【技术实现步骤摘要】
一种激光焊接成型设备
[0001]本专利技术涉及激光焊接成型
，具体为一种激光焊接成型设备。
技术介绍
[0002]激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。由于其独特的优点，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
[0003]现有的激光焊接成型设备还存在着工作人员放料和取料操作不当时具有一定的危险性，不方便对焊接产生的烟气进行净化和无法快速对焊接后的工件进行降温冷却并进行后续加工的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术解决的技术问题在于克服现有技术的缺陷，提供一种激光焊接成型设备。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种激光焊接成型设备，包括箱体，所述箱体的内腔靠近顶部处设有激光焊接机，且...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种激光焊接成型设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的内腔靠近顶部处设有激光焊接机(2)，且所述激光焊接机(2)的外侧套接有空心筒(3)，所述空心筒(3)的左侧设有调节机构，所述激光焊接机(2)的底部设有加工台(8)，且所述加工台(8)的顶部设有夹持机构，所述加工台(8)的底部设有移动机构，所述箱体(1)的右侧靠近底部处开设有进出料口，所述箱体(1)的内腔顶部右侧处固定连接有净化箱(17)，且所述净化箱(17)的底部插接有通风管(18)，所述净化箱(17)的内腔靠近顶部处固定连接有导气罩(20)，且所述导气罩(20)的内腔中间位置处贯穿设有金属冷凝棒(35)，所述金属冷凝棒(35)的底端固定连接有圆盘(33)，且所述圆盘(33)的外侧壁固定安装有若干个净化管(34)，所述圆盘(33)的底部圆心处固定连接有第一转杆(36)，且所述第一转杆(36)的底端延伸至通风管(18)的内腔，并固定连接有若干个扇叶(19)，所述金属冷凝棒(35)的顶端固定连接有连接轴(40)，所述净化箱(17)的顶部中间位置处开设有第一通孔，所述箱体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有第一轴承，所述箱体(1)的顶部靠近右侧处固定连接有第一电机壳，且所述第一电机壳的内腔顶部固定安装有驱动电机(21)，所述连接轴(40)的顶端贯穿第一通孔和第一轴承内腔，并与驱动电机(21)的动力输出端固定连接，所述净化箱(17)的右侧顶部处插接有排气软管(22)，且所述排气软管(22)的另一端贯穿箱体(1)的右侧壁，并固定连接有金属连接管(23)，所述金属连接管(23)的底端固定连接有排气头(24)，所述金属连接管(23)的左侧设有摆动机构。2.根据权利要求1所述的一种激光焊接成型设备，其特征在于：所述调节机构包括第一液压推杆(4)，且所述第一液压推杆(4)固定安装在箱体(1)的内腔顶部靠近左侧处，所述第一液压推杆(4)的动力端固定连接有第一连接板(5)，且所述第一连接板(5)的右侧固定连接有第二连接板(6)，所述第二连接板(6)的右侧前侧处固定安装有第二液压推杆(47)，且所述第二液压推杆(47)的动力端固定连接有移动块(7)，所述移动块(7)的右侧固定连接有承重杆，且所述承重杆的右端与空心筒(3)左侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种激光焊接成型设备，其特征在于：所述夹持机构包括两个夹板(29)，且两个所述夹板(29)分别贴合设置于加工台(8)的顶部靠近左右两侧处，位于左侧的所述夹板(29)的底部与加工台(8)固定连接，位于右侧的所述夹板(29)的底部固定连接有固定杆，所述加工台(8)上靠近右侧处开设有空腔，且所述空腔的顶部开设有开槽，所述固定杆的底端贯穿开槽，延伸至空腔内腔，并固定连接有第一螺纹块(30)，所述第一螺纹块(30)上开设有第一螺纹孔，且所述第一螺纹孔内腔贯穿设有第一螺纹杆(31)，所述第一螺纹杆(31)的左端与空腔的内腔左侧壁转动连接，所述加工台(8)的右侧固定连接有第二轴承，所述第一螺纹杆(31...
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