一种低损耗高转速电机定转子组件制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低损耗高转速电机定转子组件，包括定子、转子，转子包括两个铸铝端环和若干片位于两个铸铝端环之间的转子硅钢片，定子包括由若干定子硅钢片叠压而成的定子硅钢片组和绕在定子硅钢片组上的铜线。有益效果是：在转子硅钢片上开设奇数个第一通孔，在铸铝端环上开设有奇数个第二通孔，将转子硅钢片夹在两个铸铝端环之间，并使第一通孔与第二通孔对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱，保证转子硅钢片被两个铸铝端环夹紧，同时在转子中形成中间桥路，奇数个中间桥路让转子旋转起来更加稳定并且减少震动，有助于提高设备的使用寿命。

A low loss and high speed motor stator and rotor assembly

【技术实现步骤摘要】
一种低损耗高转速电机定转子组件
本技术涉及电机领域，尤其涉及一种低损耗高转速电机定转子组件。
技术介绍
现代加工行业对产品工艺的要求越来越高，因此对进行加工生产需要用到的加工主轴的要求也越高，而在某些行业产品的加工使用中，要求加工设备体积小，高转速，低能耗，在节约成本的基础上对工件进行雕铣磨削加工，从而达到产品要求的高精密和高光洁度。而在某些行业中所加工的产品普遍都是小件，对加工设备的要求要精细，现有的高速电机定转子组件难以满足精细设计要求。尤其是现在的转子主要采用胶接与紧固件配合的形式将若干片转子硅钢片紧密连接在一起，这种固定方式对于小体积的转子不适用。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种低损耗高转速电机定转子组件。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本技术通过以下技术方案实现：一种低损耗高转速电机定转子组件，包括圆筒形的定子、位于定子内的转子，所述转子与定子同轴，所述转子包括两个铸铝端环和若干片位于两个铸铝端环之间的转子硅钢片，每片所述转子硅钢片上开设有N个第一通孔，每个所述铸铝端环上开设有N个第二通孔，并且N为奇数，所述铸铝端环上的第二通孔与所述转子硅钢片上的第一通孔对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱，所述定子包括由若干定子硅钢片叠压而成的定子硅钢片组和绕在定子硅钢片组上的铜线，所述定子硅钢片的内缘上开设有多个梯形槽，所述铜线在所述定子上三相绕组，每相绕4组线圈，每个线圈绕25匝。进一步的，所述第一通孔为圆孔，所述第一通孔的两端边缘处各自加工形成倒角，铸铝柱的外侧形成有与倒角配合的凸缘。进一步的，所述第二通孔为锥孔，所述锥孔的小口端朝向靠近转子硅钢片一侧，所述锥孔的大口端朝向远离转子硅钢片一侧，所述铸铝柱的两头形成与锥孔配合的锥形头。进一步的，所述铜线采用直径为0.33mm的E1/AIW/220-BP漆包线，线圈跨距以所述梯形槽数量为标准，线圈跨距范围为1-6槽。进一步的，所述线圈跨距为4槽。进一步的，所述定子在进行所述铜线的绕线时采用环形绕线方式，2极电机成型，所述定子选用星型接法。进一步的，所述转子硅钢片的数量为140片，所述定子硅钢片的数量为117片，所述梯形槽的数量为12个。进一步的，所述定子硅钢片的外缘上开设有多个定位槽。进一步的，所述定子硅钢片的厚度为0.35mm，所述转子硅钢片的厚度为0.35mm。本技术的有益效果是：在转子硅钢片上开设奇数个第一通孔，在铸铝端环上开设有奇数个第二通孔，将转子硅钢片夹在两个铸铝端环之间，并使第一通孔与第二通孔对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱，保证转子硅钢片被两个铸铝端环夹紧，同时在转子中形成中间桥路，奇数个中间桥路让转子旋转起来更加稳定并且减少震动，有助于提高设备的使用寿命。附图说明此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术实施例中定转子组件的结构示意图；图2是本技术实施例中转子硅钢片的端面的结构示意图；图3是本技术实施例中转子硅钢片的剖视图；图4是图3中A部分放大后的结构示意图；图5是本技术实施例中铸铝端环的端面的结构示意图；图6是本技术实施例中定子硅钢片的端面的结构示意图；图7是本技术实施例中铸铝柱的结构示意图。具体实施方式下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。如图1至图7所示，一种低损耗高转速电机定转子组件，包括圆筒形的定子1、位于定子1内的转子2，转子2与定子1同轴，转子2包括两个铸铝端环6和若干片位于两个铸铝端环6之间的转子硅钢片5，每片转子硅钢片5上开设有N个第一通孔51，每个铸铝端环6上开设有N个第二通孔61，并且N为奇数，铸铝端环6上的第二通孔61与转子硅钢片5上的第一通孔51对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱7，定子1包括由若干定子硅钢片叠3压而成的定子硅钢片组和绕在定子硅钢片组上的铜线4，定子硅钢片3的内缘上开设有多个梯形槽31，定子1上绕设有铜线4，铜线4在定子1上三相绕组，每相绕4组线圈，每个线圈绕25匝。定子硅钢片的厚度为0.35mm，转子硅钢片的厚度为0.35mm。第一通孔51为圆孔，第一通孔51的两端边缘处各自加工形成倒角52，铸铝柱7的外侧形成有与倒角52配合的凸缘71。第二通孔61为锥孔，锥孔的小口端朝向靠近转子硅钢片5一侧，锥孔的大口端朝向远离转子硅钢片5一侧，铸铝柱7的两头形成与锥孔配合的锥形头72。倒角52与凸缘71的配合有助于提高转子硅钢片5与铸铝柱7之间连接的牢固性。铜线4采用直径为0.33mm的E1/AIW/220-BP漆包线，线圈跨距以所述梯形槽31数量为标准，线圈跨距范围为1-6槽。本实施例中线圈跨距为4槽。定子1在进行铜线4的绕线时采用环形绕线方式，2极电机成型，定子1选用星型接法。转子硅钢片5的数量为140片，定子硅钢片3的数量为117片，梯形槽31的数量为12个。定子硅钢片3的外缘上开设有4个定位槽32。在两块铸铝端环之间夹置140片0.35mm厚的转子硅钢片，并使铸铝端环上的第二通孔与转子硅钢片上的第一通孔对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱，这样的设计可以保证转子硅钢片的夹紧，也给转子形成中间桥路，桥路设计根据理论和实践的证明选择奇数槽设计，让转子旋转起来更加稳定并且减少震动，有助于提高设备的使用寿命，转子硅钢片中心孔则与主轴配合；定子包括定子硅钢片组和铜线组成，定子硅钢片为0.35mm厚，117片定子硅钢片冲压组合后经过夹具紧压焊接而成定子硅钢片组，定子槽型设计为梯形槽，在铜线压进去的时候和对线的保护更好，槽数设计为12条以满足减小震动噪音、避免机械特性T=f(s)上死点的要求，定子绕线采用一跨六进行环形绕线，2极电机成型，根据现场对定子的实验最终选用星型接法，在试验过程中验证星形接法的定子在使用中的耐疲劳性和抗震性更为优秀；本装置为满足设备的精细化要求，将定子、转子组件做到精细化，更好的为设备节约了空间，转子组件采用了采用风冷的设计理念，省去了传统设备使用水冷方式时水冷附件的添加步骤和水冷设备的摆放空间，做到了对冷却污水的零排放，使设备能够达到更高的卫生等级，增大了本装置的适用范围，采用低电压设计方法，更好的避免了用电事故的发生，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种低损耗高转速电机定转子组件，包括圆筒形的定子、位于定子内的转子，所述转子与定子同轴，其特征在于：所述转子包括两个铸铝端环和若干片位于两个铸铝端环之间的转子硅钢片，每片所述转子硅钢片上开设有N个第一通孔，每个所述铸铝端环上开设有N个第二通孔，并且N为奇数，所述铸铝端环上的第二通孔与所述转子硅钢片上的第一通孔对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱，所述定子包括由若干定子硅钢片叠压而成的定子硅钢片组和绕在定子硅钢片组上的铜线，所述定子硅钢片的内缘上开设有多个梯形槽，所述铜线在所述定子上三相绕组，每相绕4组线圈，每个线圈绕25匝。/n

