一种电池封栓焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电池封栓焊接机构，包括基座，基座上开设有工位口，并自下而上水平架设有可横向移动的移送卡座以及与工位口相对的夹爪气缸和振镜焊接头，夹爪气缸的上方设有沿其夹持方向设置并可左右上下移动的封栓压块，工位口内竖直设有位于移送卡座的移送路径下方且可升降的顶推杆，移送卡座的底面上沿横向并排开设有多个与电池治具的电池槽一一对应且供顶推杆出入的开口，移送卡座上还设有用于感应其上是否存在电池治具的光电开关，光电开关、顶推杆、移送卡座、夹爪气缸和振镜焊接头均与PLC控制器相连。本实用新型专利技术解决了如何能自动且保质地将封栓焊封在电池的注液口上的技术问题，具有焊接安全、效率高、且质量好等优点。等优点。等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种电池封栓焊接机构


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是指一种电池封栓焊接机构。

技术介绍

[0002]在电池的生产过程中，在电池注液后需要在电池的注液口焊接封栓以对其进行封堵。目前采用人工手持激光焊接机的方式或者自动焊接装置将封栓焊封在电池的注液口上。虽然现有的自动焊接装置(如中国专利数据库公开的公告号CN103769718B、名称为一种电池自动焊接装置专利技术专利)规避了人工手持激光焊接机的方式工人劳动强度高、生产效率低和安全隐患问题，但是其不仅结构复杂，占地面积大，而且在电池依次移至焊接位置的的过程中，电池的端盖和钢壳之间受振动的影响容易发生松动，故其和人工手持激光焊接机的方式一样存在焊接质量差的问题。

