一种碳酸氢铵碾碎装置制造方法及图纸

一种碳酸氢铵碾碎装置，包括进料部，进料部包括进料斗和物料腔，物料腔竖部的下端设有出料口；碾碎部，设于物料腔内，且位于物料腔的另一端，碾碎部包括一组上下平行设置的辊轮，其内部设有空心结构，辊轮的两端与物料腔的两侧壁分别转动配合，辊轮的一端设有驱动机构，辊轮上呈圆周阵列设有凸块，两辊轮上的凸块交错设置；接料车，设于出料口的下方，接料车顶部一端设有接料口，接料口上设有盖板，当接料车接料时，盖板开启，接料口的顶部与出料口的底部共面。代替人工将板结的碳酸氢铵碾碎，避免碳酸氢铵直接暴露于空气中，保护工人健康，效率高。率高。率高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳酸氢铵碾碎装置


[0001]本技术属于碳酸氢铵制备设备领域，尤其涉及一种碳酸氢铵碾碎装置。

技术介绍

[0002]碳酸氢铵是一种白色化合物，呈粒状、板状或柱状结晶。碳酸氢铵其具有速效、价廉、经济、不板结土壤、适用于各种作物和各类土壤、既可作基肥，又可作追肥等优点，受到农民的欢迎。每年的用量约占到氮肥总产量的1/4，是我国除尿素外使用最广泛的一种氮肥产品。碳铵的劣势主要是易挥发，氮的利用率低。因此，在生产上应做到扬长避短，合理使用。典型的生产碳酸氢铵小型氮肥厂以无烟煤为原料，先制取半水煤气，后者经脱除硫化氢后，进入加压变换反应系统，得到的氮、氢和二氧化碳混合气进入碳化塔，在此二氧化碳与浓度为17%左右的氨水反应，生成碳酸氢铵结晶，经离心机分离即得碳酸氢铵产品。如果直接采用离心机进行分离，结晶后的碳酸氢铵放入离心分离机中，碳酸氢铵呈块状，干燥后还是会出现板结的现象，需要人工将其敲碎，人工敲碎效率低，碳酸氢铵具有吸湿性，久暴露于空气中容易受潮放出刺激性的氨气味，影响工人健康。

