本申请涉及铸造生产线的领域，尤其是涉及一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，其包括依次设置的上料装置、熔炼装置、铸造装置、出料装置，上料装置包括储料仓、设置在储料仓靠近熔炼装置一侧的输送机，输送机用于对熔炼装置供料，熔炼装置包括设置在输送机远离储料仓一侧的熔炼炉、与熔炼炉连通的保温桶、与保温桶连通的储液池，铸造装置包括设置在保温桶一侧的浇铸机构、设置在浇铸机构远离保温桶一侧的浇铸机，出料装置包括设置在浇铸机远离熔炼装置一侧的支撑架、与支撑架滑动连接的夹持机构、设置在支撑架上的输送带，夹持机构沿支撑架长度方向滑动。本申请具有提升涡轮增压器外壳铸造生产自动化程度的效果。壳铸造生产自动化程度的效果。壳铸造生产自动化程度的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线
[0001]本申请涉及铸造生产线的领域，尤其是涉及一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线。
技术介绍
[0002]涡轮增压器实际上是一种空气压缩机，通过压缩空气来增加进气量。它是利用发动机排出的废气惯性冲力来推动涡轮室内的涡轮，涡轮又带动同轴的叶轮，叶轮压送由空气滤清器管道送来的空气，使之增压进入气缸。
[0003]涡轮增压器外壳大多为铝质铸造件，当前涡轮增压器外壳主要铸造流程为熔炼
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合模
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注液
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冷却
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开模
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取件，整个生产过程主要依赖人工进行分批完成。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，整个铸造的过程较为复杂，并且涡轮增压器外壳对质量的要求较高，利用人工进行生产制造不仅劳动强度大，同时生产误差和质量也会受到影响。
技术实现思路
[0005]为了提升涡轮增压器外壳铸造生产的自动化程度，本申请提供一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线。
[0006]本申请提供的一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线采用如下的技术方案：一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，包括依次设置的上料装置、熔炼装置、铸造装置、出料装置，所述上料装置包括储料仓、设置在储料仓靠近熔炼装置一侧的输送机，所述输送机用于对熔炼装置供料，所述熔炼装置包括设置在输送机远离储料仓一侧的熔炼炉、与熔炼炉连通的保温桶、与保温桶连通的储液池，所述铸造装置包括设置在保温桶一侧的浇铸机构、设置在储液池远离保温桶一侧的浇铸机，所述出料装置包括设置在浇铸机远离熔炼装置一侧的支撑架、与支撑架滑动连接的夹持机构、设置在支撑架上的输送带，所述夹持机构沿支撑架长度方向滑动。
[0007]通过采用上述技术方案，用于铸造的铝块放置在储料仓内部，利用输送机将铝块输送至熔炼炉内部，通过熔炼炉对铝块进行高温熔炼，使铝块变成铝液，铝液经过保温桶流入储液池中，再利用浇铸机构将储液池中的铝液输送至浇铸机，实现涡轮增压器外壳的铸造，待涡轮增压器外壳冷却成型后，通过夹持机构对涡轮增压器外壳进行夹持，并放置在输送带上，输送带将涡轮增压器外壳输送至下一加工区域。
