本实用新型专利技术公开了一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，包括安装座，还包括装设在安装座上的定位机构以及装设在定位机构一侧且与定位机构相配合的激光焊接机构，所述定位机构包括用于对圆柱电池壳体进行定位的定位治具以及装设在定位治具上方且用于将负极集流盘卡紧在圆柱电池壳体内壁上的卡具，所述激光焊接机构包括装设在定位治具上方且用于将负极集流盘和圆柱电池壳体焊接在一起的激光焊接头；本实用新型专利技术能够对圆柱电池壳体精确定位，具有负极集流盘定位在圆柱电池壳体内壁简单方便、定位后负极集流盘卡紧在圆柱电池壳体内壁以及能够对负极集流盘与圆柱电池壳体的焊接位置进行精准焊接的优点，焊接效果好，提高圆柱电池的产品合格率。提高圆柱电池的产品合格率。提高圆柱电池的产品合格率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置
[0001]本技术涉及圆柱电池激光焊接的
，特别涉及一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置。
技术介绍
[0002]圆柱电池已广泛应用于各种类型的储能领域中，未来仍具有较大的应用发展空间。目前，关于圆柱电池的激光焊接技术仍在不断发展中，其激光焊接质量的好坏直接影响圆柱电池的性能和稳定性，而影响其激光焊接质量的其中一个因素为焊接部件状况。
[0003]特别是，在现有的圆柱电池的制造工艺中，负极集流盘与圆柱电池壳体进行激光焊接时的焊接部件状况会直接影响激光焊接质量，其原因在于：
[0004]圆柱电池壳体和负极集流盘均是结构较小的部件，目前将负极集流盘定位在圆柱电池壳体内壁上仍然通过人工进行定位压实的方式实现。但是人工进行定位压实的方式存在定位难度大的问题，且人工将负极集流盘定位压实在圆柱电池壳体内壁后，负极集流盘会受到一定回弹力使得负极集流盘的位置发生一定偏移，同时导致负极集流盘与圆柱电池壳体之间产生一定的间隙，这两种焊接部件状况均会使得激光焊接效果较差，甚至焊接失败。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，其包括的定位治具，精确对圆柱电池壳体定位；其包括的卡具，将负极集流盘定位卡紧在圆柱电池壳体内壁，有效解决了人工定位难度大、人工定位后负极集流盘与圆柱电池壳体之间发生一定位置偏移或产生一定间隙的问题；其包括的激光焊接头与定位治具、卡具配合，对负极集流盘和圆柱电池壳体进行精确焊接，有效提高焊接质量。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，包括安装座，还包括装设在安装座上的定位机构以及装设在定位机构一侧且与定位机构相配合的激光焊接机构，所述定位机构包括用于对圆柱电池壳体进行定位的定位治具以及装设在定位治具上方且用于将负极集流盘卡紧在圆柱电池壳体内壁上的卡具，所述激光焊接机构包括装设在定位治具上方且用于将负极集流盘和圆柱电池壳体焊接在一起的激光焊接头。
[0007]作为优选的，所述卡具包括相互对称设置的第一卡紧件和第二卡紧件，所述第一卡紧件与第二卡紧件分别连接有涨紧调节组件；卡具可一次将两个负极集流盘分别卡紧在圆柱电池壳体内壁上，并且通过涨紧调节组件调节第一卡紧件与第二卡紧件之间的距离，从而分别调节两个负极集流盘的卡紧力，卡紧效果好。
[0008]作为优选的，所述第一卡紧件和第二卡紧件分别包括与负极集流盘一端面形状相同且用于将负极集流盘抵紧在圆柱电池壳体内壁上的抵紧件。
[0009]作为优选的，所述定位治具包括固定定位块以及活动定位块，当所述定位治具对
圆柱电池壳体进行定位时，所述固定定位块和活动定位块共同配合将圆柱电池壳体进行定位夹紧，所述活动定位块一端连接有夹紧调节组件；固定定位块作为定位基准，便于后续确定卡具和负极集流盘的放置位置以及便于激光焊接头确认焊接位置，夹紧调节组件能够调节固定定位块与活动定位块之间的距离，从而调节圆柱电池壳体的夹紧力。
[0010]作为优选的，所述定位机构还包括装设在定位治具底部且用于驱动定位治具旋转的旋转驱动器，所述激光焊接机构还包括用于安装激光焊接头且用于驱动激光焊接头分别沿三个轴向方向往复运动的三轴驱动模组。
[0011]作为优选的，当所述激光焊接头对负极集流盘和圆柱电池壳体进行焊接时，所述旋转驱动器与三轴驱动模组联动控制；旋转驱动器与三轴驱动模组联动控制，能对卡紧的负极集流盘和圆柱壳体之间焊接的焊接位置进行精准焊接作业。
[0012]作为优选的，所述旋转驱动器为DD马达；DD马达具有高速度，高刚性，高精度和低震动的优点，配合三轴驱动模组完成负极集流盘与圆柱电池壳体的焊接，焊接效果高。
[0013]作为优选的，所述定位机构还包括装设在旋转驱动器底部的角度调节安装板；角度调节安装板可以调节圆柱电池壳体相对于水平面的放置角度，与DD马达和激光焊接机构配合，共同调试出最佳焊接效果时圆柱电磁壳体的放置角度参数。
