一种全自动气动除渣系统技术方案

本发明专利技术涉及一种全自动气动除渣系统，其特征在于：包括除渣槽、气动除渣机构及药剂箱，在所述除渣槽的左槽壁下部设置有废水出口，在除渣槽的右槽壁上部设置有废水进口，在除渣槽的槽底设置有排污口，在废水进口的管路上设置有与计量泵连接的药剂箱，在除渣槽的顶部安装有气动除渣机构。本发明专利技术设计科学合理，具有体积小、方便安装及使用、节能降耗、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的全自动气动除渣系统。统。统。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动气动除渣系统


[0001]本专利技术属于涂装行业水处理
，涉及一种除渣机，具体涉及一种全自动气动除渣系统。

技术介绍

[0002]在涂装生产中，湿式喷漆室循环水中捕捉了大量过喷漆雾，循环水中漆雾会粘结到水泵、管路、室体等设备上，容易造成设备的堵塞，使设备不能正常工作，会影响喷漆室的漆雾捕捉效果。为了避免该问题就需要使用除渣设备，将循环水中过喷漆雾结渣进行清除，保持循环水正常使用。
[0003]现在各厂家使用的除渣设备体积较大且笨重，再配置上大型的钢结构平台，使其需要占用较大的厂房空间。另外，现有的除渣机以压缩空气和电作为动力能源，操作起来较为繁琐。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种结构设计科学合理、体积小、方便安装及使用、易于实现的全自动气动除渣系统。
[0005]本专利技术解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
[0006]一种全自动气动除渣系统，其特征在于：包括除渣槽、气动除渣机构及药剂箱，在所述除渣槽的左槽壁下部设置有废水出口，在除渣槽的右槽壁上部设置有废水进口，在除渣槽的槽底设置有排污口，在废水进口的管路上设置有与计量泵连接的药剂箱，在除渣槽的顶部安装有气动除渣机构。
[0007]而且，在所述的除渣槽内从右至左依次设置有第一溢流堰、折流挡水板及第二溢流堰，在所述废水进口的左端设有固定在除渣槽槽底及左右槽壁上的第一溢流堰，第一溢流堰的高度高于废水进口的高度，第一溢流堰上部的空间形成第一溢流口，在除渣槽靠左的位置上设置有固定在除渣槽左右槽壁上的折流挡板，折流挡水板的上端与除渣槽的槽口平齐，折流挡水板的下端形成折流口，在靠近折流挡水板的左端设有固定在除渣槽槽底及左右槽壁上的第二溢流堰，第二溢流堰的上端形成第二溢流口，第一溢流堰与折流挡水板之间形成除渣区域。
[0008]而且，在所述的第一溢流堰上铰装有进水挡板，该进水挡板的自由端向右上方倾斜，并搭置在废水进口的上端面上。
[0009]而且，在所述除渣槽的槽口处延其宽度方向设置有气动除渣机构，所述的气动除渣机构包括气动除渣机主体、调压过滤器、气动控制逻辑单元、气控开关阀、气动计时器、刮渣板、平移气缸、提升气缸、淌渣板，在所述气动除渣主体内设有水平的平移气缸，该平移气缸由安装在气动除渣机主体内部的两个提升气缸驱动升降，该两个提升气缸对称安装在气动除渣机主体的前后两端，提升气缸由气路系统进行控制，在平移气缸上安装有在除渣槽宽度方向上前后移动的刮渣板，在除渣槽的前槽沿上设有淌渣板；调压过滤器的输入端连
接压缩空气总进口，调压过滤器的输出端连接气动控制逻辑单元输入端，气动控制逻辑单元的输出端分别连接两个提升气缸和平移气缸的进气口，两个提升气缸和平移气缸的出气口分别连接气动计时器的进口，气动计时器的出口通过气控开关阀连接气动控制逻辑单元的输入端。
[0010]而且，所述的淌渣板由一体成型的第一板体及第二板体构成，第一板体与第二板体之间形成一个钝角结构。
[0011]而且，还包括接渣小车及接渣桶，在所述淌渣板的下方设有接渣桶，该接渣桶置于接渣小车上。
[0012]而且，还包括除渣机检修盖，在所述气动除渣机主体的上部设置有除渣机检修盖。
[0013]本专利技术的优点和有益效果为：
[0014]1、本全自动气动除渣系统，实现了以单一压缩空气作为动力能源的目的，简化了驱动结构，方便了操作安装，同时也大幅降低除渣机能源消耗的问题。除渣机结构小型化，节约占地空间，简化操作。可调节的刮渣节拍设计，满足多种除渣场合的需求。通过新型的气动回路系统，实现可调节气动除渣机全自动运行；新型溢流堰设计，实现浮渣的集中聚集，节省压缩空气气浮设备的投入。
[0015]2、本专利技术设计科学合理，具有体积小、方便安装及使用、节能降耗、易于实现的优点，是一种具有较高创新性的全自动气动除渣系统。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的侧视图；
