一种新型的玻璃堆放A型架制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃深加工技术领域，公开了一种新型的玻璃堆放A型架，包括第一底架，所述第一底架的外壁两侧固定连接有左右对称的导轨，所述第一底架的外壁一侧设置有前后对称的限位缓冲块组件，所述第一底架的一侧设置有驱动机构，所述驱动机构包括第一电机、齿条、第一齿轮、联轴器和驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一电机的输出端固定连接在联轴器的一端。本实用新型专利技术中，外齿轮回转支承轴承，堆放玻璃的A型转动架固结在外齿轮回转支承轴承上，同时外齿轮回转支承轴承固结在底架上，通过齿轮传动带动A型转动，贴合面外径1122毫米，新型的玻璃堆放A型架运行平稳可靠加工方便。新型的玻璃堆放A型架运行平稳可靠加工方便。新型的玻璃堆放A型架运行平稳可靠加工方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的玻璃堆放A型架


[0001]本技术涉及玻璃深加工
，尤其涉及一种新型的玻璃堆放A型架。

技术介绍

[0002]在以往A型架中，转动架与底架之间通过轴与轴承作旋转运动，整个转动架近3米宽，仅靠轴与轴承，是无法保证转动架旋转过程中的平稳性，为此，以往A型架中又在转动架上安装四个支撑轴承，在底架上加工环型轨道。转动架旋转过程中，四个支撑轴承沿环形轨道作圆周运动，同时支撑转动架，这种设计结构复杂，整个转动过程的平稳性，靠四个支撑轴承与环型轨道紧密贴合来保证。大大增加了安装、调节及加工难度；设计结构复杂的问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型的玻璃堆放A型架。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：第一底架，所述第一底架的外壁两侧固定连接有左右对称的导轨，所述第一底架的外壁一侧设置有前后对称的限位缓冲块组件，所述第一底架的一侧设置有驱动机构；
[0005]所述驱动机构包括第一电机、齿条、第一齿轮、联轴器和驱动轴，所述驱动轴的外壁固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与齿条相啮合，所述第一电机的输出端固定连接在联轴器的一端。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述第一底架的外壁一侧固定的内部设置有联轴器，所述导轨的上面设置的第一底架的下面。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述导轨的上方设置有滚轮，所述导轨的外壁一侧设置有坦克链。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述坦克链的上方设置有方管，所述第一底架的外壁两侧设置有导向轮，所述导轨的内壁与导向轮的外壁一侧相贴合。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一电机的外壁一侧设置有第二底架，所述第二底架的上表面固定连接有左右对称的接近开关。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述第二底架的上表面设置有外齿型回转支承轴承，所述外齿型回转支承轴承的内部中心处设置有接线管。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述接线管的一端固定连接在方管的一端，所述第二底架的上表面设置有支架底
板，所述支架底板的上表面设置有玻璃支撑垫块，所述玻璃支撑垫块的外壁一侧设置有A型架，所述A型架的外壁一侧设置有梯子。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述支架底板的下表面一侧固定连接有光电感应片，所述A型架的一侧固定连接有转动支架电机组件，所述支架底板的下表面一侧设置有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有第二电机的输出端，所述外齿型回转支承轴承与第二齿轮相啮合，所述A型架的外壁一侧设置有转动架。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]本技术中，首先通过外齿型回转支承轴承，堆放玻璃的A型转动架固结在外齿型回转支承轴承上，同时外齿型回转支承轴承固结在底架上，通过齿轮传动带动A型转动，贴合面外径1122毫米，新型的玻璃堆放A型架运行平稳可靠加工方便。
附图说明
[0022]图1为本技术提出的一种新型的玻璃堆放A型架的立体示意图；
[0023]图2为本技术提出的一种新型的玻璃堆放A型架的拆分示意图；
[0024]图3为本技术提出的一种新型的玻璃堆放A型架的外齿型回转支承轴承部分结构示意图；
