一种分体式联动槽盖系统及清洗槽技术方案

本实用新型专利技术属于槽式清洗技术领域，具体涉及一种分体式联动槽盖系统及清洗槽，包括支撑机构，所述支撑机构固定设置在槽体上；若干槽盖机构，所述槽盖机构与所述支撑机构连接，所述槽盖机构设置在槽体上方，所述槽盖机构配合后与槽体顶面的敞口适配，以打开或关闭槽体顶面的敞口；以实现槽盖快速开启闭合，并且无较大变形，并且将槽盖机构模块设置，使得槽盖被模块化、小型化、多组化，可实现在不同规格槽体上套用，通用性强。通用性强。通用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式联动槽盖系统及清洗槽


[0001]本技术属于槽式清洗
，具体涉及一种分体式联动槽盖系统及清洗槽。

技术介绍

[0002]如图1所示，在光伏硅芯的自动化清洗工艺中，槽盖形式常为整体式，依靠机械手钩取槽盖的方式，实现槽子的开启与闭合。
[0003]随着光伏产业的不断进步，硅芯清洗工艺中酸浓度高，清洗时间短，酸雾泄露量大，对设备内部金属元件腐蚀很大，而且在硅芯越做越大越做越长的情况下，传统结构的自动化硅芯槽盖并不能满足目前工艺的需求。常规耐强酸强氧化的特种塑料板受自身材质特性所限，偏软不易做成长而且大的结构。
[0004]因此，基于上述技术问题需要设计一种新的分体式联动槽盖系统及清洗槽。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种分体式联动槽盖系统及清洗槽，以解决大型槽体的槽盖快速开启闭合的技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种分体式联动槽盖系统，包括：
[0007]支撑机构，所述支撑机构固定设置在槽体上；
[0008]若干槽盖机构，所述槽盖机构与所述支撑机构连接，所述槽盖机构设置在槽体上方，所述槽盖机构配合后与槽体顶面的敞口适配，以打开或关闭槽体顶面的敞口。
[0009]进一步，所述支撑机构包括：前支撑板、后支撑板和若干中间支撑板；
[0010]所述前支撑板设置在槽体顶面上，并且靠近槽体长度方向上一边沿设置；
[0011]所述后支撑板设置在槽体顶面上，并且靠近槽体长度方向上另一边沿设置；
[0012]所述中间支撑板与所述槽盖机构对应；
[0013]所述中间支撑板设置在槽体宽度方向的侧壁上，并且所述中间支撑板延伸至槽体顶面上方，所述中间支撑板设置在槽体的中间位置。
[0014]进一步，所述中间挡板与槽体宽度方向的侧壁之间设置有垫板。
[0015]进一步，所述槽盖机构包括：气缸、转臂和转轴；
[0016]所述转轴沿槽体的长度方向设置，所述转轴设置在前支撑板或后支撑板与对应的中间支撑板之间；
[0017]所述气缸设置在槽体长度方向的端面上，所述气缸通过所述转臂与所述转轴的一端连接；
[0018]所述转轴的另一端穿过前支撑板或后支撑板后与对应的中间支撑板连接；
[0019]所述转轴上设置有槽盖，各转轴上的槽盖配合以与槽体顶面的敞口适配。
[0020]进一步，所述气缸上设置有磁性开关。
[0021]进一步，所述气缸的活动杆上设置有PU弹力垫。
[0022]进一步，所述转轴上设置有转轴固定座，转轴穿过所述转轴固定座设置，所述转轴固定座设置在该转轴对应的前支撑板或后支撑板朝外的侧壁上；
[0023]所述转轴上设置有转轴挡板和转轴固定帽，所述转轴挡板和所述转轴固定帽设置在转轴对应的中间挡板上，所述转轴固定帽设置在中间挡板上并与所述转轴连接，所述转轴挡板套设在所述转轴上，并且所述转轴挡板设置在转轴固定帽的一侧。
[0024]进一步，所述槽盖的表面设置有第一加强筋，所述第一加强筋沿所述槽盖的长度方向设置。
[0025]进一步，所述槽盖的表面设置有若干第二加强筋，所述第二加强筋沿槽盖的宽度方向设置；
[0026]所述第二加强筋的一端与所述第一加强筋连接。
[0027]另一方面，本技术还提供一种采用上述分体式联动槽盖系统的清洗槽，包括：
[0028]槽体，以及设置在所述槽体上的分体式联动槽盖系统；
[0029]所述分体式联动槽盖系统适于打开过关闭所述槽体顶面上的敞口。
