铝合金锭连铸线冷却控制系统及其控制方法技术方案

本发明专利技术属于冷却控制技术领域，本发明专利技术公开了铝合金锭连铸线冷却控制方法，包括：若w1小于等于第一温度阈值，则不生成预警指令；获取喷淋水影响因数，所述喷淋水影响因数包括喷淋水温度值、喷淋水流量值；根据喷淋水影响因数中的喷淋水温度值、喷淋水流量值，将其分别标记为Pw、PL，对其进行公式化分析，求得喷淋水影响系数Ps，并根据所述喷淋水影响系数Ps大小，生成第一异常信号或第二异常信号；在生成第一异常信号与第二异常信号后，获取后单位时间内n个Pw，将n个Pw建立温度集合，计算n个Pw的均值，将n个Pw的均值标记为s，若s与预设温度值之差小于等于容许误差，根据第一异常信号，生成喷淋水泄露信号，发送至维护端。发送至维护端。发送至维护端。

【技术实现步骤摘要】
铝合金锭连铸线冷却控制系统及其控制方法


[0001]本专利技术涉及冷却系统
，尤其涉及铝合金锭连铸线冷却控制系统及其控制方法。

技术介绍

[0002]在铝合金锭连续铸造过程中，若连铸线冷却系统出现故障，导致铸造成型的铝合金锭冷却温度不达标，容易导致铝合金锭变形开裂的情况发生。
[0003]现有的连铸线冷却系统出现故障，大多由维护人员通过自身掌握的维护技能，主观对可能存在的故障进行判断，带来故障定位不确定性，会导致维护过剩与维护效率低的情况发生。
[0004]鉴于此，本申请专利技术人专利技术了铝合金锭连铸线冷却控制系统及其控制方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了铝合金锭连铸线冷却控制系统及其控制方法。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：铝合金锭连铸线冷却控制方法，包括：
[0007]获取连铸线后端铝合金锭温度，将连铸线后端铝合金锭温度标记为w1，连铸线后端为连铸线前进方向端部；
[0008]设置第一温度阈值，将第一温度阈值与w1比对分析，判定是否生成预警指令；若w1大于第一温度阈值，则生成预警指令；若w1小于等于第一温度阈值，则不生成预警指令；
[0009]获取喷淋水影响因数，所述喷淋水影响因数包括喷淋水温度值、喷淋水流量值；
[0010]根据喷淋水影响因数中的喷淋水温度值、喷淋水流量值，将其分别标记为Pw、PL，对其进行公式化分析，求得喷淋水影响系数Ps，并根据所述喷淋水影响系数Ps大小，生成第一异常信号或第二异常信号；
[0011]在生成第一异常信号与第二异常信号后，获取后单位时间内n个Pw，将n个Pw建立温度集合，计算n个Pw的均值，将n个Pw的均值标记为s，若s与预设温度值之差小于等于容许误差，根据第一异常信号，生成喷淋水泄露信号，发送至维护端；根据第二异常信号生成喷淋水堵塞信号，发送至维护端；若s与预设温度值之差大于容许误差，根据第一异常信号与第二异常信号生成制冷设备温度调节信号；
[0012]获取连铸线周围温度值，将其标记为wd，若Pw大于wd，则将制冷设备预设温度调低一个单位温度；若Pw小于等于wd，生成流量增加一个单位流量。
[0013]进一步地，所述喷淋水温度值为分液管内的喷淋水温度，由安装在分液管上的温度传感器进行获取；
[0014]分液管安装在集液箱内，集液箱位于铝水分料斗后端位置，铝水分料斗位于连铸线前端位置，分液管安装在集液箱内，分液管表面固定设置有若干个喷头，喷头输出端底部
朝向模具底部，集液箱输出端通过管道与喷淋水箱输入端连接，喷淋水箱输出端与制冷设备输入端连接，制冷设备输出端通过输送管与分液管连接，与输送管连接的还有输送泵；所述喷淋水流量值为单位时间内输送泵输入喷淋水流量值。
[0015]进一步地，生成喷淋水影响系数Ps步骤包括，依据公式，
ɑ
