一种圆柱形电池盖帽焊接机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种圆柱形电池盖帽焊接机构，包括上方架设有承载座的基架平台，承载座上竖向贯通有用于倒置紧固电池承载治具的卡槽，基架平台上在相对卡槽的一侧设有可竖直移动的气吹座，并于背离卡槽的一侧设有可横向远离或者靠近气吹座的移送座，移动座在朝向气吹座的面上设有夹臂朝上的气动夹爪，气动夹爪用于夹放盖帽，气吹座上设有出口朝向气动夹爪的氮气喷气管，基架平台的外侧设有第一横向无杆气缸，横向无杆气缸的滑块上通过三维万向可调支座安装有朝向卡槽的振镜焊接头，振镜焊接头、第一横向无杆气缸、气动夹爪、氮气喷气管、移送座和气吹座均与PLC控制器相连。本实用新型专利技术解决了如何能保质且安全地将盖帽和极耳焊接在一起技术问题。焊接在一起技术问题。焊接在一起技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱形电池盖帽焊接机构


[0001]本技术涉及电池制造
，尤其是指一种圆柱形电池盖帽焊接机构。

技术介绍

[0002]在圆柱形电池的生产过程中，需要将盖帽焊接在电池钢壳的极耳上，以完成盖帽和极耳之间的电连接。目前通产采用人工将盖帽和极耳定位紧固至激光焊接机的焊头下方的方式或者盖帽和极耳能自动定位紧固至焊头下方的自动焊接装置进行焊接。虽然现有的自动焊接装置(如中国专利数据库公开的公告号CN204209291 U、名称为一种圆柱形锂电池盖帽超焊装置技术专利)规避了人工将盖帽和极耳定位紧固至激光焊接机的焊头下方方式的工人劳动强度，以及定位不准确的问题，但是其也与人工将盖帽和极耳定位紧固至激光焊接机的焊头下方的方式一样，同样不能避免焊接过程中产生的热量在盖帽和极耳上积聚，使极耳发生变形导致焊接质量差且安全性低的问题。

