电子膨胀阀制造技术

一种电子膨胀阀，包括阀体、阀座、套管、转子以及阀杆组件。阀体设有第一流体出入口和第二流体出入口。阀座安装于阀体，阀座设有阀口，第一流体出入口可通过阀口与第二流体出入口连通。套管的底端与阀座密封连接，并共同限定一转子腔；转子可转动地设置在转子腔内。阀杆组件包括阀杆，阀杆的上部与转子相连，阀杆的下部伸入阀座，阀杆的侧面与阀座之间设有密封结构，阀杆的底部与阀口密封配配合；阀杆可在转子的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口。其中，阀座设有旁通孔，转子腔通过旁通孔与第二流体出入口连通。本实用新型专利技术能确保转子腔内的压力与阀杆下方的压力平衡，避免阀杆在向上打开遇到过大的阻力，且实现成本低。且实现成本低。且实现成本低。

【技术实现步骤摘要】
电子膨胀阀


[0001]本技术涉及制冷技术，尤其涉及电子膨胀阀。

技术介绍

[0002]电子膨胀阀是制冷/制热系统中的重要部件，主要用于对制冷剂流体的流量进行控制。电子膨胀阀包括阀体、阀座、套管、转子以及阀杆组件等。阀体设有第一流体出入口和第二流体出入口，阀座安装于阀体，阀座设有阀口，第一流体出入口可通过阀口与第二流体出入口连通。套管的底端与阀座密封连接，并共同限定一转子腔，转子可转动地设置在该转子腔内。阀杆组件包括阀杆，阀杆的上部与转子相连，阀杆的下部伸入阀座，阀杆的侧面与阀座之间设有密封结构，以实现第一流体出入口与转子腔之间的密封隔离，阀杆的底部与阀口密封配配合。阀杆可在转子的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口。
[0003]在电子膨胀阀中，虽然在阀杆与阀座之间设置了密封结构，但由于流入电子膨胀阀的冷媒压力较高(如R744冷媒，可达17MPa)，仍然会存在冷媒通过密封结构泄漏进入转子腔中的情形，这会产生例如5MPa大小的压力，导致阀杆在向上打开时阻力过大，从而需要更大的电磁力的需求值。为了克服上述缺陷，目前的做法是在与转子相连的阀杆上设置中心通孔，从而将转子所在内腔中的冷媒引导至第二流体出入口，使得转子腔的压力保持为接近大气压，但这种做法导致阀杆由两段机加工的阀杆分段组成，加工难度较大，制造成本高。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于提供一种电子膨胀阀，其能确保转子腔内的压力与阀杆下方的压力平衡，避免阀杆在向上打开遇到过大的阻力，且实现成本低。
[0005]本技术实施例提供了一种电子膨胀阀，包括阀体、阀座、套管、转子以及阀杆组件；阀体设有第一流体出入口和第二流体出入口；阀座安装于阀体，阀座设有阀口，第一流体出入口可通过阀口与第二流体出入口连通；套管的底端与阀座密封连接，并共同限定一转子腔；转子可转动地设置在转子腔内；阀杆组件包括阀杆，阀杆的上部与转子相连，阀杆的下部伸入阀座，阀杆的侧面与阀座之间设有密封结构，阀杆的底部与阀口密封配配合；阀杆可在转子的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口；其特点在于，阀座设有旁通孔，转子腔通过旁通孔与第二流体出入口连通。
[0006]采用上述技术方案后，本技术至少具有以下优点和特点：
[0007]1、本实施例在阀座上设有旁通孔，旁通孔将转子腔与第二流体出入口连通，使得转子腔内的压力接近第二流体出入口的压力，在电子膨胀阀开启时，转子无高压阻力，只需较小的电磁力便可使转子旋转并带动阀杆向上移动，从而极大地减小了所需的电机电磁力，进而可减轻电机的定子线圈重量；
[0008]2、本实施例中将旁通孔设置在阀座上，易于制造，实现成本低，而且阀杆可以一次机加成型，无需由两段机加工的阀杆分段组成，降低了零件BOM成本。
附图说明
[0009]图1示出了根据本技术实施例的电子膨胀阀的俯视示意图。
[0010]图2和图3分别示出了图1的A
‑
A剖面示意图和B
‑
B剖面示意图。
具体实施方式
[0011]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。
[0012]请参阅图1至图3。根据本技术一实施例的电子膨胀阀100包括阀体1、阀座2、套管3、转子4以及阀杆组件。
[0013]阀体1设有第一流体出入口11和第二流体出入口12。当第一流体出入口11和第二流体出入口12中的任意一者作为流体入口使用时，第一流体出入口11和第二流体出入口12中的剩余一者作为流体出口使用。阀座2安装于阀体1，阀座2设有阀口20，第一流体出入口11可通过阀口20与第二流体出入口12连通。
[0014]套管3的底端通过激光焊的方式与阀座1密封连接，并共同限定一转子腔30。转子4可转动地设置在转子腔30内。
