铸造方法技术

本发明专利技术涉及铸造方法，包括：浇注工序，向铸模注入浇包内的熔融金属；分析工序，对基于从浇包内采取到的熔融金属而生成的试件的组成及物理性质中的至少一方进行分析；以及检查工序，进行从铸模取出了的铸件的外观检查，在检查工序中，将在分析工序中得到的试件的组成及物理性质中的至少一方显示于显示器。物理性质中的至少一方显示于显示器。物理性质中的至少一方显示于显示器。

【技术实现步骤摘要】
铸造方法


[0001]本公开涉及铸造方法。

技术介绍

[0002]专利文献1公开一种铸造设备。在该铸造设备中，浇包在熔化炉接受熔融金属，并被向浇注机输送。并且，多个铸模由造型机造型，并被一个铸模一个铸模地向浇注机输送。在浇注机中，向所输送的铸模浇注浇包内的熔融金属。被浇注后的铸模花费时间来冷却，熔融金属在到达铸模拆卸装置前固化而成为铸件。铸模拆卸装置将铸模分解来取出铸件。铸件经过后续工序而作为产品出厂。
[0003]专利文献1：国际公开第2017/085765号
[0004]然而，在铸件作为产品出厂之前，检查铸件的外观等。检查例如由作业员进行。作业员确定依次输送至检查区的铸件是哪个产品，并判断铸件的外观是否满足作为产品的基准。在铸造设备中，通常制造多个种类的产品，因此存在出厂前的检查区中的作业员的负担增大的担忧。本公开提供一种可高效地进行出厂前的检查的铸造方法。

