复合修边刀具制造技术

本发明专利技术涉及复合修边刀具，包括可绕第一轴线旋转的刀头，其特征在于所述的刀头具有沿第一轴线依次设置的：第一旋转部，具有第一刀片安装槽，第一刀片固定于第一刀片安装槽中形成第一切削角度，第二旋转部，具有第二刀片安装槽，第二刀片固定于第二刀片安装槽中形成第二切削角度。上述复合修边刀具具有至少两个不同切削角度的旋转部，在对零件的不同边缘进行修边时，仅需要利用对应切削角度的旋转部进行修边即可，无需对于刀具整体进行调整，提高了整体的修边效率。体的修边效率。体的修边效率。

【技术实现步骤摘要】
复合修边刀具


[0001]本专利技术涉及复合修边刀具。

技术介绍

[0002]在零件加工的过程中，需要对于零件的各个边缘进行修边。由于零件的边缘角度不尽相同，进行修边时，一般需要反复调整刀具的角度，在批量修边的过程中，反复调整会减慢整体的生产效率。

技术实现思路

[0003]本专利技术的主要目的在于提供一种复合修边刀具结构，以可以不调整角度修整零件的两个以上边缘。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术提供一种零件修边刀具，包括可绕第一轴线旋转的刀头，所述的刀头具有沿第一轴线依次设置的：
[0005]第一旋转部，具有第一刀片安装槽，第一刀片固定于第一刀片安装槽中形成第一切削角度，
[0006]第二旋转部，具有第二刀片安装槽，第二刀片固定于第二刀片安装槽中形成第二切削角度。
[0007]在本专利技术的一些实施例中，所述的第一旋转部为中心轴与第一轴线同轴设置的第一圆柱体，第二旋转部为中心轴倾斜于第一轴线的第二圆柱体。
[0008]在本专利技术的一些实施例中，所述第一刀片安装槽从第一旋转部一侧贯穿至第一旋转部的另一侧，并在第一旋转部的表面的一侧形成第一切削口，所述的第一刀片的刃口露出于第一切削口，并形成第一切削角度。
[0009]在本专利技术的一些实施例中，所述的第一旋转部位于第一刀片安装槽的一侧连通开设有第一螺柱孔，第一螺柱孔中安装有第一螺柱，第一螺柱压紧于第一刀片的表面。
[0010]在本专利技术的一些实施例中，第一刀片的刃口与第一切削口的边缘具有第一间隙，所述第一旋转部一侧开设有第一出料槽，第一出料槽的底部与第一间隙连通。
[0011]在本专利技术的一些实施例中，所述第二刀片安装槽从第二旋转部一侧贯穿至第二旋转部的另一侧，并在第二旋转部的表面的一侧形成第二切削口，所述的第二刀片的刃口露出于第二切削口，并形成第二切削角度。
[0012]在本专利技术的一些实施例中，所述的第二旋转部位于第二刀片安装槽的一侧连通开设有第二螺柱孔，第二螺柱孔中安装有第二螺柱，第二螺柱压紧于第一刀片的表面。
[0013]在本专利技术的一些实施例中，第二刀片的刃口与第二切削口的边缘具有第二间隙，所述第二旋转部一侧开设有第二出料槽，第二出料槽的底部与第二间隙连通。
[0014]在本专利技术的一些实施例中，所述的第一旋转部与第二旋转部首位相连。
[0015]上述复合修边刀具具有至少两个不同切削角度的旋转部，在对零件的不同边缘进行修边时，仅需要利用对应切削角度的旋转部进行修边即可，无需对于刀具整体进行调整，
提高了整体的修边效率。
附图说明
[0016]图1示出了复合修边刀具的一种结构示意图。
[0017]图2示出图1复合修边刀具中刀头的结构示意图。
[0018]图3是图2的A
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A面剖视图。
[0019]图4是图2的B
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B面剖视图。
[0020]图中：1
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复合修边刀具；100
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刀头；110
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第一旋转部；111
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第一出料槽，112
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第一刀片安装槽；113
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第一刀片；114
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第一螺柱孔；115
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第一螺柱；116
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第一切削口；117
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第一刀片的刃口；118
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第一间隙；120
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第二旋转部；121