1与
ɑ
2均为预设比例系数。
[0016]进一步地，生成第一异常信号与第二异常信号步骤包括，设置梯度阈值TY1与TY2，其中，TY2大于TY1，将喷淋水影响系数Ps代入TY1与TY2分析，若喷淋水影响系数Ps大于等于TY2，生成第一异常信号；
[0017]若喷淋水影响系数Ps小于TY2，且大于等于TY1，不生成异常信号；若喷淋水影响系数Ps小于TY1时，则生成第二异常信号。
[0018]进一步地，还包括持续监测模块，持续监测模块获取生成所述预警指令后监测时段内i个w1，将i个w1建立监控温度集合，计算温度集合内的均值与离散系数，监测时段时间大于所述后单位时间；
[0019]若均值小于等于第一温度阈值，且离散系数小于等于离散系数阈值，则生成调节成功信号，发送至维护端；
[0020]若均值小于等于第一温度阈值，且离散系数大于离散系数阈值，则生成调节不稳定信号，发送至维护端；
[0021]若均值大于第一温度阈值，则生成调节失败信号，发送至维护端。
[0022]铝合金锭连铸线冷却控制系统，包括：
[0023]红外测温仪，获取连铸线后端铝合金锭温度，将连铸线后端铝合金锭温度标记为w1，连铸线后端为连铸线前进方向端部；
[0024]温度分析模块，设置第一温度阈值，将第一温度阈值与w1比对分析，判定是否生成预警指令；若w1大于第一温度阈值，则生成预警指令；若w1小于等于第一温度阈值，则不生成预警指令；
[0025]主要数据获取模块，获取喷淋水影响因数，所述喷淋水影响因数包括喷淋水温度值、喷淋水流量值；
[0026]异常标记模块，根据喷淋水影响因数中的喷淋水温度值、喷淋水流量值，将其分别标记为Pw、PL，对其进行公式化分析，求得喷淋水影响系数Ps，并根据所述喷淋水影响系数Ps大小，生成第一异常信号或第二异常信号；
[0027]故障分析模块，在生成第一异常信号与第二异常信号后，获取后单位时间内n个Pw，将n个Pw建立温度集合，计算n个Pw的均值，将n个Pw的均值标记为s，若s与预设温度值之差小于等于容许误差，根据第一异常信号，生成喷淋水泄露信号，发送至维护端；根据第二异常信号生成喷淋水堵塞信号，发送至维护端；若s与预设温度值之差大于容许误差，根据第一异常信号与第二异常信号生成制冷设备温度调节信号；
[0028]智能调节模块，获取连铸线周围温度值，将其标记为wd，若Pw大于wd，则将制冷设备预设温度调低一个单位温度；若Pw小于等于wd，生成流量增加一个单位流量。
[0029]进一步地，所述喷淋水温度值为分液管内的喷淋水温度，由安装在分液管上的温度传感器进行获取；
[0030]分液管安装在集液箱内，集液箱位于铝水分料斗后端位置，铝水分料斗位于连铸线前端位置，分液管安装在集液箱内，分液管表面固定设置有若干个喷头，喷头输出端底部朝向模具底部，集液箱输出端通过管道与喷淋水箱输入端连接，喷淋水箱输出端与制冷设备输入端连接，制冷设备输出端通过输送管与分液管连接，与输送管连接的还有输送泵；所述喷淋水流量值为单位时间内输送泵输入喷淋水流量值。
[0031]进一步地，生成喷淋水影响系数Ps步骤包括，依据公式，
ɑ
1与
ɑ
2均为预设比例系数。
[0032]进一步地，生成第一异常信号与第二异常信号步骤包括，设置梯度阈值TY1与TY2，其中，TY2大于TY1，将喷淋水影响系数Ps代入TY1与TY2分析，若喷淋水影响系数Ps大于等于TY2，生成第一异常信号；
[0033]若喷淋水影响系数Ps小于TY2，且大于等于TY1，不生成异常信号；若喷淋水影响系数Ps小于TY1时，则生成第二异常信号。
[0034]进一步地，还包括持续监测模块，持续监测模块获取生成所述预警指令后监测时段内i个w1，将i个w1建立监控温度集合，计算温度集合内的均值与离散系数，监测时段时间大于所述后单位时间；
