一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法技术

本发明专利技术公开了一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，属于熔模精密铸造领域，包括测量铸件近曲面鼓胀区域面积；向四周扩展型壳加固面积确定蜡模工艺凸台中心位置；型壳涂挂后工艺凸台附近浮砂清理；铁丝网随形配合工艺凸台加固该近曲面背层型壳；蒸汽脱蜡和高温焙烧制成型壳，本发明专利技术操作简单、灵活、随性好；首先通过在蜡模上设置工艺凸台，其次在制壳过程中清理浮砂，最后铁丝网随形配合加固型壳背层，能够有效地避免该近曲面型壳发生鼓胀的风险，提升型壳强度，保证了铸件尺寸精度和使用的可靠性。使用的可靠性。使用的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法


[0001]本专利技术涉及熔模精密铸造
，具体涉及一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法。

技术介绍

[0002]钛合金熔模精密铸造过程中，铸件经常会出现近曲面鼓胀问题，铸件表现为两侧近曲面不同程度的向内外鼓胀，而铸件的鼓胀缺陷主要原因之一就集中在制壳过程，近曲面型壳在干燥以及脱蜡高温焙烧过程中极易变形，必须设置过渡结构使形成平面的两侧型壳连接起来来增大型壳的刚度，抵御型壳鼓胀变形的风险。目前，钛合金精铸方面解决型壳鼓胀问题主要更改曲面结构，以及在近曲面上开设工艺孔，但遇到铸件结构无法变更或铸件补焊工艺孔带来变形等问题时，就会产生诸多受限，甚至后续会导致更多质量问题。

