浇注装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种向排列的铸型浇注金属熔液的浇注装置，其具备：第一台车；使第一台车沿着铸型的排列方向移动的横行驱动部；配置于第一台车上的第二台车；使第二台车沿着与排列方向正交的方向亦即前后方向移动的前后驱动部；设置于第二台车上的框架；被框架支承，具有出铁口，存积从熔解炉接收的金属熔液，保持存积的金属熔液的温度的保持炉；沿排列方向延伸，被框架支承，设置于保持炉的出铁口的倾动轴；使保持炉以倾动轴为中心倾动的倾动驱动部；以及沿前后方向延伸，以位于保持炉的出铁口的前方的方式设置于框架，从保持炉接收金属熔液，向铸型的浇口引导金属熔液的流槽部件。向铸型的浇口引导金属熔液的流槽部件。向铸型的浇口引导金属熔液的流槽部件。

【技术实现步骤摘要】
浇注装置


[0001]本专利技术涉及浇注装置。

技术介绍

[0002]专利文献1公开了搭载有熔解炉的浇注装置。浇注装置具有：以设置于出铁口附近的第一倾动轴为中心而使熔解炉倾动的第一驱动部、和以设置于熔解炉的重心附近的第二倾动轴为中心而使熔解炉倾动的第二驱动部。浇注装置通过以第二倾动轴为中心使熔解炉倾动而进行熔解炉的上下方向的对位。浇注装置以第一旋转轴为中心使熔解炉倾动从而进行浇注。
[0003]专利文献1：日本专利第5640020号公报
[0004]在专利文献1记载的浇注装置中，通过使第二驱动部动作来改变熔解炉的上下方向的位置。由此，能够避免倾动中的熔解炉与铸型的接触。然而，由于需要相对于熔解炉具备两个驱动部，所以存在运用成本变高的担忧。本专利技术提供一种能够减少运用成本的浇注装置。