[0035]若均值小于等于第一温度阈值，且离散系数小于等本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.铝合金锭连铸线冷却控制方法，其特征在于，包括：获取连铸线(10)后端铝合金锭温度，将连铸线(10)后端铝合金锭温度标记为w1，连铸线(10)后端为连铸线(10)前进方向端部；设置第一温度阈值，将第一温度阈值与w1比对分析，判定是否生成预警指令；若w1大于第一温度阈值，则生成预警指令；若w1小于等于第一温度阈值，则不生成预警指令；获取喷淋水影响因数，所述喷淋水影响因数包括喷淋水温度值、喷淋水流量值；根据喷淋水影响因数中的喷淋水温度值、喷淋水流量值，将其分别标记为Pw、PL，对其进行公式化分析，求得喷淋水影响系数Ps，并根据所述喷淋水影响系数Ps大小，生成第一异常信号或第二异常信号；在生成第一异常信号与第二异常信号后，获取后单位时间内n个Pw，将n个Pw建立温度集合，计算n个Pw的均值，将n个Pw的均值标记为s，若s与预设温度值之差小于等于容许误差，根据第一异常信号，生成喷淋水泄露信号，发送至维护端；根据第二异常信号生成喷淋水堵塞信号，发送至维护端；若s与预设温度值之差大于容许误差，根据第一异常信号与第二异常信号生成制冷设备温度调节信号；获取连铸线(10)周围温度值，将其标记为wd，若Pw大于wd，则将制冷设备预设温度调低一个单位温度；若Pw小于等于wd，生成流量增加一个单位流量。2.根据权利要求1所述的铝合金锭连铸线冷却控制方法，其特征在于，所述喷淋水温度值为分液管(17)内的喷淋水温度，由安装在分液管(17)上的温度传感器(14)进行获取；分液管(17)安装在集液箱(15)内，集液箱(15)位于铝水分料斗(12)后端位置，铝水分料斗(12)位于连铸线(10)前端位置，分液管(17)安装在集液箱(15)内，分液管(17)表面固定设置有若干个喷头(16)，喷头(16)输出端底部朝向模具(11)底部，集液箱(15)输出端通过管道与喷淋水箱输入端连接，喷淋水箱输出端与制冷设备输入端连接，制冷设备输出端通过输送管与分液管(17)连接，与输送管连接的还有输送泵；所述喷淋水流量值为单位时间内输送泵输入喷淋水流量值。3.根据权利要求2所述的铝合金锭连铸线冷却控制方法，其特征在于，生成喷淋水影响系数Ps步骤包括，依据公式，
ɑ
1与
ɑ
2均为预设比例系数。4.根据权利要求3所述的铝合金锭连铸线冷却控制方法，其特征在于，生成第一异常信号与第二异常信号步骤包括，设置梯度阈值TY1与TY2，其中，TY2大于TY1，将喷淋水影响系数Ps代入TY1与TY2分析，若喷淋水影响系数Ps大于等于TY2，生成第一异常信号；若喷淋水影响系数Ps小于TY2，且大于等于TY1，不生成异常信号；若喷淋水影响系数Ps小于TY1时，则生成第二异常信号。5.根据权利要求4所述的铝合金锭连铸线冷却控制方法，其特征在于，还包括持续监测模块(24)，持续监测模块(24)获取生成所述预警指令后监测时段内i个w1，将i个w1建立监控温度集合，计算温度集合内的均值与离散系数，监测时段时间大于所述后单位时间；若均值小于等于第一温度阈值，且离散系数小于等于离散系数阈值，则生成调节成功信号，发送至维护端；若均值小于等于第一温度阈值，且离散系数大于离散系数阈值，则生成调节不稳定信号，发送至维护端；
若均值大于第一温度阈值，则生成调节失败信号，发送至维护端。6.铝合金锭连铸线冷却控制系统，其特征在于，包括：红外测温仪(13)，获取...

【专利技术属性】
技术研发人员：余明，朱涛，李敏，
申请(专利权)人：安徽省庐伟铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：