整体硬质合金鱼鳞铣刀，是用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料的铣削加工的铣刀；包括铣刀刃部和铣刀柄部，在铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多２条；每个切削单元主切削刃长制成０．０５～０．１ｍｍ，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成０～０．０１ｍｍ；切削刃前角制成１０°～１５°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成２０°～２５°；螺旋刀槽深制成刀具直径的７～８％；优点：整体硬质合金鱼鳞铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术创造是用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料的铣削加 工的铣刀。
技术介绍
碳纤维、玻璃纤维等复合材料是一种非常难加工的材料， 材料的塑性变形难，散热性也差，因此，复合材料的切削性能差，切削力 较大，被加工表面粗糙度低，易出现分层或抽丝现象；而现有的复合材料 铣削加工刀具主要是螺旋刃整体合金或高速钢立铣刀，连续的长切削刃使 得刃口不锋利，最终，导致了现有的加工刀具切削性能差、加工效率低、 刀具寿命短的加工效果；被加工表面粗糙度低，易出现分层或抽丝现象； 很维满足碳纤维、玻璃纤维等复合材料的优质高效的加工要求。
技术实现思路
本专利技术创造的目的是提供一种提高碳纤维、玻璃纤维等复 合材料的切削性能和加工效率的整体硬质合金鱼鳞铣刀；本专利技术创造的目 的是通过下述的技术方案实现的整体硬质合金鱼鳞铣刀，包括铣刀刃部 和铣刀柄部，其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺 旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条，螺旋角制成30° ;每个切 削单元主切削刃长制成0.05 0. lmm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0 0.01mm;切削刃前角制成l(T 15° ,前刀面在法剖面上为直线；切削刃后 角制成20° 25° ;螺旋刀槽深制成刀具直径的7 8%。本专利技术创造的优点:整体硬质合金鱼鳞铣刀，切削刃是由许多切削单 元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延 长了铣刀的使用寿命。 附图说明图1是整体硬质合金鱼鳞铣刀结构示意图2是图1中刃部通过刀具轴线沿螺旋槽方向的剖面图3是图1中沿A^A线剖面图4是图1中沿B—B线剖面图。图中的1、铣刀刃部2、铣刀柄部3、螺旋角4、主切削刃长度5、 切削刃前角6、螺旋刀槽深度7、切削刃后角8、切削刃后刀面沿圆柱 面宽度具体实施例方式整体硬质合金鱼鳞铣刀，包括铣刀刃部和铣刀柄部， 其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削 单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长制成0.05 0. lmm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0 0. Olmm;切削刃前角制成10° 15° ,前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20° 25° ;螺旋刀槽 深制成刀具直径的7 8%。实例一整体硬质合金鱼鳞铣刀，刀刃直径016mm，包括铣刀刃部和 铣刀柄部，其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋 槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长 制成0.05，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0 0.01mm;切削刃前角制成 12° ，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成24° ;螺旋刀槽深制成 刀具直径的1.2mm。实例二整体硬质合金鱼鳞铣刀，刀刃直径①16mm，包括铣刀刃部和 铣刀柄部，其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长制成O. lmm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0 0. Olmm;切削刃前角制成 10° ，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20° ;螺旋刀槽深制成 刀具直径的1.2mm。实例三整体硬质合金鱼鳞铣刀，刀刃直径巾16mm，包括铣刀刃部和 铣刀柄部，其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋 槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长 制成0.05 0. lmm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0 0. Olmm;切削刃前 角制成15° ，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成25。；螺旋刀槽 深制成刀具直径的1.2mm 。整体硬质合金鱼鳞铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利， 从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的 效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。切削试验数据表<table>table see original document page 5</column></row><table><table>table see original document page 6</column></row><table><table>table see original document page 7</column></row><table><table>table see original document page 8</column></row><table><table>table see original document page 9</column></row><table><table>table see original document page 10</column></row><table><table>table see original document page 11</column></row><table>权利要求1、整体硬质合金鱼鳞铣刀，包括铣刀刃部和铣刀柄部，其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长制成0.05～0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm；切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20°～25°；螺旋刀槽深制成刀具直径的7～8％。全文摘要整体硬质合金鱼鳞铣刀，是用于碳纤维、玻璃纤维等复合材料的铣削加工的铣刀；包括铣刀刃部和铣刀柄部，在铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多2条；每个切削单元主切削刃长制成0.05～0.1mm，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成0～0.01mm；切削刃前角制成10°～15°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成20°～25°；螺旋刀槽深制成刀具直径的7～8％；优点整体硬质合金鱼鳞铣刀，切削刃是由许多切削单元组成，切削刃锋利，从而极大地降低了切削阻力，而且可以实现高速切削，达到了以铣代磨的效果，提高了复合材料的加工效率和表面质量，延长了铣刀的使用寿命。文档编号B23C5/10GK101623778SQ20091001314公开日2010年1月13日 申请日期2009年8月13日 优先权日2009年8月13日专利技术者原志军, 唐臣升 申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
整体硬质合金鱼鳞铣刀，包括铣刀刃部和铣刀柄部，其特征在于铣刀刃部上的切削刃是由左、右旋对称交错的螺旋槽构成切削单元，左螺旋槽比右螺旋槽多２条；每个切削单元主切削刃长制成０．０５～０．１ｍｍ，切削刃后刀面沿圆柱面宽度制成０～０．０１ｍｍ；切削刃前角制成１０°～１５°，前刀面在法剖面上为直线；切削刃后角制成２０°～２５°；螺旋刀槽深制成刀具直径的７～８％。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：唐臣升，原志军，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：89[中国|沈阳]
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