油水分离处理器制造技术

本发明专利技术公开了油水分离处理器，包括储液槽，所述储液槽外侧设置有升降机构，所述升降机构上安装有安装板，所述安装板的外壁通过连接柱固定连接有支架和集油槽，所述支架的上转动连接有主动轮和两个从动轮，所述主动轮、从动轮的外壁共同套设有吸油毡带环，所述支架上还安装有用于驱动主动轮转动的第二步进电机；本发明专利技术中，通过启动第一步进电机，可驱动丝杆转动，继而利用丝杆与螺母的配合及导杆对滑套的导向作用驱动安装板在机架的外壁上下移动，从而实现对吸油毡带环的高度调节，以当油液的液面高度位于吸油毡带环的底部以下时，驱动吸油毡带环向下移动，从而使吸油毡带环再次与油液接触，以确保油水分离作业的稳定运行。以确保油水分离作业的稳定运行。以确保油水分离作业的稳定运行。

【技术实现步骤摘要】
油水分离处理器


[0001]本专利技术涉及一种油水分离设备，具体是油水分离处理器。

技术介绍

[0002]工业生产过程中所产生的废水中通常会包含一定量的油液，若直接将此类废水排放，则会对环境造成严重的污染，且部分废水中的油液通常具备回收价值，因此，大多数工厂均会采用油水分离设备对废水中的油液进行分离，以便于回收利用，或集中进行无害化处理。
[0003]目前，市面上出现了一些蘸取式的油水分离设备，其通过带式结构的吸油毡对废水表面的油液进行吸附蘸取，并通过刮板将吸油毡上的刮下以进行收集，从而实现油水分离。
[0004]但上述设备在使用时存在一些弊端，如吸油毡的高度无法调节，当油液的液面高度低于吸油毡底端时，则无法继续进行油液分离，且刮板与吸油毡之间的距离大多是固定的，当刮板出现磨损后，其施加在吸油毡上的压力无法将吸油毡内的油液挤出，需经常更换，较为繁琐。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供油水分离处理器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]油水分离处理器，包括储液槽，所述储液槽外侧设置有升降机构，所述升降机构上安装有安装板，所述安装板的外壁通过连接柱固定连接有支架和集油槽，所述支架的上转动连接有主动轮和两个从动轮，所述主动轮、从动轮的外壁共同套设有吸油毡带环，所述支架上还安装有用于驱动主动轮转动的第二步进电机，所述支架的底端位于储液槽内，所述集油槽的内壁安装有张紧机构，所述张紧机构上安装有刮板，所述刮板的端面与吸油毡带环贴合，所述刮板的底端位于集油槽内，所述集油槽的底部贯穿设置有排油管。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述升降机构包括机架，所述机架的顶部固装有第一步进电机，所述机架的内壁转动连接有丝杆，所述第一步进电机的输出轴与丝杆的一端固定连接，所述丝杆的外壁配合套接有螺母，所述机架的内壁固定连接有导杆，所述导杆的外壁滑动套接有滑套，所述螺母、滑套均与安装板固定连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述导杆有两个，且两个导杆对称分布在丝杆的两侧。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述张紧机构包括两个通过立杆与集油槽的内壁固定连接的端板，两个所述端板的相对外壁共同固定连接有两个滑杆，所述滑杆的外壁共同滑动套接有滑座，所述滑杆上均套设有弹簧，所述滑座的顶面开设有多个螺纹孔，所述刮板的外壁贯穿设置有多个螺栓，所述螺栓与螺纹孔一一对应。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述滑座的外壁固定连接有拉杆，所述拉杆的一端贯穿一个端板，所述拉杆的外壁贯穿设置有定位孔。
[0012]所述支架的外壁与刮板的对应处固定连接有挡板，所述吸油毡带环位于挡板与刮板之间，所述刮板与吸油毡带环接触端的宽度尺寸大于吸油毡带环的宽度尺寸。
[0013]所述储液槽的顶部开口处通过过渡板固装有第一浮球液位传感器和第二浮球液位传感器，所述第一浮球液位传感器的的浮球密度小于废油的密度，所述第二浮球液位传感器的浮球的密度大于废油的密度，所述第二浮球液位传感器的浮球的密度小于废水的密度。
[0014]所述储液槽的外壁底部处贯穿设置有进液管和排液管，所述进液管上安装有第一电磁阀，所述排液管上安装有第二电磁阀和水泵。
[0015]所述机架的外壁安装有PLC控制器，所述第一步进电机、第二步进电机、第一浮球液位传感器、第二浮球液位传感器、第一电磁阀、第二电磁阀、水泵均与PLC控制器电连接。
[0016]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0017]1、本专利技术中，通过启动第一步进电机，可驱动丝杆转动，继而利用丝杆与螺母的配合及导杆对滑套的导向作用驱动安装板在机架的外壁上下移动，从而实现对吸油毡带环的高度调节，以当油液的液面高度位于吸油毡带环的底部以下时，驱动吸油毡带环向下移动，从而使吸油毡带环再次与油液接触，以确保油水分离作业的稳定运行。