技术实现思路

[0005]本专利技术的一方面的浇注装置向排列的铸型浇注金属熔液。浇注装置具备第一台车、横行驱动部、第二台车、前后驱动部、框架、保持炉、倾动轴、倾动驱动部以及流槽部件。横行驱动部使第一台车沿着铸型的排列方向移动。第二台车配置于第一台车上。前后驱动部使第二台车沿着与排列方向正交的方向亦即前后方向移动。框架设置于第二台车上。保持炉，其被框架支承，具有出铁口，存积从熔解炉接收的金属熔液，保持存积的金属熔液的温度。倾动轴，其沿排列方向延伸，被框架支承，设置于保持炉的出铁口。倾动驱动部使保持炉以倾动轴为中心倾动。流槽部件，其沿前后方向延伸，以位于保持炉的出铁口的前方的方式设置于框架，从保持炉接收金属熔液，向铸型的浇口引导金属熔液。
[0006]在该浇注装置中，第一台车通过横行驱动部沿着铸型的排列方向移动。第二台车通过前后驱动部在第一台车上沿前后方向移动。保持炉被设置于第二台车上的框架支承。保持炉以设置于出铁口的倾动轴为中心倾动。由此，保持炉内的金属熔液被向位于保持炉的出铁口的前方的流槽部件供给。流槽部件内的金属熔液被向铸型的浇口引导。这样，该浇注装置通过具备前后驱动部以及流槽部件，能够使流槽部件的浇注口沿前后方向自由地移动。因此，不需要使保持炉上下移动，来使倾动中的保持炉不与铸型接触。另外，保持炉内的金属熔液的温度通过保持炉来保持，所以能够避免流槽部件内的金属熔液的温度从目标温度大幅降低。这样，该浇注装置不需要使保持炉以两轴倾动，所以与以两轴使保持炉倾动的浇注装置相比，能够降低运用成本。
[0007]在一个实施方式中，浇注装置也可以具备辐射温度计，其测定从保持炉接收金属熔液的流槽部件内的金属熔液的温度。在该情况下，浇注装置能够基于辐射温度计的检测结果，改变存积在保持炉的金属熔液的温度。
[0008]在一个实施方式中，浇注装置也可以具备投入装置，其向流槽部件内投入合金材料。在该情况下，浇注装置能够根据投入的合金材料来改变金属熔液的成分。
[0009]根据本专利技术的一侧面，提供一种能够减少运用成本的浇注装置。
附图说明
[0010]图1是表示实施方式的浇注系统的一个例子的俯视图。
[0011]图2是表示实施方式的浇注装置的一个例子的主视图。
[0012]图3是表示实施方式的浇注装置的一个例子的侧视图。
[0013]图4是表示扇形齿轮的一个例子的侧视图。
[0014]图5是表示实施方式的浇注装置的一个例子的俯视图。
[0015]图6是表示图2所示的投入装置以及辐射温度计的一个例子的侧视图。
[0016]图7是实施方式的浇注装置的控制装置的结构图。
[0017]附图标记的说明
[0018]1…
浇注装置，2
…
熔解炉，10
…
保持炉，10a
…
出铁口，11
…
第一台车，12
…
横行驱动部，14
…
第二台车，15
…
前后驱动部，16
…
上部框架(框架的一个例子)，20
…
倾动驱动部，30
…
流槽部件，40
…
投入装置，42
…
辐射温度计，A
…
倾动轴，C
…
浇口，MD
…
铸型。
具体实施方式
[0019]以下，参照附图对本专利技术的实施方式进行说明。在以下的说明中，对相同或者相当要素标注相同的附图标记，省略重复的说明。
[0020][浇注系统的概要][0021]图1是表示实施方式的浇注系统的一个例子的俯视图。图中的X方向以及Y方向是水平方向，Z方向是垂直方向。X方向、Y方向以及Z方向是在三维空间的正交坐标系中的相互正交的轴向。以下将Z方向也称为上下方向。
[0022]图1所示的浇注系统100具备浇注装置1、熔解炉2以及铸型移动装置3。在浇注系统100中，浇注装置1具备保持炉10，从熔解炉2接收金属熔液。熔解炉2是将金属等熔融而生成金属熔液的炉。保持炉10是具有金属熔液的保温功能的炉，具备加热器等加热机构。浇注装置1在沿X方向延伸的一对轨道R1上行驶。浇注装置1将从熔解炉2接收的金属熔液依次向排列的铸型MD浇注。
[0023]铸型移动装置3沿着铸型MD的排列方向输送铸型MD。铸型移动装置3具备框架输送缸测长器3a，检测包含铸型MD移动的时刻、速度或者移动量等的铸型移动信息。检测出的铸型移动信息被向浇注装置1发送。浇注装置1基于框架输送缸测长器3a的检测结果，追随由铸型移动装置3送出的铸型MD，浇注保持炉10内的金属熔液。
[0024][浇注装置的结构][0025]图2是表示实施方式的浇注装置的一个例子的主视图。图3是表示实施方式的浇注装置的一个例子的侧视图。图5是表示实施方式的浇注装置的一个例子的俯视图。
[0026]如图2、图3以及图5所示，浇注装置1具备保持炉10。保持炉10作为一个例子，炉内容量是500Kg以下，存积铁系铸件等小于1500℃的金属熔液。由此，与具备熔解炉的情况比较，浇注装置1被小型化。此外，保持炉10的炉内容量以及金属熔液温度并不限于上述情况，
能够适当地设定。
[0027]浇注装置1具备沿着横向(X方向：铸型MD的排列方向)移动的第一台车11。第一台车11配置于沿横向延伸的一对轨道R1上。使横行驱动部12与第一台车11的车轮连结，传递驱动力。横行驱动部12是使第一台车11沿着铸型MD的排列方向移动的驱动装置，作为一个例子是电动马达等。利用横行驱动部12的驱动力，浇注装置1能够沿横向移动。在第一台车11的车轮设置有横行位置检测器13。横行位置检测器13检测横向的第一台车11的移动位置。横行位置检测器13作为一个例子，是旋转式编码器。
[0028]在第一台车11上配置第二台车14。第二台车14配置于设置在第一台车11上的一对轨道R2上。一对轨道R2沿着前后方向(Y方向：与铸型MD的排列方向正交的方向)延伸。在第一台车11上设置前后驱动部15。前后驱动部15是使第二台车14沿着前后方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种浇注装置，其向排列的铸型浇注金属熔液，其特征在于，具备：第一台车；横行驱动部，其使上述第一台车沿着上述铸型的排列方向移动；第二台车，其配置于上述第一台车上；前后驱动部，其使上述第二台车沿着与上述排列方向正交的方向亦即前后方向移动；框架，其设置于上述第二台车上；保持炉，其被上述框架支承，具有出铁口，存积从熔解炉接收的金属熔液，保持存积的金属熔液的温度；倾动轴，其沿上述排列方向延伸，被上述框架支承，设置于上述保持炉的上述出铁口；倾动...

【专利技术属性】
技术研发人员：西田理，
申请(专利权)人：藤和电气株式会社，
类型：发明
国别省市：