[0014]作为优选的，所述定位机构还包括用于安装角度调节安装板的支撑架，所述支撑架底部装设有定位板，所述定位板上开设有便于激光焊接机构确定定位机构放置位置的定位孔组；通过定位孔组，便于激光焊接机构的激光焊接头确定定位机构的放置位置，从而确定定位治具中的圆柱电池壳体的放置位置，最后确定负极集流盘与圆柱电池壳体的焊接位置。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0016]1.本技术设置有定位治具、卡具和激光焊接头，定位治具具有对圆柱电池壳体进行精确和稳固定位的优点，便于确定卡具和负极集流盘的放置位置以及便于激光焊接头确认焊接位置；人工轻松将卡具和负极集流盘定位放置在圆柱电池壳体内壁上，保证在焊接过程中负极集流盘一直被卡紧在圆柱电池壳体内壁，有效提高焊接质量；激光焊接头，能够精确对准卡紧的负极集流盘和圆柱电池壳体之间焊接的焊接位置，并将其两者焊接一起。
[0017]2.本技术提供的一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，能够对圆柱电池壳体精确定位，具有负极集流盘定位在圆柱电池壳体内壁简单方便、定位后负极集流盘卡紧在圆柱电池壳体内壁以及能够对负极集流盘与圆柱电池壳体的焊接位置进行精准焊接的优点，焊接效果好，提高圆柱电池的产品合格率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1是本技术提供的一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置的结构示意图；
[0020]图2是本技术提供的激光焊接机构的结构示意图；
[0021]图3是本技术提供的定位机构的结构示意图；
[0022]图4是本技术提供的定位治具和卡具的结构示意图；
[0023]图5是本技术提供的卡具的结构示意图；
[0024]图6是现有技术的负极集流盘与圆柱电池壳体焊接在一起的结构示意图。
[0025]在图中包括有：
[0026]1、安装座；11、负极集流盘；12、圆柱电池壳体；2、定位机构；20、支撑架；21、定位板；210、定位孔组；3、定位治具；31、固定定位块；32、活动定位块；33、夹紧调节组件；4、卡具；41、第一卡紧件；42、第二卡紧件；43、涨紧调节组件；46、抵紧件；5、旋转驱动器；6、角度调节安装板；7、激光焊接机构；8、激光焊接头；80、激光发生器；9、三轴驱动模组；91、Z轴驱动模组；92、Y轴驱动模组；93、X轴驱动模组。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术本实施方式中的附图，对本技术本实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，包括安装座(1)，其特征在于，还包括装设在安装座(1)上的定位机构(2)以及装设在定位机构(2)一侧且与定位机构(2)相配合的激光焊接机构(7)，所述定位机构(2)包括用于对圆柱电池壳体(12)进行定位的定位治具(3)以及装设在定位治具(3)上方且用于将负极集流盘(11)卡紧在圆柱电池壳体(12)内壁上的卡具(4)，所述激光焊接机构(7)包括装设在定位治具(3)上方且用于将负极集流盘(11)和圆柱电池壳体(12)焊接在一起的激光焊接头(8)。2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，其特征在于，所述卡具(4)包括相互对称设置的第一卡紧件(41)和第二卡紧件(42)，所述第一卡紧件(41)与第二卡紧件(42)分别连接有涨紧调节组件(43)。3.根据权利要求2所述的一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，其特征在于，所述第一卡紧件(41)和第二卡紧件(42)分别包括与负极集流盘(11)一端面形状相同且用于将负极集流盘(11)抵紧在圆柱电池壳体(12)内壁上的抵紧件(46)。4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体和负极集流盘的焊接装置，其特征在于，所述定位治具(3)包括固定定位块(31)以及活动定位块(32)，当所述定位治具(3)对圆柱电池壳体(12)进行定位时，所述固定定位块(31)和活动定位块(32)共同配合将圆柱电池壳体(12)进行定位夹紧，所述活动定位块(32)一端连接有夹紧调节组件(33)。5.根据权利要求1所述的一种圆柱电池壳体和负...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘辰，陈志君，祖向军，荣青，王刚，王银华，
申请(专利权)人：天永锂电科技东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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