技术实现思路

[0005]本公开的一个方面的铸造方法包括：浇注工序，向铸模注入浇包内的熔融金属；分析工序，对基于从浇包内采取到的熔融金属而生成的试件的组成及物理性质中的至少一方进行分析；以及检查工序，进行从铸模取出了的铸件的外观检查，在检查工序中，将在分析工序中得到的试件的组成及物理性质中的至少一方显示于显示器。
[0006]在该铸造方法中，在检查工序中，将在分析工序中得到的试件的组成及物理性质中的至少一方显示于显示器。因此，检查工序中的作业员能够借助显示器识别检查对象的铸件的组成及物理性质中的至少一方。通过作业员识别铸件的组成及物理性质中的至少一方，从而确定与检查对象的铸件对应的产品的作业变得容易且准确，能够确认铸件的组成及物理性质与外观的匹配性。因此，该铸造方法可高效地进行出厂前的检查。
[0007]在一个实施方式中，也可以是铸造方法包括采样工序，采样工序采取在浇注工序中利用的浇包内的熔融金属，生成试件，在分析工序中，对在采样工序中生成的试件的组成及物理性质中的至少一方进行分析。通过像这样构成，可对浇注工序中的熔融金属进行采样，因此能够抑制分析结果与检查对象的铸件的组成及物理性质的差异。
[0008]在一个实施方式中，也可以是铸造方法包括：冷却工序，对在浇注工序中被注入了熔融金属的铸模进行冷却；和拆卸工序，从在冷却工序中冷却了的铸模取出铸件，在检查工序中，进行在拆卸工序中所取出的铸件的外观检查。
[0009]在一个实施方式中，也可以是在检查工序中，使铸件的外观检查的时机与将试件的组成及物理性质中的至少一方显示于显示器的时机同步。通过像这样构成，铸造方法能够使作业员容易理解检查对象的铸件与该铸件的分析结果的对应关系。
[0010]根据本公开的各个方面及实施方式，可高效地进行出厂前的检查。
附图说明
[0011]图1是例示性的实施方式所涉及的铸造方法的流程图。
[0012]图2是对图1的制造方法的各工序中的铸造设备进行说明的图。
[0013]附图标记说明
[0014]S14
…
浇注工序；S16
…
采样工序；S18
…
分析工序；S20
…
冷却工序；S22
…
拆卸工序；S26
…
检查工序；101
…
显示器。
具体实施方式
[0015]以下，参照附图对本公开的例示性的实施方式进行说明。此外，在以下的说明中，对相同或相当要素标注相同的附图标记，不反复进行重复的说明。
[0016]图1是例示性的实施方式所涉及的铸造方法的流程图。在制造铸件的铸造设备中实施图1所示的铸造方法M。如图1所示，铸造方法M包括熔化工序(步骤S10)、熔融金属输送工序(步骤S12)、浇注工序(步骤S14)、采样工序(步骤S16)、分析工序(步骤S18)、冷却工序(步骤S20)、拆卸工序(步骤S22)、精加工工序(步骤S24)及检查工序(步骤S26)。以下，参照图2对各工序进行说明。图2是对图1的制造方法的各工序中的铸造设备进行说明的图。
[0017][熔化工序(步骤S10)][0018]如图1及图2所示，首先，执行熔化工序。在熔化工序中，熔化炉10用热将熔化材料熔融来得到原液。通过熔化炉10制作出的熔融金属被出液至处理浇包。处理浇包由接液台车11输送。处理浇包被向倒换位置输送，被向适于浇注的浇包(浇注浇包)倒换。倒换是指将熔融金属向其他浇包转移。浇注浇包由输送台车12输送。熔化炉10、接液台车11及输送台车12被熔融金属输送PLC(Programmable Logic Controller)21控制动作。
[0019]在出液前，例如在熔融金属的成分调整用的材料投入时等，对处理浇包预先赋予浇包序号。熔融金属输送PLC21在从熔化炉10向处理浇包出液的时机，将和所出液的熔融金属相关的信息(熔融金属信息)与浇包序号建立关联。预先对浇包可移动的场所分配确定场所的地址信息。熔融金属输送PLC21保持浇包序号与地址信息的关系性。例如，在被赋予了浇包序号“1”的浇包位于地址信息“2”表示的场所的情况下，熔融金属输送PLC21将浇包序号“1”与地址信息“2”建立关联。每当浇包移动时，熔融金属输送PLC21更新上述关系性。例如，在被赋予了浇包序号“1”的浇包从地址信息“2”表示的位置移动到地址信息“3”表示的位置时，熔融金属输送PLC21将浇包序号“1”与地址信息“3”建立关联。像这样，熔融金属输送PLC21配合浇包的运动而使浇包序号在数据上切换，由此能够掌握位于任意场所的浇包，参照与该浇包的浇包序号建立了关联的熔融金属信息。此外，在处理浇包的熔融金属被向浇注浇包倒换时，熔融金属输送PLC21将处理浇包的浇包序号交接给浇注浇包，并配合浇注浇包的运动来使浇包序号切换。
[0020]熔融金属输送PLC21将浇包序号和与浇包序号对应的熔融金属信息向管理装置100发送。管理装置100构成为统管铸造设备的PLC或计算机、物理上包括CPU(Central Processing Unit)、RAM(Random Access Memory)及ROM(Read Only Memory)等主存储装置、触摸面板、键盘等输入设备、显示器等输出设备、硬盘等辅助存储装置等在内的通常的计算机系统。
[0021][熔融金属输送工序(步骤S12)][0022]若熔化工序完成，则执行熔融金属输送工序。在熔融金属输送工序中，输送台车12输送浇注浇包。浇注浇包由输送台车12输送。输送台车12除了能够在上述的倒换位置停止之外，还能够在向浇注机14输送浇注浇包的浇包更换位置停止。输送台车12被上述的熔融金属输送PLC21控制动作。
[0023]注入有熔融金属的浇注浇包(实浇包)在浇包更换位置被从输送台车12向浇包更换装置13交接。在浇包更换装置13，实现实浇包与进行浇注而变空了的浇注浇包(空浇包)的更换。浇包更换装置13被浇注PLC22控制动作。
[0024][浇注工序(步骤S14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造方法，其特征在于，包括：浇注工序，向铸模注入浇包内的熔融金属；分析工序，对基于从所述浇包内采取到的熔融金属而生成的试件的组成及物理性质中的至少一方进行分析；以及检查工序，进行从所述铸模取出了的铸件的外观检查，在所述检查工序中，将在所述分析工序中得到的所述试件的组成及物理性质中的至少一方显示于显示器。2.根据权利要求1所述的铸造方法，其特征在于，包括采样工序，在该采样工序中采取在所述浇注工序中利用的浇包内的熔融金属，生成所述试件，在所述分析工序中，对在所述采样工序中...

【专利技术属性】
技术研发人员：铃木海彦，西田理，兵藤利幸，星野正则，
申请(专利权)人：藤和电气株式会社，
类型：发明
国别省市：