本实用新型专利技术公开一种高性能电子膨胀阀，包括：阀体，其内设有连通的第一腔室和第二腔室，并设有与第二腔室连通的第一阀口和第二阀口，第一阀口和第一腔室相对设置；可转动设在第一腔室内的转子组件，其轴向一端朝向第二腔室；驱动转子组件转动的定子组件；设在转子组件内的阀针组件，其延伸至第二腔室内，且被限制地只能沿转子组件的轴向移动，转子组件转动驱动阀针组件靠近或远离第一阀口，阀针组件上设有连通的第一平衡孔和第二平衡孔，第一平衡孔与第一腔室连通，第二平衡孔设在阀针组件朝向第一阀口的一端。本申请有效解决了因转子组件轴向运动而导致电机扭矩下降问题，大大提高产品寿命，明显改善产品在生命中后期内漏问题，并有效减少能耗。有效减少能耗。有效减少能耗。
【技术实现步骤摘要】
一种高性能电子膨胀阀
[0001]本技术涉及膨胀阀
，尤其涉及一种高性能电子膨胀阀。
技术介绍
[0002]电子膨胀阀是一种可按预设程序进入制冷装置的制冷剂流量的节流元件。在一些负荷变化剧烈或运行工况范围较宽的场合，传统的节流元件(如毛细管、热力膨胀阀等)已不能满足舒适性及节能方面的要求，电子膨胀阀结合压缩机变容量技术已得到越来越广泛的应用。
[0003]电子膨胀阀作为一种新型的控制元件，已成为制冷系统智能化的重要环节，也是制冷系统优化得以真正实现的重要手段和保证，被应用在越来越多的领域中。而电动式电子膨胀阀则最为常见。
[0004]所谓电动式电子膨胀阀，即是利用脉冲步进电机直接驱动阀针组件。当控制电路的脉冲电压按照一定的逻辑关系作用到定子件的各相线圈上时，永磁体制成的转子件受磁力矩作用会产生旋转运动，之后通过螺纹的传递，使阀针组件上升或下降，从而控制阀口的开闭或开度，进而调节阀的流量。
[0005]但由于电子膨胀阀处于不断循环的系统内，所以电子膨胀阀在运动过程中，阀针组件上下游所受到的流体压力一般是不同的，因此开闭阀较为困难，需要提供较大的驱动力来驱动阀针组件。
[0006]此外，传统的电子膨胀阀，其一般是将阀针组件与转子件焊接在一起的，然后通过设置一相对阀体固定不动的螺母座，使其与阀针组件配对成一副螺纹副，进而实现在阀针组件与转子件一起转动时，通过螺纹副，阀针组件和转子件的转动运动转为轴向运动，从而实现对阀口开度的调节。但此种阀针组件与转子件同步运动的结构设计至少具有如下缺点：
[0007]一、转子件会随着阀针组件一起上下运动，当转子件上升且不能被定子件的高度完全覆盖时，定子件与转子件之间的磁场作用将会减弱，进而会导致步进电机的扭矩也将减弱；
[0008]二、阀针组件会随着转子件一起转动，而转动的阀针组件会摩擦阀口，进而导致开阀困难，而且当阀针组件与阀口的磨损较为严重时，还将会引起膨胀阀的内漏不良等问题；
[0009]三、阀针组件在上下运动过程中，其上游和下游会承受不同的流体压力，因此，阀针组件调节比较困难，需要施加较大的驱动力，不利于节能和降低成本。
[0010]因此，结合上述存在的技术问题，有必要进行新的创新。
技术实现思路
[0011]本技术的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供了一种高性能电子膨胀阀，具体方案如下：
[0012]一种高性能电子膨胀阀，其包括：阀体，其内设置有连通的第一腔室和第二腔室，
所述阀体上设置有分别与所述第二腔室连通的第一阀口和第二阀口，所述第一阀口和所述第一腔室相对设置；转子组件，其可转动的设置在所述第一腔室内，所述转子组件轴线方向的一端朝向所述第二腔室；定子组件，其被配置的能够驱动所述转子组件转动；阀针组件，其设置在所述转子组件内，所述阀针组件至少部分地延伸至所述第二腔室内，所述阀针组件被限制地只能沿所述转子组件的轴线方向移动，所述转子组件转动能够驱动所述阀针组件靠近或远离所述第一阀口，所述阀针组件上设置有连通的第一平衡孔和第二平衡孔，所述第一平衡孔与所述第一腔室连通，所述第二平衡孔设置在所述阀针组件朝向所述第一阀口的一端。
[0013]进一步的，所述阀针组件与所述阀体之间设置有密封件，所述密封件位于所述第二阀口与所述第一腔室之间。
[0014]进一步的，所述阀针组件与所述阀体之间设置有限位件，所述限位件能够限制阀针组件相对所述阀体转动。
[0015]进一步的，其还包括套管，所述套管设置在所述阀体内，所述套管的开口端与所述阀体密封固定，使所述套管内与所述阀体之间形成所述第一腔室。
[0016]进一步的，其还包括电路板，所述转子组件包括芯轴和第一永磁体，所述芯轴轴线方向的一端朝向所述第一阀口，所述芯轴与所述阀体可转动连接，所述第一永磁体设置在所述芯轴上，所述定子组件包括线圈，所述线圈与所述电路板连接，所述线圈设置在所述第一永磁体的外围。
[0017]进一步的，所述阀针组件包括杆体和针头，所述针头设置在所述杆体轴线方向的一端，所述杆体设置在所述芯轴内，所述杆体的轴线方向与所述芯轴的轴线方向一致，所述杆体与所述芯轴螺纹连接，所述针头延伸至所述第二腔室内。
[0018]进一步的，所述第一平衡孔设置在所述针头的侧壁，所述第一平衡孔靠近所述杆体设置，所述第二平衡孔设置在所述针头远离所述杆体的一端。
