一种胶辊表面加工装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种胶辊表面加工装置，包括加工台，所述加工台的内部贯穿设置有加工槽，所述加工槽的内侧两端固定连接有连接架，所述连接架的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接两个螺纹块，所述连接架的上方贯穿开设有开槽，通过设置驱动组件以及螺杆组件能够使得两个螺纹块带动活动板进行相对运动，从而对两者之间的间距进行调节，方便对胶辊的两端进行安装固定作用，增加整体的便捷性，且通过设置齿轮组件以及第一驱动电机能够使得内部的胶辊在进行表面打磨加工时能够进行转动工作，增加胶辊的加工效率，降低整个表面加工装置所需要的时间。整个表面加工装置所需要的时间。整个表面加工装置所需要的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种胶辊表面加工装置


[0001]本技术涉及胶辊表面抛光加工领域，特别涉及一种胶辊表面加工装置。

技术介绍

[0002]随着科学技术的发展和时代的进步，胶辊使用得越来越多，胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。分类按用途可分为：造纸胶辊、印染胶辊、印刷胶辊、砻谷胶辊、冶金胶辊及油印胶辊等；按表面形态可分为：平辊和花纹胶辊；按材料又可分为：丁基胶辊、丁腈胶辊、聚氨酯胶辊及硅橡胶胶辊等；
[0003]胶辊在制作过程中需要对其表面进行抛光处理，传统的胶辊表面抛光方法一般采用人工抛光，抛光不均匀且人工劳动强度大，而现有的抛光处理装置在对胶辊进行抛光工作时，由于胶辊的表面为圆形，抛光时需要人工不停地调整其抛光的角度才能够保证对胶辊的表面进行均匀抛光工作，该种方式仍然存在抛光效率低、需要人工辅助才能够进行工作的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种胶辊表面加工装置，解决了现有技术中辊表面抛光方法一般采用人工抛光，抛光不均匀且人工劳动强度大，而现有的抛光处理装置在对胶辊进行抛光工作时，由于胶辊的表面为圆形，抛光时需要人工不停地调整其抛光的角度才能够保证对胶辊的表面进行均匀抛光工作的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种胶辊表面加工装置，包括加工台，所述加工台的内部贯穿设置有加工槽，所述加工槽的内侧两端固定连接有连接架，所述连接架的一侧设置有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端贯穿向内设置有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接两个螺纹块；
[0006]所述连接架的上方贯穿开设有开槽，所述螺纹块的上端贯穿向上设置有活动板，所述活动板的一侧设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端固定连接有安装架，所述安装架的内部对应设置有胶辊本体。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述活动板的内部两侧同样设置有轴承，所述轴承的内部设置有第一支撑架与第二支撑架。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一支撑架与第二支撑架的另一端固定连接有安装架，所述安装架的外侧固定连接有第一齿轮与第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的一侧固定连接有固定板，所述固定板的一侧设置有第一气缸。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述第一气缸的输出端贯穿向内设置有连接板，所述连接板的上端固定连接有若干个第二气缸，所述第二气缸的输出端贯穿向下设置有打磨石。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的两端固定连接有滑杆，所述连接板的两端滑动连接在滑杆上。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述加工台的下方中部设置有收集箱，所述加工台的下方两端固定连接有第三支撑架。
[0013]本技术具有如下有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，该一种胶辊表面加工装置通过设置驱动组件以及螺杆组件能够使得两个螺纹块带动活动板进行相对运动，从而对两者之间的间距进行调节，方便对胶辊的两端进行安装固定作用，增加整体的便捷性，且通过设置齿轮组件以及第一驱动电机能够使得内部的胶辊在进行表面打磨加工时能够进行转动工作，增加胶辊的加工效率，降低整个表面加工装置所需要的时间；