[0030]本技术的有益效果是，本技术通过支撑机构，所述支撑机构固定设置在槽体上；若干槽盖机构，所述槽盖机构与所述支撑机构连接，所述槽盖机构设置在槽体上方，所述槽盖机构配合后与槽体顶面的敞口适配，以打开或关闭槽体顶面的敞口；以实现槽盖快速开启闭合，并且无较大变形，并且将槽盖机构模块设置，使得槽盖被模块化、小型化、多组化，可实现在不同规格槽体上套用，通用性强。
[0031]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0032]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1是现有技术中槽盖的安装方式示意图；
[0035]图2是本技术的一种分体式联动槽盖系统的结构示意图；
[0036]图3是图2中A部分的放大示意图；
[0037]图4是本技术的一种分体式联动槽盖系统的侧视图。
[0038]图中：
[0039]1前支撑板、2后支撑板、3中间支撑板、4垫板、5气缸、6转臂、7转轴、8转轴固定座、9转轴挡板、10转轴固定帽、11第一加强筋、12第二加强筋、13槽盖、14连接件。
具体实施方式
[0040]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本
技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0041]实施例1
[0042]如图2至图4所示，本实施例1提供了一种分体式联动槽盖系统，包括：支撑机构，所述支撑机构固定设置在槽体上；若干槽盖13机构，所述槽盖13机构与所述支撑机构连接，所述槽盖13机构设置在槽体上方，所述槽盖13机构配合后与槽体顶面的敞口适配，以打开或关闭槽体顶面的敞口；以实现槽盖13快速开启闭合，并且无较大变形，减少酸雾渗漏可以节省成本，防止操作人员受伤；并且将槽盖13机构模块设置，使得槽盖13被模块化、小型化、多组化，可实现在不同规格槽体上套用，通用性强；轻型化，便于快速拆装维护。
[0043]在本实施例中，所述支撑机构包括：前支撑板1、后支撑板2和若干中间支撑板3；所述前支撑板1设置在槽体顶面上，并且靠近槽体长度方向上一边沿设置；所述后支撑板2设置在槽体顶面上，并且靠近槽体长度方向上另一边沿设置；所述中间支撑板3与所述槽盖13机构对应；所述中间支撑板3设置在槽体宽度方向的侧壁上，并且所述中间支撑板3延伸至槽体顶面上方，便于转轴7穿入中间支撑板3后与中间支撑板3转动连接，所述中间支撑板3设置在槽体的中间位置；通过设置前支撑板1、后支撑板2和中间支撑板3，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式联动槽盖系统，其特征在于，包括：支撑机构，所述支撑机构固定设置在槽体上；若干槽盖机构，所述槽盖机构与所述支撑机构连接，所述槽盖机构设置在槽体上方，所述槽盖机构配合后与槽体顶面的敞口适配，以打开或关闭槽体顶面的敞口。2.如权利要求1所述的分体式联动槽盖系统，其特征在于，所述支撑机构包括：前支撑板、后支撑板和若干中间支撑板；所述前支撑板设置在槽体顶面上，并且靠近槽体长度方向上一边沿设置；所述后支撑板设置在槽体顶面上，并且靠近槽体长度方向上另一边沿设置；所述中间支撑板与所述槽盖机构对应；所述中间支撑板设置在槽体宽度方向的侧壁上，并且所述中间支撑板延伸至槽体顶面上方，所述中间支撑板设置在槽体的中间位置。3.如权利要求2所述的分体式联动槽盖系统，其特征在于，所述中间支撑板与槽体宽度方向的侧壁之间设置有垫板。4.如权利要求2所述的分体式联动槽盖系统，其特征在于，所述槽盖机构包括：气缸、转臂和转轴；所述转轴沿槽体的长度方向设置，所述转轴设置在前支撑板或后支撑板与对应的中间支撑板之间；所述气缸设置在槽体长度方向的端面上，所述气缸通过所述转臂与所述转轴的一端连接；所述转轴的另一端穿过前支撑板或后支撑板后与对应的中间支撑板连接；所述转轴上设置有槽盖，各转轴上的槽盖配合以与槽体顶面的敞口适配...

【专利技术属性】
技术研发人员：左国军，申斌，许汉伟，成旭，杨文涛，谈丽文，任金枝，
申请(专利权)人：常州捷佳创精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：