[0019]进一步的，所述杆体沿轴线方向包括主体部和连接部，所述连接部的外径小于所述主体部的外径，所述连接部与所述主体部之间形成止挡面，所述针头内设置有容置腔，所述针头上远离所述第二平衡孔的一端设置有与所述容置腔连通的安装孔，所述针头通过所述安装孔套设在所述连接部上，所述容置腔内的所述连接部上设置有止挡件，所述止挡件和所述主体部均无法通过所述安装孔，所述容置腔内设置有弹性部件，所述弹性部件位于所述止挡件背离所述安装孔的一侧，所述弹性部件能够在被压缩时给所述止挡件或所述针头施加沿所述杆体轴线方向上的力。
[0020]进一步的，所述针头包括针头主体和针头盖体，所述针头主体的一端设置有凹腔，所述针头盖体盖设在所述凹腔的开口处使所述针头内形成所述容置腔，所述安装孔设置在所述针头盖体上。
[0021]与现有技术相比，本申请的高性能电子膨胀阀至少具有如下一个或多个有益效果：
[0022](1)本申请的高性能电子膨胀阀，其转子组件在所述阀体内仅作转动运动，不做轴向运动，从而保证了定子组件与转子组件之间轴向位置的固定，进而有效解决了现有技术中由于转子组件发生轴向运动而导致步进电机扭矩下降的问题；
[0023](2)本申请的高性能电子膨胀阀，其阀针组件只进行轴向运动，不发生转动，进而
在电子膨胀阀开闭时，阀针组件不会转动的摩擦阀口，进而大大提高了产品的寿命，同时还可以明显改善产品在生命中后期的内漏问题；
[0024](3)本申请的高性能电子膨胀阀，其阀针组件内设置有平衡流道，从而有效解决了因阀针组件上游和下游所承受流体压力不同而导致阀针组件调节比较困难的问题，进而使得在开闭阀过程中不需要施加较大的驱动力来驱动阀针组件移动，可以有效减少能耗；
[0025](4)本申请的高性能电子膨胀阀，其阀针组件可以采用分段式，且针头与杆体之间弹性连接，从而可以有效避免针头在抵接密闭阀口时发生卡滞；同时本申请所采用的弹性连接方案设计简单且安装方便。
附图说明
[0026]图1为本申请实施例提供的高性能电子膨胀阀与相匹配阀座之间在完成组装后处于关阀状态时的半剖结构示意图；
[0027]图2为本申请实施例提供的高性能电子膨胀阀与相匹配阀座之间在完成组装后处于开阀状态时的半剖结构示意图；
[0028]图3为本申请实施例提供的高性能电子膨胀阀在去除上座体时的半剖结构示意图；
[0029]图4为本申请实施例提供的阀针组件的立体结构示意图；
[0030]图5为本申请实施例提供的阀针组件的半剖结本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高性能电子膨胀阀，其特征在于，其包括：阀体(1)，其内设置有连通的第一腔室(14)和第二腔室(15)，所述阀体(1)上设置有分别与所述第二腔室(15)连通的第一阀口(16)和第二阀口(17)，所述第一阀口(16)和所述第一腔室(14)相对设置；转子组件(2)，其可转动的设置在所述第一腔室(14)内，所述转子组件(2)轴线方向的一端朝向所述第二腔室(15)；定子组件(3)，其被配置的能够驱动所述转子组件(2)转动；阀针组件(4)，其设置在所述转子组件(2)内，所述阀针组件(4)至少部分地延伸至所述第二腔室(15)内，所述阀针组件(4)被限制地只能沿所述转子组件(2)的轴线方向移动，所述转子组件(2)转动能够驱动所述阀针组件(4)靠近或远离所述第一阀口(16)，所述阀针组件(4)上设置有连通的第一平衡孔(43)和第二平衡孔(44)，所述第一平衡孔(43)与所述第一腔室(14)连通，所述第二平衡孔(44)设置在所述阀针组件(4)朝向所述第一阀口(16)的一端。2.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(4)与所述阀体(1)之间设置有密封件(5)，所述密封件(5)位于所述第二阀口(17)与所述第一腔室(14)之间。3.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，所述阀针组件(4)与所述阀体(1)之间设置有限位件(6)，所述限位件(6)能够限制阀针组件(4)相对所述阀体(1)转动。4.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，其还包括套管(13)，所述套管(13)设置在所述阀体(1)内，所述套管(13)的开口端与所述阀体(1)密封固定，使所述套管(13)内与所述阀体(1)之间形成所述第一腔室(14)。5.根据权利要求1所述的高性能电子膨胀阀，其特征在于，其还包括电路板(7)，所述转子组件(2)包括芯轴(21)和第一永磁体(22)，所述芯轴(21)轴线方向的一端朝向所述第一阀口(16)，所述芯轴(21)与所述阀体(1)可转动连接，所述第一永磁体(22)设置在所述芯轴(21)上，所述定子组件(3)包括线圈(31)，所述线圈(31)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁波锋，郑礼华，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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