技术实现思路

[0003]为此，本技术解决的技术问题在于如何能自动且保质地将封栓焊封在电池的注液口上。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种电池封栓焊接机构，包括基座，所述基座上开设有工位口，并自下而上水平架设有可横向移动的移送卡座以及与所述工位口相对的夹爪气缸和振镜焊接头，所述夹爪气缸的上方设有沿其夹持方向设置并可左右上下移动的封栓压块，所述工位口内竖直设有位于所述移送卡座的移送路径下方且可升降的顶推杆，所述移送卡座用于卡置并移送电池治具，且其底面上沿横向并排开设有多个与电池治具的电池槽一一对应且供所述顶推杆出入的开口，所述移送卡座上还设有用于感应其上是否存在电池治具的光电开关，所述光电开关、所述顶推杆、所述移送卡座、所述夹爪气缸和所述振镜焊接头均与PLC控制器相连。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述基座上设有与所述顶推杆传动连接的升降气缸，所述升降气缸与所述PLC控制器相连。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述基座上横向架设有对称位于所述工位口两侧的直线导轨座和与所述PLC控制器相连的无杆气缸，所述直线导轨上安装有滑块，所述移送卡座固接在所述滑块和所述无杆气缸的滑座上。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述封栓压块横向滑动连接在传动导轨座上，所述传动导轨座竖向滑动连接在支撑座上，所述支撑座架设在所述基座上，所述传动导轨座与封栓压块之间连接有第一拉簧，所述支撑座与所述传动导轨座之间竖向连接有第二拉簧，所述支撑座上安装有与所述PLC控制器相连的旋转气缸，并转动安装有与所述旋转气缸的输出端相连的传动块，所述传动块位于所述传动导轨座和所述封栓压块之间并在所述旋转气缸的驱动下顶推所述封栓压块。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述顶推杆的数量为两根且顶推时对称位于电池的中心线的两侧。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述顶推杆的顶部包覆有缓冲耐磨垫。
[0010]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本技术通过设置的移送卡座、夹爪气缸、振镜焊接头、顶推杆、封栓压块和PLC控制器的如下配合：PLC控制器控制移送卡座运动，使移送卡座带动电池依次运动至工位口的正上方，一旦电池位于工位口的正上方，则控制移送卡座停止工作，接着控制顶推杆上升，顶推杆经过对应开口伸入电池治具的插槽内将电池顶升至夹爪气缸位置，紧接着控制夹爪气缸夹紧电池，然后控制封栓压块运动对封栓压紧，压紧后控制封栓压块复位，最后控制振镜焊接头工作使封栓焊封在电池的注液口，实现了自动且保质地将封栓焊封在电池的注液口上，大大提高使用的便捷性和焊接效率，并保证了焊接质量和使用的安全。
附图说明
[0011]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的使用状态的结构示意图；
[0014]说明书附图标记说明：1、基座，2、工位口，3、移送卡座，4、夹爪气缸，5、振镜焊接头，6、封栓压块，7、顶推杆，8、开口，9、光电开关，10、升降气缸，11、直线导轨座，12、无杆气缸，13、滑块，14、传动导轨座，15、支撑座，16、第一拉簧，17、第二拉簧，18、旋转气缸，19、传动块。
具体实施方式
[0015]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0016]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0017]参照图1和图2所示，一种电池封栓焊接机构，包括基座1，所述基座1上开设有工位口2，并自下而上水平架设有可横向移动的移送卡座3以及与所述工位口2相对的夹爪气缸4和振镜焊接头5，所述夹爪气缸4的上方设有沿其夹持方向设置并可左右上下移动的封栓压块6，所述工位口2内竖直设有位于所述移送卡座3的移送路径下方且可升降的顶推杆7，所述移送卡座3用于卡置并移送电池治具，且其底面上沿横向并排开设有多个与电池治具的电池槽一一对应且供所述顶推杆7出入的开口8，所述移送卡座3上还设有用于感应其上是否存在电池治具的光电开关9，所述光电开关9、所述顶推杆7、所述移送卡座3、所述夹爪气缸4和所述振镜焊接头5均与PLC控制器(图中未示出)相连。通过移送卡座3、夹爪气缸4、振镜焊接头5、顶推杆7、封栓压块6和PLC控制器的如下配合：PLC控制器控制移送卡座3运动，使移送卡座3带动电池依次运动至工位口2的正上方，一旦电池位于工位口2的正上方，则控制移送卡座3停止工作，接着控制顶推杆7上升，顶推杆7经过对应开口8伸入电池治具的插槽内将电池顶升至夹爪气缸4位置，紧接着控制夹爪气缸4夹紧电池，然后控制封栓压块6运
动对封栓压紧，压紧后控制封栓压块6复位，最后控制振镜焊接头5工作使封栓焊封在电池的注液口上，从而实现了自动且保质地将封栓焊封在电池的注液口上的技术效果。
[0018]其中，移送卡座3通过以下连接关系实现可横向移动的技术效果：所述基座1上横向架设有对称位于所述工位口2两侧的直线导轨座11和与所述PLC控制器相连的无杆气缸12，所述直线导轨上安装有滑块13，所述移送卡座3固接在所述滑块13和所述无杆气缸12的滑座上。
[0019]封栓压块6通过以下连接关系实现可左右上下移动的的技术效果：所述封栓压块6横向滑动连接在传动导轨座14上，所述传动导轨座14竖向滑动连接在支撑座15上，所述支撑座15架设在所述基座1上，所述传动导轨座14与封栓压块6之间连接有第一拉簧16，所述支撑座15与所述传动导轨座14之间竖向连接有第二拉簧17，所述支撑座15上安装有与所述PLC控制器相连的旋转气缸18，并转动安装有与所述旋转气缸18的输出端相连的传动块19，所述传动块19位于所述传动导轨座14和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池封栓焊接机构，包括基座，其特征在于，所述基座上开设有工位口，并自下而上水平架设有可横向移动的移送卡座以及与所述工位口相对的夹爪气缸和振镜焊接头，所述夹爪气缸的上方设有沿其夹持方向设置并可左右上下移动的封栓压块，所述工位口内竖直设有位于所述移送卡座的移送路径下方且可升降的顶推杆，所述移送卡座用于卡置并移送电池治具，且其底面上沿横向并排开设有多个与电池治具的电池槽一一对应且供所述顶推杆出入的开口，所述移送卡座上还设有用于感应其上是否存在电池治具的光电开关，所述光电开关、所述顶推杆、所述移送卡座、所述夹爪气缸和所述振镜焊接头均与PLC控制器相连。2.根据权利要求1所述的电池封栓焊接机构，其特征在于，所述基座上设有与所述顶推杆传动连接的升降气缸，所述升降气缸与所述PLC控制器相连。3.根据权利要求1所述的电池封栓焊接机构，其特征在于，所述基座上横向架设有对称位于所述工位...

【专利技术属性】
技术研发人员：程纯清，程扬，赵柏林，
申请(专利权)人：无锡市博澳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：