[0018]2、本专利技术中，通过两个弹簧的设置，能够利用弹簧的弹力向吸油毡带环处推动滑座，以使刮板的端部能够紧抵在吸油毡带环表面，且当刮板出现少量磨损时，仍能够在弹簧的推动下使其具备足够的压力，以将吸油毡带环内的油液进出，从而提高刮板的使用寿命，延长刮板的更换周期。
[0019]3、本专利技术中，通过定位孔的设置，当需要对刮板进行更换使，只需拧下与螺纹孔连接的螺栓，以将旧刮板拆下，之后拉动拉杆，以将定位孔移动至两个端板的外侧，在将螺丝刀或定位销等插入定位孔内，以避免滑座在弹簧的作用下复位，之后即可利用螺栓与螺纹孔的配合将新刮板固定在滑座上，最后将螺丝刀或定位销等由定位孔内拔出，以使刮板在弹簧的作用下抵在吸油毡带环表面即可，操作简单快捷。
[0020]4、本专利技术中，PLC控制器能够利用第一浮球液位传感器及第二浮球液位传感器对储液槽内的总液面高度及废水的液面高度进行监测，并计算出油液层的厚度，从而便于通过控制第一步进电机使吸油毡带环始终位于油液内，以确保油液分离作业的长期稳定运行。
[0021]5、本专利技术中，当储液槽内的油液层的厚度降低至预设值，导致不足以进行油液分离后，PLC控制器会第二电磁阀开启，并启动水泵将储液槽内的废水抽出，使储液槽内的水位高度达到设定值，之后关闭第二电磁阀与水泵，并开启第一电磁阀，以向储液槽内注入一定量的油水混合液，当储液槽内的混合液趋于稳定，且废水与油液在重力作用下分层后，即可再次启动第二步进电机驱动吸油毡带环转动，以进行油水分离作业，实现了油水分离处理器的全自动运行。
附图说明
[0022]图1为油水分离处理器的结构示意图。
[0023]图2为油水分离处理器中升降机构的结构示意图。
[0024]图3为油水分离处理器中张紧机构的结构示意图。
[0025]其中，储液槽1、进液管2、第一电磁阀3、排液管4、第二电磁阀5、水泵6、第一浮球液位传感器7、第二浮球液位传感器8、机架9、第一步进电机10、丝杆11、螺母12、导杆13、滑套14、安装板15、支架16、主动轮17、从动轮18、吸油毡带环19、挡板20、集油槽21、排油管22、刮板23、端板24、滑杆25、滑座26、螺纹孔27、弹簧28、拉杆29、定位孔30、PLC控制器31、废水32、油液33。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1～3，本专利技术实施例中，油水分离处理器，包括储液槽1，所述储液槽1外侧设置有升降机构，所述升降机构上安装有安装板15，所述安装板15的外壁通过连接柱固定连接有支架16和集油槽21，所述支架16的上转动连接有主动轮17和两个从动轮18，所述主动轮17、从动轮18的外壁共同套设有吸油毡带环19，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.油水分离处理器，其特征在于：包括储液槽(1)，所述储液槽(1)外侧设置有升降机构，所述升降机构上安装有安装板(15)，所述安装板(15)的外壁通过连接柱固定连接有支架(16)和集油槽(21)，所述支架(16)的上转动连接有主动轮(17)和两个从动轮(18)，所述主动轮(17)、从动轮(18)的外壁共同套设有吸油毡带环(19)，所述支架(16)上还安装有用于驱动主动轮(17)转动的第二步进电机，所述支架(16)的底端位于储液槽(1)内，所述集油槽(21)的内壁安装有张紧机构，所述张紧机构上安装有刮板(23)，所述刮板(23)的端面与吸油毡带环(19)贴合，所述刮板(23)的底端位于集油槽(21)内，所述集油槽(21)的底部贯穿设置有排油管(22)。2.根据权利要求1所述的油水分离处理器，其特征在于：所述升降机构包括机架(9)，所述机架(9)的顶部固装有第一步进电机(10)，所述机架(9)的内壁转动连接有丝杆(11)，所述第一步进电机(10)的输出轴与丝杆(11)的一端固定连接，所述丝杆(11)的外壁配合套接有螺母(12)，所述机架(9)的内壁固定连接有导杆(13)，所述导杆(13)的外壁滑动套接有滑套(14)，所述螺母(12)、滑套(14)均与安装板(15)固定连接。3.根据权利要求2所述的油水分离处理器，其特征在于：所述导杆(13)有两个，且两个导杆(13)对称分布在丝杆(11)的两侧。4.根据权利要求1所述的油水分离处理器，其特征在于：所述张紧机构包括两个通过立杆与集油槽(21)的内壁固定连接的端板(24)，两个所述端板(24)的相对外壁共同固定连接有两个滑杆(25)，所述滑杆(25)的外壁共同滑动套接有滑座(26)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓旭，马丽霞，
申请(专利权)人：河北晓源环保设备科技有限公司，
类型：发明
国别省市：