[0018]图3为本专利技术的气动原理图。
[0019]附图标记说明
[0020]1‑
调压过滤器、2
‑
气动除渣机主体、3
‑
除渣机检修盖、4
‑
气控开关阀、5
‑
气动计时器、6
‑
除渣槽、7
‑
液位、8
‑
药剂箱、9
‑
计量泵、10
‑
进水挡板、11
‑
第一溢流堰、12
‑
排污管、13
‑
折流挡水板、14
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第二溢流堰、15
‑
提升气缸、16
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平移气缸、17
‑
刮渣板、18
‑
接渣桶、19
‑
气动控制逻辑单元、20
‑
接渣小车、21
‑
淌渣板。
具体实施方式
[0021]下面通过具体实施例对本专利技术作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本专利技术的保护范围。
[0022]一种全自动气动除渣系统，其创新之处在于：包括除渣槽6、气动除渣机构及药剂箱8，在所述除渣槽的左槽壁下部设置有废水出口，在除渣槽的右槽壁上部设置有废水进口，在除渣槽的槽底设置有排污口，在排污口处安装有排污管12，在废水进口的管路上设置有与计量泵9连接的药剂箱，在除渣槽的顶部安装有气动除渣机构。
[0023]在所述的除渣槽内从右至左依次设置有第一溢流堰11、折流挡水板13及第二溢流堰14，在所述废水进口的左端设有固定在除渣槽槽底及左右槽壁上的第一溢流堰，第一溢流堰的高度高于废水进口的高度，第一溢流堰上部的空间形成第一溢流口，在除渣槽靠左的位置上设置有固定在除渣槽左右槽壁上的折流挡板，折流挡水板的上端与除渣槽的槽口
平齐，折流挡水板的下端形成折流口，在靠近折流挡水板的左端设有固定在除渣槽槽底及左右槽壁上的第二溢流堰，第二溢流堰的上端形成第二溢流口，第一溢流堰与折流挡水板之间形成除渣区域。在所述的第一溢流堰上铰装有进水挡板10，该进水挡板的自由端向右上方倾斜，并搭置在废水进口的上端面上。
[0024]除渣槽通过合理设置进水挡、溢流堰、挡水板的位置、尺寸，将上浮漆渣聚集到折流挡水板前端，以便气动除渣机构上的刮渣板刮离到接渣桶。除渣槽体积小于1m3，完全通过机械结构，让漆渣聚集，省去压缩空气气浮辅助设备。第二溢流堰高度可调，用于控制除渣槽液位7。通过排污管，将除渣槽液体放空，用于定期清理除渣槽。
[0025]在所述除渣槽的槽口处延其宽度方向设置有气动除渣机构，所述的气动除渣机构包括气动除渣机主体2、调压过滤器1、气动控制逻辑单元19、气控开关阀4、气动计时器5、刮渣板17、平移气缸16、提升气缸15、淌渣板21，在所述气动除渣主体内设有水平的平移气缸，该平移气缸由安装在气动除渣机主体内部的两本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动气动除渣系统，其特征在于：包括除渣槽、气动除渣机构及药剂箱，在所述除渣槽的左槽壁下部设置有废水出口，在除渣槽的右槽壁上部设置有废水进口，在除渣槽的槽底设置有排污口，在废水进口的管路上设置有与计量泵连接的药剂箱，在除渣槽的顶部安装有气动除渣机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动气动除渣系统，其特征在于：在所述的除渣槽内从右至左依次设置有第一溢流堰、折流挡水板及第二溢流堰，在所述废水进口的左端设有固定在除渣槽槽底及左右槽壁上的第一溢流堰，第一溢流堰的高度高于废水进口的高度，第一溢流堰上部的空间形成第一溢流口，在除渣槽靠左的位置上设置有固定在除渣槽左右槽壁上的折流挡板，折流挡水板的上端与除渣槽的槽口平齐，折流挡水板的下端形成折流口，在靠近折流挡水板的左端设有固定在除渣槽槽底及左右槽壁上的第二溢流堰，第二溢流堰的上端形成第二溢流口，第一溢流堰与折流挡水板之间形成除渣区域。3.根据权利要求2所述的一种全自动气动除渣系统，其特征在于：在所述的第一溢流堰上铰装有进水挡板，该进水挡板的自由端向右上方倾斜，并搭置在废水进口的上端面上。4.根据权利要求1所述的一种全自动气动除渣系统，其特征在于：在所述除渣槽的槽口处延其宽度方向设置有气动除渣机构，所述的气动...

【专利技术属性】
技术研发人员：元鑫，杨凡，许永攀，金海陆，侯文涛，
申请(专利权)人：天津七所高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：