[0015]阀杆组件包括阀杆51、止转帽52和止转滑块53。阀杆51的上部与转子4相连。在本实施例中，转子4设有螺纹通孔40，阀杆51的上部穿过螺纹通孔40，并与螺纹通孔40螺旋连接。
[0016]止转帽52位于转子4的上方，止转帽52与套管3固定连接。止转帽52具有向下开口的空腔520，空腔520的侧面具有沿止转帽高度方向延伸的滑槽521；止转滑块53具有与滑槽521相配合的滑动部531，滑动部531伸入滑槽521中。阀杆51的上端与止转滑块53铆接相连。
[0017]阀杆51的下部伸入阀座2，阀杆51的侧面与阀座2之间设有密封结构。在本实施例中，阀座2具有沿阀座高度方向贯通的中心通孔21，中心通孔21的孔壁设有环形凹槽22。密封结构包括密封圈61和塑料密封环62，密封圈61和塑料密封环62嵌设在环形凹槽22中。阀杆51穿过塑料密封环62，并与塑料密封环62过盈配合；密封圈61环绕并抵接塑料密封环62，以给塑料密封环62一个压力，从而更好地保证塑料密封环62与阀杆51之间的密封效果。另一方面，密封圈61也实现了阀座2与塑料密封环62之间的密封。可选地，塑料密封环62的材质为PTFE(聚四氟乙烯)。
[0018]阀杆51的底部与阀口20密封配配合。在本实施例中，阀杆51的底部设有塑料密封帽54，塑料密封帽54的侧面与阀口20的侧面密封配合。可选地，密封帽54的材质为PEEK(聚醚醚酮)。
[0019]进一步地，阀座2包括阀座本体2a和密封座2b。前述的中心通孔21为沿阀座本体2a的高度方向贯通的台阶通孔，台阶通孔的底部设有安装孔212。密封座2b嵌设于安装孔212中，阀口20设置于密封座2b，阀口20沿密封座2b的高度方向贯通。
[0020]阀杆51可在转子4的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭阀口20。当电机的线圈7通电时会产生感应磁场，使转子4旋转。止转帽52固定于套管3内，止转滑块53被止转帽52限制旋转，阀杆51与止转滑块53固定连接，因此也被限制旋转。因此，阀杆51只能随着转子的旋转而沿轴向移动。通过控制线圈7的电流方向，则可以控制转子4正转或反转，继而控制阀杆51向上或向下移动，以打开或关闭阀口20。
[0021]在本实施例中，阀座2设有旁通孔23，转子腔30通过旁通孔23与第二流体出入口12
连通。
[0022]在本实施例中，阀座2的顶面设有凹槽24(凹槽24位于中心通孔21的顶部)，转子4的底部伸入凹槽24中；旁通孔23沿阀座2的高度方向延伸，并贯通凹槽24的底面和阀座2的底面。
[0023]在本实施例中，阀体1具有一向上开口的凹腔15，阀座2设置在凹腔15中，阀座2的侧面与凹腔15的侧面之间设有密封圈17，阀座2的底面与凹腔15的底面之间具有缝隙g。第二流体出入口12贯通凹腔15的底面，旁通孔23通过缝隙g连通第二流体出入口12。
[0024]本实施例在阀座2上设有旁通孔23，通过密封结构泄漏到转子腔30内的冷媒可以通过旁通孔23、缝隙g进入第二流体出入口12，使转子腔30内的压力与阀杆51下方的压力平衡，这样整个阀杆上下基本不存在压力差，在开阀和关阀过程中不需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电子膨胀阀，包括阀体、阀座、套管、转子以及阀杆组件；所述阀体设有第一流体出入口和第二流体出入口；所述阀座安装于所述阀体，所述阀座设有阀口，所述第一流体出入口可通过所述阀口与所述第二流体出入口连通；所述套管的底端与阀座密封连接，并共同限定一转子腔；所述转子可转动地设置在所述转子腔内；所述阀杆组件包括阀杆，所述阀杆的上部与所述转子相连，所述阀杆的下部伸入所述阀座，阀杆的侧面与阀座之间设有密封结构，阀杆的底部与所述阀口密封配配合；所述阀杆可在所述转子的驱动下沿轴向移动，以打开或关闭所述阀口；其特征在于，所述阀座设有旁通孔，所述转子腔通过所述旁通孔与所述第二流体出入口连通。2.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座的顶面设有凹槽，所述转子的底部伸入所述凹槽中；所述旁通孔沿所述阀座的高度方向延伸，并贯通所述凹槽的底面和所述阀座的底面。3.根据权利要求1或2所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀体具有一向上开口的凹腔，所述阀座设置在所述凹腔中，所述阀座的侧面与所述凹腔的侧面之间设有密封圈，所述阀座的底面与所述凹腔的底面之间具有缝隙；所述第二流体出入口贯通所述凹腔的底面，所述旁通孔通过所述缝隙连通所述第二流体出入口。4.根据权利要求1所述的电子膨胀阀，其特征在于，所述阀座具有沿阀座高度方向贯通的中心通孔，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁波锋，李敏，郑礼华，
申请(专利权)人：嘉兴科奥电磁技术有限公司，
类型：新型
国别省市：