一种管道钻孔工装制造技术

本申请提供一种管道钻孔工装，包括：框板，其两端具有一对平行的滑槽，每条滑槽内各设有一对卡爪，每一对卡爪下端相对的一侧均具有卡槽，用于夹持管道外壁，夹持时框板与管道平行，卡槽位于框板的下方，每一对卡爪之间的间距可调，框板的中部上方设有一对垂直的导杆，导杆的顶部通过一横板相连，导杆上滑动设有连接板，连接板平行于框板，连接板的上方用于连接电钻，电钻的钻头向下穿过连接板及框板，横板穿设有一根丝杆，用于向电钻施加压力，丝杆平行于导杆。能有效减轻操作者的工作强度，定位稳定，防止电钻移位。防止电钻移位。防止电钻移位。

【技术实现步骤摘要】
一种管道钻孔工装


[0001]本技术属于夹持定位工装
，尤其涉及一种管道钻孔工装。

技术介绍

[0002]碳酸氢铵肥料的各个工段及不同生产设备，例如脱碳塔、硫化塔、冷却塔等各个设备之间都设置有若干连接管道，在日常的维护、改造中时常需要在已有的管道上进行钻孔加工，以增加旁通支路、增设压力表、增加引流管等。目前主要是通过操作者直接手持电钻的方式在管道上进行钻孔，此种方式钻孔时不易定位，刚开始钻的时候钻孔器容易移位，并且在钻孔过程中电钻容易发生偏斜，导致钻孔位置出现偏差以及斜孔，另一方面，长时间的通过手持电钻，工作强度较大，容易导致操作者手臂快速疲劳，不利于长时间安全的钻孔施工。