【技术特征摘要】
1.一种低损耗高转速电机定转子组件，包括圆筒形的定子、位于定子内的转子，所述转子与定子同轴，其特征在于：所述转子包括两个铸铝端环和若干片位于两个铸铝端环之间的转子硅钢片，每片所述转子硅钢片上开设有N个第一通孔，每个所述铸铝端环上开设有N个第二通孔，并且N为奇数，所述铸铝端环上的第二通孔与所述转子硅钢片上的第一通孔对齐形成铸铝通道，在铸铝通道中铸铝形成与两个铸铝端环连为一体的铸铝柱，所述定子包括由若干定子硅钢片叠压而成的定子硅钢片组和绕在定子硅钢片组上的铜线，所述定子硅钢片的内缘上开设有多个梯形槽，所述铜线在所述定子上三相绕组，每相绕4组线圈，每个线圈绕25匝。


2.根据权利要求1所述的一种低损耗高转速电机定转子组件，其特征在于：所述第一通孔为圆孔，所述第一通孔的两端边缘处各自加工形成倒角，铸铝柱的外侧形成有与倒角配合的凸缘。


3.根据权利要求1或2所述的一种低损耗高转速电机定转子组件，其特征在于：所述第二通孔为锥孔，所述锥孔的小口端朝向靠近转子硅钢片一侧，所述锥孔的大口端朝向远离转子硅钢片一侧，所述铸铝柱的两头形成与锥孔配合的锥形头。


4.根据权利要求3所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜建飞，张群，单锐东，段红涛，
申请(专利权)人：广州市锐恒科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44