复合镀层镜面辊抛光设备制造技术

技术编号:37630163 阅读:19 留言:0更新日期:2023-05-18 12:22
本实用新型专利技术涉及镜面辊抛光设备领域,具体为复合镀层镜面辊抛光设备,包括底座,所述底座顶部设置有固定座,所述固定座正面设置有滑孔,所述滑孔内转动设置有螺杆,所述固定座右侧设置有第二电机,所述第二电机输出端与螺杆连接,通过吸风罩、收集箱、抽风机、第二电机、螺杆、移动臂、第三电机和抛光轮的设置,便于抛光轮在对镜面辊进行抛光时,将抛光所产生的粉尘收集在收集箱内,吸风罩和抛光轮为同一轴线上,从而避免了粉尘飞扬,增加了本结构的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
复合镀层镜面辊抛光设备


[0001]本技术涉及镜面辊抛光设备领域,具体为复合镀层镜面辊抛光设备。

技术介绍

[0002]复合镀层镜面辊被广泛应用于皮革,人革,纸张,装饰材料,有色金属,PP、PT、PE、PC、ABS、PVC等各种塑料及服装材料的表面压光。对于复合镀层镜面辊的表面光洁度要求非常高,现有的抛光设备有的采用绗磨轮抛光,有的采用砂带抛光,但是每一种抛光方式都会产生粉尘,这些重金属粉尘如果吸入肺中会对人体造成严重损害,因此有必要针对这一技术问题提出解决。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足,本技术提供了复合镀层镜面辊抛光设备。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:复合镀层镜面辊抛光设备,包括底座,所述底座顶部设置有固定座,所述固定座正面设置有滑孔,所述滑孔内转动设置有螺杆,所述固定座右侧设置有第二电机,所述第二电机输出端与螺杆连接,所述滑孔内滑动设置有移动臂,所述移动臂上设置有螺孔,所述螺杆贯穿螺孔,所述移动臂底部设置有第三电机和吸风罩,所述吸风罩位于第三电机前侧,所述第三电机输出端设置有抛光轮,所述固定座顶部设置有收集箱,所述收集箱左侧设置有抽风机,所述抽风机抽气端与收集箱连通,所述抽风机抽气端与收集箱连接位置设置有滤网,所述吸风罩与收集箱通过连接管连通,所述收集箱背侧设置有清理口,所述收集箱背侧设置有与清理口相适配的清理门,所述底座顶部左右侧设置有夹持架,右侧所述夹持架靠近抛光轮一侧转动设置有转轴,所述转轴上设置有第一夹持件,右侧所述夹持架远离抛光轮一侧设置有第一电机,所述第一电机输出端与转轴连接,左侧所述夹持架靠近抛光轮一侧设置有液压缸,所述液压缸上转动设置有第二夹持件,所述第二夹持件与第一夹持件相配合。
[0005]为了便于增加移动臂移动的稳定性,本技术的改进有,所述固定座正面位于滑孔左右侧设置有固定板,两侧所述固定板之间设置有导向柱,所述移动臂上设置有导向孔,所述导向柱贯穿导向孔。
[0006]为了便于增加本结构的实用性,本技术的改进有,所述第二夹持件右侧和第一夹持件左侧设置有防滑纹。
[0007]与现有技术相比,本技术提供了复合镀层镜面辊抛光设备,具备以下有益效果:
[0008]该复合镀层镜面辊抛光设备,通过吸风罩、收集箱、抽风机、第二电机、螺杆、移动臂、第三电机和抛光轮的设置,便于抛光轮在对镜面辊进行抛光时,将抛光所产生的粉尘收集在收集箱内,吸风罩和抛光轮为同一轴线上,从而避免了粉尘飞扬,增加了本结构的实用性。
附图说明
[0009]图1为本技术结构示意图;
[0010]图2为本技术图1结构底部示意图;
[0011]图3为本技术图2结构背侧示意图;
[0012]图中:1、底座;2、固定座;3、夹持架;4、第一电机;5、转轴;6、第一夹持件;7、液压缸;8、第二夹持件;9、第二电机;10、移动臂;11、收集箱;12、抽风机;13、第三电机;14、抛光轮;15、吸风罩;16、清理门;17、固定板;18、导向柱;19、螺杆。
实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1