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第二出料槽；122
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第二刀片安装槽，123
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第二刀片；124
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第二螺柱孔；125
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第二螺柱；126
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第二切削口；127
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第二刀片的刃口；128
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第二间隙。
具体实施方式
[0021]有鉴于现有的零件修边刀具需要不断调整来适应零件的不同边缘修整，本专利技术提供一种零件修边刀具，以期能够在不调节刀具的情况下至少能够修整零件的两个以上不同边缘。其改进的部分涉及了在零件修边刀具中可绕第一轴线旋转的刀头，所述的刀头具有沿第一轴线依次设置的：
[0022]第一旋转部，具有第一刀片安装槽，第一刀片固定于第一刀片安装槽中形成第一切削角度，
[0023]第二旋转部，具有第二刀片安装槽，第二刀片固定于第二刀片安装槽中形成第二切削角度。
[0024]由此，在上述零件修边刀具的刀头，能够形成两个不同的对应于零件边缘角度的切削角度。当需要对这些对应的边缘进行切削时，仅需要将零件的边缘对准第一旋转部、第二旋转部进行切削修边即可，省去了调整零件修边刀具整体的步骤，提高了加工的效率。
[0025]第一旋转部的其中一种可实现的结构为中心轴与第一轴线同轴设置的第一圆柱体，第二旋转部的其中一种可实现方式为中心轴倾斜于第一轴线的第二圆柱体。两者的加工制作的方式是已知的，如机加工、注塑等等。在制造时，应当事先确定零件加工时所需要的切削角度进行制造，在刀头被制造后，由于安装刀片的刀片安装槽已经确定，其所有的切削角度已经基本确定。如图2示出了一种沿零件修边刀具的第一轴线α依次设置的第一旋转部110和第二旋转部120，主体形状为圆柱体的第一旋转部的中心轴与第一轴线α重合，而主体形状同为圆柱体的第二旋转部的中心轴β则与第一轴线α倾斜形成了一定的夹角。倾斜的角度可以是任意选择的，但是在选择时优选应当保证的其在第一轴线周向上能够与第一旋转部能够直接相连，以增加其整体的强度，当无法直接相连时，可在两者之间增加连接部进行连接。
[0026]第一旋转部安装第一刀片形成第一切削角度的方式可参考图3，所述第一刀片安装槽112从第一旋转部110一侧贯穿至第一旋转部的另一侧，并在第一旋转部110的表面的一侧形成第一切削口116，在第一刀片安装槽112的一侧具有第一螺柱孔114，第一螺柱孔114中安装有第一螺柱115。在该结构中，第一刀片113可直接插入到第一刀片安装槽112中，
并通过一旁的第一螺柱115进行压紧固定，第一刀片刃口117略微露出于第一切削口116实现其沿第一切削角度进行切削的功能，第一刀片的刃口117与第一切削口116的边缘具有第一间隙118，所述第一旋转部一侧开设有第一出料槽111，第一出料槽111的底部与第一间隙118连通。当第一刀片的刃口118进行切削时，切削的余料可由第一间隙118进入至第一出料槽111中，再由第一出料槽111的开口位置排出。
[0027]第二旋转部安装第二刀片的结构类似于第一旋转部安装第一刀片的结构，而由于第二旋转部的中心轴β由于与复合修边刀具的第一轴线α存在倾角，由此，安装第二刀片后，能够形成第二切削角度，从而实现第一旋转部与第二旋转部具有不同的切削角度。如图4所示，所述第二刀片安装槽122从第二旋转部120一侧贯穿至第二旋转部的另一侧，并在第二旋转部120的表面的一侧形成第二切削口126，在第二刀片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.零件修边刀具，包括可绕第一轴线旋转的刀头，其特征在于所述的刀头具有沿第一轴线依次设置的：第一旋转部，具有第一刀片安装槽，第一刀片固定于第一刀片安装槽中形成第一切削角度，第二旋转部，具有第二刀片安装槽，第二刀片固定于第二刀片安装槽中形成第二切削角度。2.如权利要求1所述的零件修边刀具，其特征在于所述的第一旋转部为中心轴与第一轴线同轴设置的第一圆柱体，第二旋转部为中心轴倾斜于第一轴线的第二圆柱体。3.如权利要求2所述的零件修边刀具，其特征在于所述第一刀片安装槽从第一旋转部一侧贯穿至第一旋转部的另一侧，并在第一旋转部的表面的一侧形成第一切削口，所述的第一刀片的刃口露出于第一切削口，并形成第一切削角度。4.如权利要求3所述的零件修边刀具，其特征在于所述的第一旋转部位于第一刀片安装槽的一侧连通开设有第一螺柱孔，第一螺柱孔中安装有第一螺柱，第一螺柱压紧于第一刀片的表面。5.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，王俊，
申请(专利权)人：上海通领汽车科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：