技术实现思路

[0003]本专利技术针对
技术介绍
中的不足提供了一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，其在铸件上设置的小凸台，后续可以直接精整打磨掉，操作简单，方便，对铸件表面质量基本没影响，可以很好地保证铸件质量。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术实施例提供如下技术方案：
[0005]一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，具体包括以下具体步骤：
[0006]步骤1，测量铸件近曲面鼓胀区域面积；
[0007]步骤2，向四周扩展型壳加固面积确定蜡模工艺凸台中心位置；
[0008]步骤3，型壳涂挂后工艺凸台附近浮砂清理；
[0009]步骤4，铁丝网随形配合工艺凸台加固该近曲面背层型壳；
[0010]步骤5，蒸汽脱蜡和高温焙烧制成型壳。
[0011]作为本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法的进一步优选方案，在步骤1中，首先整体测量铸件鼓胀区域面积约S，以铸件鼓胀区S为中心，向四周均匀扩展4倍面积作为加固面积4S，总面积5S的各自中心对应5个工艺凸台中心点位置。
[0012]作为本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法的进一步优选方案，在步骤2中，工艺凸台蜡模直径为5mm～10mm，高度为10mm～15mm，相互均匀分布，并在每次涂挂前须吹风机清理工艺凸台处浮砂。
[0013]作为本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法的进一步优选方案，在步骤4中，铁丝网是能在1100℃左右的大气环境中保持弹性状态，其单丝直径为0.5～0.7mm，目数为2～4目，单丝抗拉强度为40～50MPa。
[0014]作为本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法的进一步优选方案，所述步骤4具体如下：近曲面背层型壳加固层为背4层，利用铁丝网的网络状弹性结构随形贴合加固型壳背层，并借助细铁丝与工艺凸台进行捆绑和锁紧。
[0015]作为本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法的进一步优选方案，
在步骤5中，设定型壳脱蜡温度为170～180℃、脱蜡压力为0.6～0.8MPa、脱蜡时间5～10min、脱蜡后静置1～2h。
[0016]作为本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法的进一步优选方案，在步骤5中，将脱蜡完成的型壳入高温烧结炉，随炉升温至400℃，保温2h，继续升温至800℃，保温2h，再继续升温到1050℃，保温4h，然后降温到400℃后随炉冷却。
[0017]本专利技术实施例具有如下优点：
[0018]本专利技术一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的方法，包括测量铸件近曲面鼓胀区域面积；向四周扩展型壳加固面积确定蜡模工艺凸台中心位置；型壳涂挂后工艺凸台附近浮砂清理；铁丝网随形配合工艺凸台加固该近曲面背层型壳；蒸汽脱蜡和高温焙烧制成型壳，本专利技术操作简单、灵活、随性好；首先通过在蜡模上设置工艺凸台，其次在制壳过程中清理浮砂，最后铁丝网随形配合加固型壳背层，能够有效地避免该近曲面型壳发生鼓胀的风险，提升型壳强度，保证了铸件尺寸精度和使用的可靠性。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1是本专利技术的方法流程图；
[0022]图2是蜡模开设工艺凸台示意图；
[0023]图3是铁丝网随形加固型壳背层示意图；
[0024]图4是型壳背层加固后剖面结构示意图。
具体实施方式
[0025]以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，具体包括以下具体步骤：
[0027]步骤1，测量铸件近曲面鼓胀区域面积；
[0028]步骤2，向四周扩展型壳加固面积确定蜡模工艺凸台中心位置；
[0029]步骤3，型壳涂挂后工艺凸台附近浮砂清理；
[0030]步骤4，铁丝网随形配合工艺凸台加固该近曲面背层型壳；
[0031]步骤5，蒸汽脱蜡和高温焙烧制成型壳。
[0032]在步骤1中，首先整体测量铸件鼓胀区域面积约S，以铸件鼓胀区S为中心，向四周
均匀扩展4倍面积作为加固面积4S，总面积5S的各自中心对应5个工艺凸台中心点位置。
[0033]在步骤2中，工艺凸台蜡模直径为5mm～10mm，高度为10mm～15mm，相互均匀分布，并在每次涂挂前须吹风机清理工艺凸台处浮砂。如图2所示，图2是蜡模开设工艺凸台示意图。
[0034]在步骤4中，铁丝网是能在1100℃左右的大气环境中保持弹性状态，其单丝直径为0.5～0.7mm，目数为2～4目，单丝抗拉强度为40～50MPa。
[0035]所述步骤4具体如下：近曲面背层型壳加固层为背4层，利用铁丝网的网络状弹性结构随形贴合加固型壳背层，并借助细铁丝与工艺凸台进行捆绑和锁紧。如图3所示，铁丝网随形加固型壳背层示意图。如图4所示，是型壳背层加固后剖面结构示意图。
[0036]在步骤5中，设定型壳脱蜡温度为170～180℃、脱蜡压力为0.6～0.8MPa、脱蜡时间5～10min、脱蜡后静置1～2h。
[0037]在步骤5中，将脱蜡完成的型壳入高温烧结炉，随炉升温至400℃，保温2h，继续升温至800℃，保温2h，再继续升温到1050℃，保温本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，其特征在于：具体包括以下具体步骤：步骤1，测量铸件近曲面鼓胀区域面积；步骤2，向四周扩展型壳加固面积确定蜡模工艺凸台中心位置；步骤3，型壳涂挂后工艺凸台附近浮砂清理；步骤4，铁丝网随形配合工艺凸台加固该近曲面背层型壳；步骤5，蒸汽脱蜡和高温焙烧制成型壳。2.根据权利要求1所述的一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，其特征在于：在步骤1中，首先整体测量铸件鼓胀区域面积约S，以铸件鼓胀区S为中心，向四周均匀扩展4倍面积作为加固面积4S，总面积5S的各自中心对应5个工艺凸台中心点位置。3.根据权利要求1所述的一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，其特征在于：在步骤2中，工艺凸台蜡模直径为5mm～10mm，高度为10mm～15mm，相互均匀分布，并在每次涂挂前须吹风机清理工艺凸台处浮砂。4.根据权利要求1所述的一种控制钛合金精铸近曲面型壳鼓胀的工艺方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭振，徐王晔，贾成龙，王红，刘建伟，
申请(专利权)人：航发优材镇江钛合金精密成型有限公司，
类型：发明
国别省市：