一种油污水自动分离装置，属于污水处理技术领域。这种油污水自动分离装置包括分离箱，分离箱从左至右通过连接分离箱前壁、后壁的第一隔板、第二隔板、第三隔板、溢流板分隔为油箱、进水箱、油水分离箱和清水箱，第二隔板上设置筛网结构的溢流口，第三隔板的底边与分离箱的底面分离形成过水通道，顶部高于溢流板的顶部，进水箱和油水分离箱的顶部上方设置通过电机驱动的刮油机。该油污水自动分离装置通过设置不同结构的隔板将分离箱分隔为具有不同作用的箱体，同时通过与刮油机配合实现油污水中油和水的有效分离，另外通过设置中央控制器实现油污水中油和污水的自动分离，该装置结构简单、操作方便且能够有效自动的实现油污水的分离。离。离。
【技术实现步骤摘要】
一种油污水自动分离装置
[0001]本技术涉及一种油污水自动分离装置，属于污水处理
技术介绍
[0002]含油废水如果不经过处理直接排放，不仅会造成资源浪费，还会影响水中生物的生存，导致土壤空隙堵塞，沿着妨碍农作物的生长。通常情况下，在处理含油污水的工艺流程中，首先要对含油污水进行第一次的油水分离，之后再采用膜装置或者生物法对污水进行进一步的处理。目前很多污水处理厂在处理油污水时，污油分离不好，会导致污油会随着污水进入后续的阶段，无论后续采用膜装置还是生物法处理，都会造成不利的影响，当前一般都采用隔油装置，但是隔油装置分离中一旦操作不当，不仅会造成周边的环境污染，而且还会耗费大量的人力，公开号为CN109626503A的专利文献公开了一种污油污水分离装置，通过设置高、低隔板分离污油和水，该装置虽然实现了油污水的现场分离，但是分离后的污油在污油腔中仍然存在凝固难处理的问题，为了解决上述问题，有必要提供一种有效的油污水自动分离装置。
技术实现思路
[0003]为了克服现有技术中存在的问题，本技术提供一种油污水自动分离装置，通过油污水分离的装置实现污油和水的分离。
[0004]本技术采用的技术方案是：一种油污水自动分离装置，它包括分离箱，所述分离箱从左至右通过连接分离前壁、后壁的第一隔板、第二隔板、第三隔板、溢流板分隔为油箱、进水箱、油水分离箱和清水箱，第二隔板上设置筛网结构的溢流口，第三隔板的底边与分离箱的底面分离形成过水通道，第一隔板、第二隔板和第三隔板的顶边平齐并高于溢流板的顶边，进水箱和油水分离箱的顶部上方设置通过电机驱动的刮油机；
[0005]所述油箱的顶部上方设置第一紫外线液位计，中下部设置热电偶，底部设置加热管，左下部的排油口通过排油阀连接油泵，加热管通过进气阀连接进气管道，通过排气阀连接排气管道；
[0006]第一水泵通过进水阀连接插入进水箱内部的进水管道，进水箱底部的排水口通过第一排污阀连接排水总管，油水分离箱的顶部上方设置第二紫外线液位计，底部的排水口通过第二排污阀连接排水总管；
[0007]第二水泵通过清水进水阀连接插入清水箱内部的清水进水管，清水箱的顶部上方设置第三紫外线液位计，右下部的出水口连接第三水泵，底部的排水口通过排水阀连接排水总管，排水总管连接第四水泵；
[0008]中央控制器电连接油泵、热电偶、进气阀、排气阀、第一紫外线液位计、第一水泵、第二紫外线液位计、第二水泵、第三水泵、第三紫外线液位计、第四水泵和电机。
[0009]所述刮油机采用链条刮油机，刮油机包含链条、链轮、转轴和刮板，转轴的两端固定在分离箱的前、后壁上，链条套在与转轴固定连接的链轮上，刮板的两端分别固定在两个
链条的底部，电机通过转轴传动链条。
[0010]所述溢流口设有长为3m、高为0.4m的10目筛网。
[0011]所述油泵的进口管道上设置排油阀，第一水泵、第二水泵的进口管道上分别设置第一进水阀、第二进水阀，第三水泵的排水管道上设置第一排水阀，中央控制器电连接排油阀、第一进水阀、第二进水阀、第一排水阀。
[0012]本技术的有益效果是：一种油污水自动分离装置包括分离箱，分离箱从左至右通过连接分离箱前壁、后壁的第一隔板、第二隔板、第三隔板、溢流板分隔为油箱、进水箱、油水分离箱和清水箱，第二隔板上设置筛网结构的溢流口，第三隔板的底边与分离箱的底面分离形成过水通道，顶部高于溢流板的顶部，进水箱和油水分离箱的顶部上方设置通过电机驱动的刮油机。该油污水自动分离装置通过设置不同结构的隔板将分离箱分隔为具有不同作用的箱体，同时通过与刮油机配合实现油污水中油和水的有效分离，另外通过设置中央控制器实现油污水中油和污水的自动分离，该装置结构简单、操作方便且能够有效自动的实现油污水的分离。
附图说明
[0013]图1是一种油污水自动分离装置的结构示意图。
[0014]图2是图1中的A
‑
A视图。
