一种轴芯浮动抛光电主轴制造技术

本实用新型专利技术涉及电主轴，尤其是一种轴芯浮动抛光电主轴；它包括轴芯套、浮动轴芯、下轴承座、上轴承座、下端盖、上端盖和活塞，所述轴芯套内插入一浮动轴芯，轴芯套的下、上端分别通过第一轴承和第二轴承安装有下轴承座和上轴承座，下轴承座下端安装有下端盖，上轴承座上端安装有上端盖，下端盖、上端盖与浮动轴芯之间均预设有间隙分别作为A端气封通道和B端气封通道，上端盖的腔体放置有一活塞，活塞通过第三轴承连接浮动轴芯，使用A端气封通道和B端气封通道保证浮动轴芯的防尘效果，由于主轴在抛光打磨过程遇到高点时所受到的力大于浮动的力度时浮动轴芯可自动退后，最终实现浮动抛光功能。光功能。光功能。

【技术实现步骤摘要】
一种轴芯浮动抛光电主轴


[0001]本技术涉及电主轴，尤其是一种轴芯浮动抛光电主轴。

技术介绍

[0002]将传统电主轴用于抛光作业时，通常是直接将抛光材料夹持在电主轴的夹头上进行抛光作业，由于抛光材料在打磨工件的同时自身也发生了磨损，故越用其精度越低。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供一种轴芯浮动抛光电主轴，具有抛光精度高的特点。
[0004]本技术的技术方案为：
[0005]一种轴芯浮动抛光电主轴，它包括轴芯套、浮动轴芯、下轴承座、上轴承座、下端盖、上端盖和活塞，所述轴芯套内插入一浮动轴芯，轴芯套的下、上端分别通过第一轴承和第二轴承安装有下轴承座和上轴承座，下轴承座和上轴承座外侧共同安装有一壳体，壳体内安装有定子，轴芯套外侧对应定子安装有永磁转子，下轴承座下端安装有下端盖，上轴承座上端安装有上端盖，下端盖、上端盖与浮动轴芯之间均预设有间隙分别作为A端气封通道和B端气封通道，下端盖上设置有与A端气封通道连通的A端气封接头，上端盖上设置有与B端气封通道连通的B端气封接头，上端盖的腔体放置有一活塞，活塞通过第三轴承连接浮动轴芯，活塞内设置有B端活塞内气封通道，上端盖的腔体上端设置有端盖外套，上端盖设置有向前浮动进气接头，端盖外套设置有向后浮动进气接头，向前浮动进气接头的向前浮动进气通道连通上端盖腔体位于活塞下方的一侧，向后浮动进气接头的向后浮动进气通道连通上端盖腔体位于活塞上方的一侧。
[0006]进一步地，所述浮动轴芯由短轴芯头部、长轴芯浮动部螺接而成，浮动轴芯一端设有轴芯浮动限位槽，轴芯套设置有圆柱销安装孔，圆柱销安装孔内插入有一传动圆柱销并穿过浮动轴芯上的轴芯浮动限位槽。传动圆柱销使得浮动轴芯只能在轴芯浮动限位槽的长度范围内进行移动。
[0007]进一步地，所述第一轴承通过第一锁紧螺母压紧外圈，并通过轴承压盖固定在下轴承座上；所述第二轴承通过预设在上轴承座内的预紧弹片以及第二锁紧螺母固定在上轴承座上；所述第三轴承通过第三锁紧螺母以及第四锁紧螺母固定在活塞内。上述结构均起到加固效果。
[0008]进一步地，所述上端盖腔体内且对应活塞设置有定向孔，活塞对应定向孔设置有活塞定向安装孔，活塞定向安装孔安装有导向柱，导向柱插入定向孔内，使得活塞移动更加稳定。
[0009]进一步地，所述下端盖、活塞对应浮动轴芯的下、上端设置有第一骨架油封圈、第二骨架油封圈、环槽油封以及活塞内油封。起到防尘效果。
[0010]进一步地，所述第一轴承与轴承压盖之间设置有第一o型密封圈，下轴承座与下端
盖之间设置有第二o型密封圈，下轴承座与壳体之间设置有第三o型密封圈，上轴承座与壳体之间设置有第四o型密封圈，上轴承座与上端盖之间设置有第五o型密封圈，上端盖与端盖外套之间设置有第六o型密封圈，上端盖腔体与活塞之间设置有第七o型密封圈、第八o型密封圈以及第九o型密封圈。上述结构均为了起到气密作用。
[0011]进一步地，所述活塞内油封设置有孔用钢丝挡圈，提高稳定性。
[0012]本技术的有益效果为：使用A端气封通道和B端气封通道保证浮动轴芯的防尘效果，由于主轴在抛光打磨过程遇到高点时所受到的力大于浮动的力度时浮动轴芯可自动退后，最终实现浮动抛光功能。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图；
[0014]图2为本技术的结构示意图(结构与图1完全相同，因图1标注密集，为标注序号35之后的标号而设该图)；
[0015]图3为本技术的立体图。