3,复合镀层镜面辊抛光设备,包括底座1,所述底座1顶部设置有固定座2,所述固定座2正面设置有滑孔,所述滑孔内转动设置有螺杆19,所述固定座2右侧设置有第二电机9,所述第二电机9输出端与螺杆19连接,所述滑孔内滑动设置有移动臂10,所述移动臂10上设置有螺孔,所述螺杆19贯穿螺孔,所述移动臂10底部设置有第三电机13和吸风罩15,所述吸风罩15位于第三电机13前侧,所述第三电机13输出端设置有抛光轮14,所述固定座2顶部设置有收集箱11,所述收集箱11左侧设置有抽风机12,所述抽风机12抽气端与收集箱11连通,所述抽风机12抽气端与收集箱11连接位置设置有滤网,所述吸风罩15与收集箱11通过连接管连通,所述收集箱11背侧设置有清理口,所述收集箱11背侧设置有与清理口相适配的清理门16,所述底座1顶部左右侧设置有夹持架3,右侧所述夹持架3靠近抛光轮14一侧转动设置有转轴5,所述转轴5上设置有第一夹持件6,右侧所述夹持架3远离抛光轮14一侧设置有第一电机4,所述第一电机4输出端与转轴5连接,左侧所述夹持架3靠近抛光轮14一侧设置有液压缸7,所述液压缸7上转动设置有第二夹持件8,所述第二夹持件8与第一夹持件6相配合。
[0015]将镜面辊放置在第二夹持件8和第一夹持件6之间,液压缸7将第二夹持件8向右侧推动,使第二夹持件8和第一夹持件6把镜面辊夹持住,第一电机4转动转轴5,从而使镜面辊转动,第二电机9转动螺杆19,使移动臂10在滑孔内横向移动,第三电机13转动抛光轮14,抛光轮14与镜面辊接触,从而对镜面辊进行抛光,抽风机12通过收集箱11、连接管和吸风罩15进行抽气,抛光轮14对镜面辊抛光时产生的粉尘通过吸风罩15和连接管进入收集箱11内,并经过滤网过滤后留在收集箱11内,通过将清理门16开启,可以对粉尘进行集中清理,本结构吸风罩15和抛光轮14为同一轴线,抛光轮14顺时针转动,从而产生的粉尘可以更快的进入吸风罩15内。
[0016]上述移动臂10在使用时存在移动不稳定的问题,为了解决此问题,所述固定座2正面位于滑孔左右侧设置有固定板17,两侧所述固定板17之间设置有导向柱18,所述移动臂10上设置有导向孔,所述导向柱18贯穿导向孔,移动臂10在移动时通过导向孔在导向柱18上移动,增加了稳定性。
[0017]上述第二夹持件8和第一夹持件6对镜面辊进行夹持是需要保证足够的摩擦力,为
了满足上述需求,所述第二夹持件8右侧和第一夹持件6左侧设置有防滑纹。
[0018]在该文中的描述中,需要说明的是,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.复合镀层镜面辊抛光设备,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)顶部设置有固定座(2),所述固定座(2)正面设置有滑孔,所述滑孔内转动设置有螺杆(19),所述固定座(2)右侧设置有第二电机(9),所述第二电机(9)输出端与螺杆(19)连接,所述滑孔内滑动设置有移动臂(10),所述移动臂(10)上设置有螺孔,所述螺杆(19)贯穿螺孔,所述移动臂(10)底部设置有第三电机(13)和吸风罩(15),所述吸风罩(15)位于第三电机(13)前侧,所述第三电机(13)输出端设置有抛光轮(14),所述固定座(2)顶部设置有收集箱(11),所述收集箱(11)左侧设置有抽风机(12),所述抽风机(12)抽气端与收集箱(11)连通,所述抽风机(12)抽气端与收集箱(11)连接位置设置有滤网,所述吸风罩(15)与收集箱(11)通过连接管连通,所述收集箱(11)背侧设置有清理口,所述收集箱(11)背侧设置有...

【专利技术属性】
技术研发人员:高余
申请(专利权)人:瑞安市瑞智制辊有限公司
类型:新型
国别省市:

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