[0015]2、与现有技术相比，该一种胶辊表面加工装置通过设置气缸组件能够带动连接板以及打磨石进行往复的运动，打磨石与下方的胶辊进行对应，在胶辊转动以及打磨石的往复运动工作下，能够增加整个胶辊表面打磨的高效性。
[0016]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术进一步的说明；
[0018]图1为本技术一种胶辊表面加工装置的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术一种胶辊表面加工装置的连接架内部结构示意图；
[0020]图3为本技术一种胶辊表面加工装置的侧视图；
[0021]图4为本技术一种胶辊表面加工装置的加工台立体图。
[0022]图例说明：
[0023]1、第一支撑架；2、第一气缸；3、固定板；4、第一驱动电机；5、第一齿轮；6、轴承；7、加工台；8、加工槽；9、第二支撑架；10、安装架；11、胶辊本体；12、第二齿轮；13、连接板；14、连接架；15、双向螺杆；16、螺纹块；17、第二驱动电机；18、第二气缸；19、打磨石；20、第三支撑架；21、收集箱；22、活动板；23、开槽；24、滑杆。
具体实施方式
[0024]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0025]参照图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种胶辊表面加工装置，包括加工台7，加工台7的内部贯穿设置有加工槽8，通过设置加工槽8能够保证胶辊本体11在其内部进行加工时废屑不会产生飞扬，加工槽8的内侧两端固定连接有连接架14，连接架14的一侧设置有第二驱动电机17，第二驱动电机17的输出端贯穿向内设置有双向螺杆15，通过启动第二驱动电机17能够使得双向螺杆15进行转动，双向螺杆15上螺纹连接两个螺纹块16，连接架14的上方贯穿开设有开槽23，螺纹块16的上端贯穿向上设置有活动板22，在螺纹连接的
作用下能够使得双向螺杆15转动带动两个螺纹块16进行移动，且在开槽23的作用下能够使得螺纹块16带动两个活动板22进行相对运动，从而使得活动板22上的安装组件能够与胶辊本体11的两端进行对应；
[0026]活动板22的一侧设置有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端固定连接有安装架10，安装架10的内部对应设置有胶辊本体11，安装架10的内部四端设置有螺丝，通过螺丝能够对胶辊本体11的两端进行固定夹持作用，保证整个胶辊本体11在加工时的稳定性，同时，启动第一驱动电机4能够带动整个安装架10以及胶辊本体11进行转动，增加打磨的高效性；
[0027]活动板22的内部两侧同样设置有轴承6，轴承6的内部设置有第一支撑架1与第二支撑架9，在轴承6的作用下能够使得第一支撑架1与第二支撑架9进行转动工作，第一支撑架1与第二支撑架9的另一端固定连接有安装架10，安装架10的外侧固定连接有第一齿轮5与第二齿轮12，第一齿轮5与第二齿轮12相互啮合，第一驱动电机4输出端的安装架10上设置有第一齿轮5，而两端的第一支撑架1与第二支撑架9上设置有第二齿轮12，通过两者之间的啮合作用能够使得三个夹持组件进行同时转动，带动胶辊本体11进行转动，增加整个表面加工装置的加工高效性；
[0028]加工台7的一侧固定连接有固定板3，固定板3的一侧设置有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种胶辊表面加工装置，包括加工台（7），其特征在于：所述加工台（7）的内部贯穿设置有加工槽（8），所述加工槽（8）的内侧两端固定连接有连接架（14），所述连接架（14）的一侧设置有第二驱动电机（17），所述第二驱动电机（17）的输出端贯穿向内设置有双向螺杆（15），所述双向螺杆（15）上螺纹连接两个螺纹块（16）；所述连接架（14）的上方贯穿开设有开槽（23），所述螺纹块（16）的上端贯穿向上设置有活动板（22），所述活动板（22）的一侧设置有第一驱动电机（4），所述第一驱动电机（4）的输出端固定连接有安装架（10），所述安装架（10）的内部对应设置有胶辊本体（11）。2.根据权利要求1所述的一种胶辊表面加工装置，其特征在于，所述活动板（22）的内部两侧同样设置有轴承（6），所述轴承（6）的内部设置有第一支撑架（1）与第二支撑架（9）。3.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：原浩伟，
申请(专利权)人：中山市伟宏制辊有限公司，
类型：新型
国别省市：