[0016]图中：1、浮动轴芯；2、第一骨架油封圈；3、第一锁紧螺母；4、第一o型密封圈；5、第二o型密封圈；6、下轴承座；7、第三o型密封圈；8、壳体；9、定子；10、电缆线；11、接线盒；12、第四o型密封圈；13、第五o型密封圈；14、上轴承座；15、预紧弹片；16、第二锁紧螺母；17、上端盖；18、端盖外套；19、第三轴承；20、活塞；21、孔用钢丝挡圈；22、轴芯套；23、第二骨架油封圈；24、第六o型密封圈；25、第七o型密封圈；26、第八o型密封圈；27、导向柱；28、第九o型密封圈；29、第三锁紧螺母；30、第四锁紧螺母；31、电路板；32、永磁转子；33、第一轴承；34、轴承压盖；35、下端盖；36、向前浮动进气接头；37、B端气封接头；38、向后浮动进气接头；39、A端气封接头；40、A端气封通道；41、环槽油封；42、向前浮动进气通道；43、B端气封通道；44、活塞内油封；45、定向孔；46、活塞定向安装孔；47、轴芯浮动限位槽；48、传动圆柱销；49、圆柱销安装孔；50、主轴安装孔。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：
[0018]如图1
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3所示，一种轴芯浮动抛光电主轴，它包括轴芯套22、浮动轴芯1、下轴承座6、上轴承座14、下端盖35、上端盖17和活塞20，所述轴芯套22内插入一浮动轴芯1，轴芯套22的下、上端分别通过第一轴承33和第二轴承安装有下轴承座6和上轴承座14，下轴承座6和上轴承座14外侧共同安装有一壳体8，壳体8内安装有定子9，轴芯套22外侧对应定子9安装有永磁转子32，下轴承座6下端安装有下端盖35，上轴承座14上端安装有上端盖17，下端盖35、上端盖17与浮动轴芯1之间均预设有间隙分别作为A端气封通道40和B端气封通道43，下端盖35上设置有与A端气封通道40连通的A端气封接头39，上端盖17上设置有与B端气封通道43连通的B端气封接头37，上端盖17的腔体放置有一活塞20，活塞20通过第三轴承19连接浮动轴芯1，活塞20内设置有B端活塞内气封通道，上端盖17的腔体上端设置有端盖外套18，上端盖17设置有向前浮动进气接头36，端盖外套18设置有向后浮动进气接头38，向前浮动进气接头36的向前浮动进气通道42连通上端盖17腔体位于活塞20下方的一侧，向后浮动进气接头38的向后浮动进气通道连通上端盖17腔体位于活塞20上方的一侧。
[0019]所述浮动轴芯1由短轴芯头部、长轴芯浮动部螺接而成，浮动轴芯1一端设有轴芯浮动限位槽47，轴芯套22设置有圆柱销安装孔49，圆柱销安装孔49内插入有一传动圆柱销48并穿过浮动轴芯1上的轴芯浮动限位槽47。
[0020]所述第一轴承33通过第一锁紧螺母3压紧外圈，并通过轴承压盖34固定在下轴承座6上；所述第二轴承通过预设在上轴承座14内的预紧弹片15以及第二锁紧螺母16固定在上轴承座14上；所述第三轴承19通过第三锁紧螺母29以及第四锁紧螺母30固定在活塞20内。
[0021]所述上端盖17腔体内且对应活塞20设置有定向孔45，活塞20对应定向孔45设置有活塞定向安装孔46，活塞定向安装孔46安装有导向柱27，导向柱27插入定向孔45内。
[0022]所述下端盖35、活塞20对应浮动轴芯1的下、上端设置有第一骨架油封圈2、第二骨架油封圈23、环槽油封41以及活塞内油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴芯浮动抛光电主轴，其特征在于，它包括轴芯套、浮动轴芯、下轴承座、上轴承座、下端盖、上端盖和活塞，所述轴芯套内插入一浮动轴芯，轴芯套的下、上端分别通过第一轴承和第二轴承安装有下轴承座和上轴承座，下轴承座和上轴承座外侧共同安装有一壳体，壳体内安装有定子，轴芯套外侧对应定子安装有永磁转子，下轴承座下端安装有下端盖，上轴承座上端安装有上端盖，下端盖、上端盖与浮动轴芯之间均预设有间隙分别作为A端气封通道和B端气封通道，下端盖上设置有与A端气封通道连通的A端气封接头，上端盖上设置有与B端气封通道连通的B端气封接头，上端盖的腔体放置有一活塞，活塞通过第三轴承连接浮动轴芯，活塞内设置有B端活塞内气封通道，上端盖的腔体上端设置有端盖外套，上端盖设置有向前浮动进气接头，端盖外套设置有向后浮动进气接头，向前浮动进气接头的向前浮动进气通道连通上端盖腔体位于活塞下方的一侧，向后浮动进气接头的向后浮动进气通道连通上端盖腔体位于活塞上方的一侧。2.根据权利要求1所述的一种轴芯浮动抛光电主轴，其特征在于：所述浮动轴芯由短轴芯头部、长轴芯浮动部螺接而成，浮动轴芯一端设有轴芯浮动限位槽，轴芯套设置有圆柱销安装孔，圆柱销安装孔内插入有一传动圆柱销并穿过浮动轴芯上的轴芯浮动限位槽。3.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建飞，张群，
申请(专利权)人：广州市锐恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：