密钣金制品有限公司，
类型：新型
国别省市：