技术实现思路

[0003]为此，本技术解决的技术问题在于如何能保质且安全地将盖帽和极耳焊接在一起。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供了一种圆柱形电池盖帽焊接机构，包括基架平台，所述基架平台上方架设有承载座，所述承载座上竖向贯通有用于倒置紧固电池承载治具的卡槽，所述基架平台上在相对所述卡槽的一侧设有可竖直移动的气吹座，并于背离所述卡槽的一侧设有可横向远离或者靠近所述气吹座的移送座，所述移动座在朝向所述气吹座的面上安装有夹臂朝上的气动夹爪，所述气动夹爪邻位于所述卡槽下方并用于夹放盖帽，所述气吹座上设有出口朝向所述气动夹爪的氮气喷气管，所述基架平台的外侧设有第一横向无杆气缸，所述横向无杆气缸的滑块上通过三维万向可调支座安装有朝向所述卡槽的振镜焊接头，所述振镜焊接头、所述第一横向无杆气缸、所述气动夹爪、所述氮气喷气管、所述移送座和所述气吹座均与PLC控制器相连。
[0005]在本技术的一个实施例中，所述基架平台上架设有与所述气吹座传动连接的竖直气缸。
[0006]在本技术的一个实施例中，所述基架平台上设有与PLC控制器相连的第二横向无杆气缸，所述移送座安装在所述第二横向无杆气缸的滑块上。
[0007]在本技术的一个实施例中，所述第二横向无杆气缸的滑块上设有横向直线导轨，所述移送座通过导块滑动连接在所述直线导轨上，所述第二横向无杆气缸的滑块邻近所述气吹座的一端与所述移送座之间通过横向设置的拉簧相连。
[0008]在本技术的一个实施例中，所述气动夹爪的两夹臂在彼此相对的面上对应开设有与盖帽相适配的凹槽。
[0009]在本技术的一个实施例中，所述凹槽上覆设有耐高温防滑垫。
[0010]本技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：通过用于倒置紧固电池
承载治具的承载座、对应设在承载座相对侧的可竖直移动的氮气喷气管、可远离或者靠近氮气喷气管的用于夹放盖帽的气动夹爪以及位置可调的振镜焊接头的设置，使得在焊接过程中盖帽和极耳受到的压贴力稳定，避免了两者在焊接过程中产生位移，同时通过氮气喷气管对焊接处进行吹气，有效降低了盖帽和极耳的温度，避免了极耳过热发生变形，从而实现了保质且安全地将盖帽和极耳焊接在一起，大大提高使用的便捷性，降低了工人的劳动强度，并保证了焊接质量以及使用的安全。
附图说明
[0011]为了使本技术的内容更容易被清楚的理解，下面根据本技术的具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]说明书附图标记说明：1、基架平台，2、承载座，21、卡槽，3、气吹座，4、移送座，5、气动夹爪，6、氮气喷气管，7、第一横向无杆气缸，8、三维万向可调支座，9、振镜焊接头，10、竖直气缸，11、第二横向无杆气缸。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定。
[0015]关于本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本技术，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。
[0016]参照图1所示，一种圆柱形电池盖帽焊接机构，包括基架平台1，所述基架平台1上方架设有承载座2，所述承载座2上竖向贯通有用于倒置紧固电池承载治具的卡槽21，所述基架平台1上在相对所述卡槽21的一侧设有可竖直移动的气吹座3，并于背离所述卡槽21的一侧设有可横向远离或者靠近所述气吹座3的移送座4，所述移动座在朝向所述气吹座3的面上安装有夹臂朝上的气动夹爪5，所述气动夹爪5邻位于所述卡槽21下方并用于夹放盖帽，所述气吹座3上设有出口朝向所述气动夹爪5的氮气喷气管6，使用时，将氮气喷气管6的进口连通安装有氮气释放阀的高压氮气存储容器。所述基架平台1的外侧设有第一横向无杆气缸7，所述横向无杆气缸的滑块上通过三维万向可调支座8安装有朝向所述卡槽21的振镜焊接头9，所述振镜焊接头9、所述第一横向无杆气缸7、所述气动夹爪5、所述氮气喷气管6、所述移送座4和所述气吹座3均与PLC控制器(图中未示出)相连。通过承载座2、对应设在承载座2相对侧的可竖直移动的氮气喷气管6和可远离或者靠近氮气喷气管6的气动夹爪5以及位置可调的振镜焊接头9的设置，使得在焊接过程中盖帽和极耳受到的压贴力稳定，避免了两者在焊接过程中产生位移，同时通过氮气喷气管6对焊接处进行吹气，有效降低了盖帽和极耳的温度，避免了极耳过热发生变形，且节省了需要冷却后再进行下一工序的步骤，从而实现了保质且安全地将盖帽和极耳焊接在一起的技术效果。
[0017]其中，气吹座3通过以下连接关系实现可横向移动的技术效果：所述基架平台1上架设有与所述气吹座3传动连接的竖直气缸10。
[0018]移送座4通过以下连接关系实现可横向远离或者靠近气吹座3的技术效果：所述基架平台1上设有与PLC控制器相连的第二横向无杆气缸11，所述移送座4安装在所述第二横向无杆气缸11的滑块上。优选的，所述第二横向无杆气缸11的滑块上设有横向直线导轨，所述移送座4通过导块滑动连接在所述直线导轨上，所述第二横向无杆气缸11的滑块邻近所述气吹座3的一端与所述移送座4之间通过横向设置的拉簧相连，这样设置在保证了盖帽和极耳紧密稳定的贴合在一起的同时，避免了盖帽和极耳之间的压贴力过大对两者造成损伤的情况发生。
[0019]所述气动夹爪5的两夹臂在彼此相对的面上对应开设有与盖帽相适配的凹槽，所述凹槽上覆设有耐高温防滑垫，这样设置不仅避免了夹持力太大损伤盖帽，而且保证了夹持的稳定性。
[0020]本技术的工作原理：使用时，首先，将氮气喷气管6的进口连通安装有氮气释放阀的高压氮气存储容器，并使氮气释放阀与PLC控制器相连，接着，通过人工或者自动上下料机构先将装有电池的电池承载治本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱形电池盖帽焊接机构，包括基架平台，其特征在于，所述基架平台上方架设有承载座，所述承载座上竖向贯通有用于倒置紧固电池承载治具的卡槽，所述基架平台上在相对所述卡槽的一侧设有可竖直移动的气吹座，并于背离所述卡槽的一侧设有可横向远离或者靠近所述气吹座的移送座，所述移送座在朝向所述气吹座的面上安装有夹臂朝上的气动夹爪，所述气动夹爪邻位于所述卡槽下方并用于夹放盖帽，所述气吹座上设有出口朝向所述气动夹爪的氮气喷气管，所述基架平台的外侧设有第一横向无杆气缸，所述横向无杆气缸的滑块上通过三维万向可调支座安装有朝向所述卡槽的振镜焊接头，所述振镜焊接头、所述第一横向无杆气缸、所述气动夹爪、所述氮气喷气管、所述移送座和所述气吹座均与PLC控制器相连。2.根据权利要求1所述的圆柱形电池盖帽焊接机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：程纯清，程扬，赵柏林，
申请(专利权)人：无锡市博澳智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：