[0015]图中，1、分离箱，1a、第一隔板，1b、第二隔板，1c、第三隔板，1d、溢流板， 1e、溢流口，2、油箱，2a、油泵，2b、热电偶，2c、加热管，2d、进气阀，2e、排气阀，2f、第一紫外线液位计，2g、排油阀，3、进水箱，3a、第一水泵，3b、第一排污阀，3c、第一进水阀，4、油水分离箱，4a、第二紫外线液位计，4b、第二排污阀，5、清水箱，5a、第二水泵，5b、第三水泵，5c、排水阀，5d、第三紫外线液位计，5e、第二进水阀，5f、第一排水阀，6、第四水泵，6a、排水总管，7、刮油机，7a、链条，7b、链轮，7c、转轴，7d、刮板，8、电机，9、中央控制器。
具体实施方式
[0016]以下结合附图及具体实施方式对本技术进行说明：
[0017]图1示出了一种油污水自动分离装置的结构示意图。图中，这种油污水自动分离装置包括分离箱1，分离箱1从左至右通过连接分离箱1前壁、后壁的第一隔板1a、第二隔板1b、第三隔板1c、溢流板1d分隔为油箱2、进水箱3、油水分离箱4和清水箱5，第二隔板1b上设置筛网结构的溢流口1e，第三隔板1c的底边与分离箱1的底面分离形成过水通道，第一隔板1a、第二隔板1b和第三隔板1c的顶边平齐并高于溢流板1d的顶边，进水箱3和油水分离箱4的顶部上方设置通过电机8驱动的刮油机7。
[0018]油箱2的顶部上方设置第一紫外线液位计2f，中下部设置热电偶2b，底部设置加热管2c，左下部的排油口通过排油阀连接油泵2a，加热管2c通过进气阀2d连接进气管道，通过排气阀2e连接排气管道。
[0019]第一水泵3a通过进水阀连接插入进水箱3内部的进水管道，进水箱3底部的排水口通过第一排污阀3b连接排水总管6a，油水分离箱4的顶部上方设置第二紫外线液位计4a，底部的排水口通过第二排污阀4b连接排水总管6a。
[0020]第二水泵5a通过清水进水阀连接插入清水箱5内部的清水进水管，清水箱5的顶部
上方设置第三紫外线液位计5d，右下部的出水口通过清水排水阀连接第三水泵5b，底部的排水口通过排水阀5c连接排水总管6a，排水总管6a通过总排水阀连接第四水泵6。
[0021]中央控制器9电连接油泵2a、热电偶2b、进气阀2d、排气阀2e、第一紫外线液位计2f、第一水泵3a、第二紫外线液位计4a、第二水泵5a、第三水泵5b、第三紫外线液位计5d、第四水泵6和电机8。
[0022]刮油机7采用链条刮油机，刮油机7包含链条7a、链轮7b、转轴7c和刮板7d，转轴7c的两端固定在分离箱1的前、后壁上，链条7a套在两个转轴7c同侧的链轮7b上，刮板7d的两端分别固定在两个链条7a的底部，电机8通过转轴7c传动连链条7a（如图2所示）。
[0023]溢流口1e设有长为3m、高为0.4m的10目筛网。油泵2a的进口管道上设置排油阀2g，第一水泵3a、第二水泵5a的进口管道上分别设置第一进水阀3c、第二进水阀5e，第三水泵5b的排水管道上设本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油污水自动分离装置，它包括分离箱（1），其特征在于，所述分离箱（1）从左至右通过连接分离箱（1）前壁、后壁的第一隔板（1a）、第二隔板（1b）、第三隔板（1c）、溢流板（1d）分隔为油箱（2）、进水箱（3）、油水分离箱（4）和清水箱（5），第二隔板（1b）上设置筛网结构的溢流口（1e），第三隔板（1c）的底边与分离箱（1）的底面分离形成过水通道，第一隔板（1a）、第二隔板（1b）和第三隔板（1c）的顶边平齐并高于溢流板（1d）的顶边，进水箱（3）和油水分离箱（4）的顶部上方设置通过电机（8）驱动的刮油机（7）；所述油箱（2）的顶部上方设置第一紫外线液位计（2f），中下部设置热电偶（2b），底部设置加热管（2c），左下部的排油口通过排油阀连接油泵（2a），加热管（2c）通过进气阀（2d）连接进气管道，通过排气阀（2e）连接排气管道；第一水泵（3a）通过进水阀连接插入进水箱（3）内部的进水管道，进水箱（3）底部的排水口通过第一排污阀（3b）连接排水总管（6a），油水分离箱（4）的顶部上方设置第二紫外线液位计（4a），底部的排水口通过第二排污阀（4b）连接排水总管（6a）；第二水泵（5a）通过清水进水阀连接插入清水箱（5）内部的清水进水管，清水箱（5）的顶部上方设置第三紫外线液位计（5d），右下部的出水口连接第三水泵（5b），底部的排水口通过排水阀（5c）连接排水...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘金海，刘珊齐，
申请(专利权)人：大连大孤山污水处理有限公司，
类型：新型
国别省市：
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