技术实现思路

[0003]为解决上述现有技术不足，本技术提供一种碳酸氢铵碾碎装置，代替人工将板结的碳酸氢铵碾碎，避免碳酸氢铵直接暴露于空气中，保护工人健康，效率高。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下方案：
[0005]一种碳酸氢铵碾碎装置，包括：
[0006]进料部，包括进料斗和物料腔，进料斗物料腔呈L型腔体结构，且L型物料腔的横部垂直于竖部向右延伸，进料斗连通于物料腔横部的一端，物料腔竖部的下端设有出料口；
[0007]碾碎部，设于物料腔内，且位于物料腔的另一端，碾碎部包括一组上下平行设置的辊轮，其内部设有空心结构，辊轮的两端与物料腔的两侧壁分别转动配合，辊轮的一端设有驱动机构，辊轮上呈圆周阵列设有凸块，两辊轮上的凸块交错设置；
[0008]接料车，设于出料口的下方，接料车顶部一端设有接料口，接料口上设有盖板，当接料车接料时，盖板开启，接料口的顶部与出料口的底部共面。
[0009]进一步的，物料腔内壁横部倾斜设置，且横部底壁向下延伸地设有支腿。
[0010]进一步的，碾碎部下端的辊轮与物料腔内壁竖部相切。
[0011]进一步的，盖板两侧转动设有连杆，连杆的一端设有滚子，接料车两侧分别设有条形槽，滚子与条形槽滚动配合。
[0012]进一步的，盖板顶部设有拉手，接料车底部设有万向轮。
[0013]进一步的，凸块表面呈弧形。
[0014]进一步的，驱动机构包括电机，电机设于物料腔的外壁一侧，电机的一端设有主动齿轮，辊轮的一端伸出物料腔连接从动齿轮，从动齿轮与主动齿轮啮合，两辊轮上的从动齿轮相互啮合配合。
[0015]进一步的，接料车一侧设有观察窗。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]将板结成块的碳酸氢铵投入物料腔内，经过辊轮辊压成粉末，效率高，使粉末状的碳酸氢铵直接进入接料车，避免碳酸氢铵直接暴露于空气中受潮放出刺激性的氨气味，保护工人健康。
附图说明
[0018]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0019]图1示出了本申请的外部结构示意图。
[0020]图2示出了本申请的图1的A处的局部放大视图。
[0021]图3示出了本申请的接料口位于出料口下方的状态示意图。
[0022]图4示出了本申请的主动齿轮与从动齿轮啮合的状态示意图。
[0023]图5示出了本申请的图4的B处局部放大视图。
[0024]图中标记：进料部
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10、进料斗
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11、物料腔
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12、出料口
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13、支腿
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14、碾碎部
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20、辊轮
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21、凸块
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22、电机
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23、主动齿轮
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24、从动齿轮
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25、接料车
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30、接料口
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31、盖板
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32、连杆
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33、滚子
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34、条形槽
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35、拉手
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36、万向轮
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37、观察窗
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38。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]如图1
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图5所示，本实施例提供一种碳酸氢铵碾碎装置，包括：进料部10、碾碎部20以及接料车30，碾碎部20设于进料部10的一端，用于碾碎板结的碳酸氢铵，接料车30设于碾碎部20的下端，用于承接碾碎后的碳酸氢铵。
[0027]具体的，如图1、图3所示，进料部10包括进料斗11和物料腔12，进料斗11设于物料腔12一端的顶部，且进料斗11的下端与物料腔12的一端连通。物料腔12呈L型腔体结构，物料腔12的横部一端与竖部的上端垂直，并连通，横部的另一端向右延伸，物料腔12横部的另一端连通进料斗11的下端，物料腔12竖部的下端设有出料口13。
[0028]具体的，如图3所示，碾碎部20设于物料腔12内，碾碎部20包括一组上下平行设置的辊轮21，辊轮21的轴线与物料腔12的宽度平行，并沿物料腔12的竖部的高度方向间隔分布，为了减小辊轮21的重量，将辊轮21的内部设为空心结构，这样既可以保证辊轮21的强度，同时又可以节约制造材料，成本低。辊轮21的两端与物料腔12的两侧壁分别转动配合，辊轮21的一端伸出物料腔12并连接驱动机构，驱动机构用于驱动两个辊轮21转动，辊轮21上呈圆周阵列设有凸块22，两辊轮21上的凸块22交错设置，使物料腔12内的板结成块的碳酸氢铵进入两个辊轮21之间后被挤压散开，变成碳酸氢铵粉末。
[0029]具体的，如图1
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图3、图4
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图5所示，接料车30移动设于出料口13的下方，接料车30顶部一端设有接料口31，接料口31上设有盖板32，当接料车30接料时，盖板32开启，接料口31的顶部与出料口13的底部贴合，且接料口31与出料口13匹配，使粉末状的碳酸氢铵直接
进入接料车30内，避免碳酸氢铵挤压散开后直接暴露于空气中，受潮放出刺激性的氨气味，影响工人健康。
[0030]具体的，如图3所示，物料腔12内壁横部倾斜设置，使进入物料腔12内的板结成块的碳酸氢铵具有向辊轮21方向移动的趋势，避免成块的碳酸氢铵堆积在物料腔12内。物料腔12横部的底壁向下延伸地设有支腿14，用于支撑整个装置。
[0031]具体的，如图3所示，碾碎部20下端的辊轮21与物料腔12内壁竖部相切，避免板结成块本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳酸氢铵碾碎装置，其特征在于，包括：进料部（10），包括进料斗（11）和物料腔（12），进料斗（11）物料腔（12）呈L型腔体结构，且L型物料腔（12）的横部垂直于竖部向右延伸，进料斗（11）连通于物料腔（12）横部的一端，物料腔（12）竖部的下端设有出料口（13）；碾碎部（20），设于物料腔（12）内，且位于物料腔（12）的另一端，碾碎部（20）包括一组上下平行设置的辊轮（21），其内部设有空心结构，辊轮（21）的两端与物料腔（12）的两侧壁分别转动配合，辊轮（21）的一端设有驱动机构，辊轮（21）上呈圆周阵列设有凸块（22），两辊轮（21）上的凸块（22）交错设置；接料车（30），设于出料口（13）的下方，接料车（30）顶部一端设有接料口（31），接料口（31）上设有盖板（32），当接料车（30）接料时，盖板（32）开启，接料口（31）的顶部与出料口（13）的底部共面。2.根据权利要求1所述的碳酸氢铵碾碎装置，其特征在于，物料腔（12）内壁横部倾斜设置，且横部底壁向下延伸地设有支腿（14）。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪中帅，
申请(专利权)人：射洪县洪达家鑫化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：