技术实现思路

[0003]为解决现有技术不足，本技术提供一种管道钻孔工装，能有效减轻操作者的工作强度，定位稳定，防止电钻移位。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种管道钻孔工装，包括：框板，其两端具有一对平行的滑槽，每条滑槽内各设有一对卡爪，每一对卡爪下端相对的一侧均具有卡槽，用于夹持管道外壁，夹持时框板与管道平行，卡槽位于框板的下方，每一对卡爪之间的间距可调，框板的中部上方设有一对垂直的导杆，导杆的顶部通过一横板相连，导杆上滑动设有连接板，连接板平行于框板，连接板的上方用于连接电钻，电钻的钻头向下穿过连接板及框板，横板穿设有一根丝杆，用于向电钻施加压力，丝杆平行于导杆。
[0006]进一步的，框板对应滑槽内均穿设有双向螺杆，双向螺杆与滑槽平行，双向螺杆两端的螺纹旋向相反，且同一对的两个卡爪分别连接于双向螺杆的两端。
[0007]进一步的，双向螺杆的两端均具有连接头，连接头位于框板的外部。
[0008]进一步的，连接头为多边形棱柱结构或多边形沉孔结构。
[0009]进一步的，连接板开设有多处连接孔，用于连接固定电钻。
[0010]进一步的，连接孔为螺纹孔、圆柱形通孔或是弧形结构的通孔。
[0011]进一步的，导杆均套设有弹簧，且弹簧位于连接板与框板之间，用于向连接板提供向上的支撑力。
[0012]进一步的，丝杆的底部设有可转动的压盘。
[0013]进一步的，卡槽为V型结构。
[0014]进一步的，卡槽的内壁具有防滑结构。
[0015]本技术的有益效果在于：整个钻孔过程无需操作者持握电钻，能有效减轻劳动强度，而且通过工装定位，能有效保持电钻位置的稳定性，防止电钻移位，从而保证钻孔的质量及安全性。
附图说明
[0016]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0017]图1示出了本申请的整体结构示意图。
[0018]图2示出了本申请的使用状态示意图。
[0019]图中标记：框板
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1、滑槽
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11、导杆
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12、横板
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13、双向螺杆
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14、连接头
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141、弹簧
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15、卡爪
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2、卡槽
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21、连接板
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3、连接孔
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31、丝杆
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4、压盘
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41。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]如图1所示，一种管道钻孔工装，包括：框板1，其两端具有一对平行的滑槽11，每条滑槽11内各设有一对卡爪2，每一对卡爪2下端相对的一侧均具有卡槽21，用于夹持管道外壁，卡槽21的延伸方向与管道平行，如图2所示，夹持时框板1与管道平行，卡槽21位于框板1的下方，每一对卡爪2之间的间距可调，以适应不同直径的管道，同时便于对管道进行夹紧，框板1的中部上方设有一对垂直的导杆12，导杆12的顶部通过一横板13相连，导杆12上滑动设有连接板3，连接板3平行于框板1，连接板3的上方用于连接电钻，电钻的钻头向下穿过连接板3及框板1，横板13的中部穿设有一根丝杆4，用于向电钻施加压力，丝杆4平行于导杆12。
[0022]钻孔时，如图2所示，首先通过两队卡爪2夹持固定在管道上，此时框板1与管道的平行，因此导杆12及电钻的移动方向均垂直于管道，利用丝杆4推动电钻向管道移动，从而对管道进行钻孔加工。整个过程无需操作者持握电钻，能有效减轻劳动强度，而且通过工装定位，能有效保持电钻位置的稳定性，防止电钻移位，从而保证钻孔的质量及安全性。
[0023]优选的，如图1所示，框板1对应滑槽11内均穿设有双向螺杆14，双向螺杆14与滑槽11平行，双向螺杆14两端的螺纹旋向相反，且同一对的两个卡爪2分别连接于双向螺杆14的两端，通过旋转双向螺杆14便可带动同一对的两个卡爪2同时向相对或相反的方向移动。
[0024]优选的，双向螺杆14的两端均具有连接头141，连接头141位于框板1的外部，方便用于连接驱动工具，驱动工具为手工扳手、电动起子或是装有套筒的风扳枪。
[0025]进一步优选的，连接头141为多边形棱柱结构或多边形沉孔结构，多边形棱柱结构如六棱柱、四棱柱，多边形沉孔结构如内六角沉孔、内三角沉孔。
[0026]优选的，如图1所示，连接板3开设有多处连接孔31，用于连接固定电钻。
[0027]进一步优选的，连接孔31为螺纹孔、圆柱形通孔或是弧形结构的通孔。
[0028]优选的，如图1、图2所示，导杆12均套设有弹簧15，且弹簧15位于连接板3与框板1之间，用于向连接板3提供向上的支撑力，当丝杆4的压力松开之后，在弹簧15的弹力作用下，连接板3与电钻便可自动向上升起，从而方便提起电钻。
[0029]优选的，如图1、图2所示，丝杆4的底部设有可转动的压盘41，以增大与电钻之间的接触面，从而提高压紧电钻时的稳定性。
[0030]优选的，如图1所示，卡槽21为V型结构，以便于适应不同直径的管道。
[0031]优选的，卡槽21的内壁具有防滑结构，具体的，防滑结构为铺设的橡胶垫，也可是分布在卡槽21内壁上的凹凸结构或锯齿结构。
[0032]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不表示是唯一的或是限制本技术。本领域技术人员应理解，在不脱离本技术的范围情况下，对本技术进行的各种改变或同等替换，均属于本技术保护的范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道钻孔工装，其特征在于，包括：框板（1），其两端具有一对平行的滑槽（11），每条滑槽（11）内各设有一对卡爪（2），每一对卡爪（2）下端相对的一侧均具有卡槽（21），用于夹持管道外壁，夹持时框板（1）与管道平行，卡槽（21）位于框板（1）的下方，每一对卡爪（2）之间的间距可调，框板（1）的中部上方设有一对垂直的导杆（12），导杆（12）的顶部通过一横板（13）相连，导杆（12）上滑动设有连接板（3），连接板（3）平行于框板（1），连接板（3）的上方用于连接电钻，电钻的钻头向下穿过连接板（3）及框板（1），横板（13）穿设有一根丝杆（4），用于向电钻施加压力，丝杆（4）平行于导杆（12）。2.根据权利要求1所述的一种管道钻孔工装，其特征在于，框板（1）对应滑槽（11）内均穿设有双向螺杆（14），双向螺杆（14）与滑槽（11）平行，双向螺杆（14）两端的螺纹旋向相反，且同一对的两个卡爪（2）分别连接于双向螺杆（14）的两端。3.根据权利要求2所述的一种管道...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中帅，
申请(专利权)人：射洪县洪达家鑫化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：