[0025]图4为图3中B处放大图；
[0026]图5为图3中A处放大图；
[0027]图6为本技术提出的一种新型的玻璃堆放A型架的第二电机示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、第一底架；2、支架底板；3、限位缓冲块组件；4、驱动机构；401、第一电机；402、齿条；403、第一齿轮；404、导轨；405、联轴器；406、驱动轴；5、外齿型回转支承轴承；6、转动支架电机组件；601、第二电机；602、第二齿轮；7、导向轮；8、第二底架；9、坦克链；10、方管；11、滚轮；12、接线管；13、光电感应片；14、玻璃支撑垫块；15、A型架；16、梯子；17、接近开关；18、转动架。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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6，本技术提供的一种实施例：一种新型的玻璃堆放A型架，包括第一底架1，第一底架1的外壁两侧固定连接有左右对称的导轨404，第一底架1的外壁一侧设置有前后对称的限位缓冲块组件3，第一底架1的一侧设置有驱动机构4；
[0032]驱动机构4包括第一电机401、齿条402、第一齿轮403、联轴器405和驱动轴406，驱动轴406的外壁固定连接有第一齿轮403，第一齿轮403与齿条402相啮合，第一电机401的输出端固定连接在联轴器405的一端，第一电机401通过驱动轴406、第一齿轮403、齿条402带动第一底架1及转动架18沿导轨作直线运动，通过电气控制到达所需位置，第二电机601安
装在转动架18上。
[0033]第一底架1的外壁一侧固定的内部设置有联轴器405，导轨404的上面设置的第一底架1的下面，通过以上的设计从而达到进行运动的效果，导轨404的上方设置有滚轮11，导轨404的外壁一侧设置有坦克链9，坦克链9的上方设置有方管10，第一底架1的外壁两侧设置有导向轮7，导轨404的内壁与导向轮7的外壁一侧相贴合，进一步的方便进行运动，第一电机401的外壁一侧设置有第二底架8，第二底架8的上表面固定连接有左右对称的接近开关17，接近开关17的个数为6个，第二底架8的上表面设置有外齿型回转支承轴承5，外齿型回转支承轴承5的内部中心处设置有接线管12，采用外齿轮回转支架轴承5使运行平稳可靠，接线管12的一端固定连接在方管10的一端，第二底架8的上表面设置有支架底板2，支架底板2的上表面设置有玻璃支撑垫块14，玻璃支撑垫块14的外壁一侧设置有A型架15，A型架15的外壁一侧设置有梯子16，支架底板2的下表面一侧固定连接有光电感应片13，A型架15的一侧固定连接有转动支架电机组件6，支架底板2的下表面一侧设置有第二齿轮602，第二齿轮602的内部固定连接有第二电机601的输出端，外齿型回转支承轴承5与第二齿轮602相啮合，A型架15的外壁一侧设置有转动架18，通过光电感应片13和第二底架8上接近开关控制整个转动架的位置。
[0034]工作原理：当需要使用到一种新型的玻璃堆放A型架15的时候，首先通过导轨404组件与限位缓冲块组件4用膨胀螺栓固结于地面上，底架第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的玻璃堆放A型架，包括第一底架(1)，其特征在于：所述第一底架(1)的外壁两侧固定连接有左右对称的导轨(404)，所述第一底架(1)的外壁一侧设置有前后对称的限位缓冲块组件(3)，所述第一底架(1)的一侧设置有驱动机构(4)；所述驱动机构(4)包括第一电机(401)、齿条(402)、第一齿轮(403)、联轴器(405)和驱动轴(406)，所述驱动轴(406)的外壁固定连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)与齿条(402)相啮合，所述第一电机(401)的输出端固定连接在联轴器(405)的一端。2.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃堆放A型架，其特征在于：所述第一底架(1)的外壁一侧固定的内部设置有联轴器(405)，所述导轨(404)的上面设置的第一底架(1)的下面。3.根据权利要求1所述的一种新型的玻璃堆放A型架，其特征在于：所述导轨(404)的上方设置有滚轮(11)，所述导轨(404)的外壁一侧设置有坦克链(9)。4.根据权利要求3所述的一种新型的玻璃堆放A型架，其特征在于：所述坦克链(9)的上方设置有方管(10)，所述第一底架(1)的外壁两侧设置有导向轮(7)，所述导轨(404)的内壁与导向轮(7)的外壁一侧相贴合。5.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张俊峰，赵子东，张志阳，魏庆瑄，
申请(专利权)人：上海子创镀膜技术有限公司，
类型：新型
国别省市：