[0008]可选的，所述储料仓靠近输送机的一侧设有输料槽，所述储料仓与输料槽的连接处开设输料口，所述输料口处设有拨料组件，所述拨料组件包括转动设置在储料仓上的转轴、固定设置在转轴上的若干拨料杆、驱动转轴转动的拨料电机，所述转轴沿输料口长度方向设置。
[0009]通过采用上述技术方案，料仓内部的铝块在重力作用下向输料口处聚集，拨料电机带动转轴转动时，可将铝块拨至输料槽中，当拨料电机不工作时，利用拨料电机可以自锁
的特性，对转轴进行锁止，转轴上的若干拨料杆阻挡输料口处的铝块进入输料槽。
[0010]可选的，所述输料槽底部靠近输送机的一侧向下倾斜，所述输送机的入料端处于输料槽开口处的下方，所述输送机的出料端位于熔炼炉的入料口上方。
[0011]通过采用上述技术方案，使处于输料槽内部的铝块在重力作用下进入输送机的入料端，利用输送机将铝块输送至熔炼炉内部，对铝块进行熔炼。
[0012]可选的，所述熔炼炉一侧铰接有炉门，所述熔炼炉的炉腔底部靠近保温桶的一侧向下倾斜，所述熔炼炉远离输送机一侧设置与炉腔底部连通的出液口，所述出液口处设有与保温桶连通的输液通道，所述输液通道上设有可升降的挡板。
[0013]通过采用上述技术方案，熔炼炉将铝块熔融后，铝水通过输液通道流入保温桶，利用保温桶对铝液进行保温。
[0014]可选的，所述浇铸机构包括设置在储液池一端的底座、转动设置在底座上的支撑柱、滑动设置在支撑柱上的升降座、与升降座转动连接的转动柱、设置在转动柱远离升降座一端的浇勺，所述支撑柱竖直设置，所述升降座沿竖直方向滑动，所述转动柱沿水平方向设置，所述浇勺位于储液池的正上方，所述浇勺侧壁上开设进液口，所述浇勺靠近浇铸机的一侧设有浇液嘴。
[0015]通过采用上述技术方案，在盛取铝液时，升降座沿竖直方向向下滑动，直至进液口位于铝液液面以下，铝液流入浇勺内部，减小铝液液面的杂质或者氧化铝进入浇勺中，提升铝液的纯度，而后升降座沿竖直方向向上滑动，并控制支撑柱转动，使浇勺靠近浇铸机，当转动柱转动时，将浇勺内的铝液倒入浇铸机。
[0016]可选的，所述浇铸机包括支撑座、转动设置在支撑座上的机架、固定设置在机架上的下模、与机架滑动连接的上模板，所述下模内部设有下模腔，所述下模上设有与下模腔连通的浇口，所述上模板靠近下模的一侧设有上模腔，所述机架上固定设置合模油缸，所述合模油缸的活塞杆与上模板固定连接，所述合模油缸的活塞杆沿竖直方向运动，所述下模底部固定设置顶模油缸，所述顶模油缸的活塞杆延伸至下模腔内。
[0017]通过采用上述技术方案，当下模和上模板合模后，对浇铸机进行供液，铝液从浇口流入上模腔与下模腔之间，再控制机架转动，使铝液充满上模腔与下模腔，铝液在两个模腔内成型之后，机架回位，合模油缸带动上模板上移，顶模油缸将成型的涡轮增压器外壳顶出。
[0018]可选的，所述储液池与浇铸机之间设有浇液槽，所述浇液槽远离储液池的一端向下倾斜，所述浇液槽远离储液池的一端与位于浇口的上方。
[0019]通过采用上述技术方案，当浇勺运动至浇液槽上方时，将铝液倒入浇液槽中，铝液通过浇液槽进入浇铸机，可减小支撑柱的运动幅度即可完成对浇铸机的供液作业，提升对浇铸机供液的便利性。
[0020]可选的，所述支撑架远离铸造装置的一端向上倾斜，所述夹持机构包括与支撑架滑动连接的滑移架、设置在滑移架一端的一对夹持气缸、与夹持气缸的活塞杆连接的夹持板，所述滑移架沿支撑架长度方向滑动，一对所述夹持气缸的活塞杆均沿滑移架宽度方向运动，一对所述夹持气缸相对设置，所述夹持板表面呈弧形设置。
[0021]通过采用上述技术方案，滑移架沿支撑架长度方向向靠近浇铸机的方向移动，直至成型的铝件处于两块夹持板之间，当顶模油缸将成型的铝件顶出的同时，一对夹持气缸
对涡轮增压器外壳进行夹持，而后滑移架反向滑动，此时利用倾斜设置的支撑架，使涡轮增压器外壳在移动的过程中减小与下模碰撞的可能性，当涡轮增压器外壳处于传送带的上方，解除对涡轮增压器外壳的夹持，使其掉落在传送带上。
[0022]可选的，所述支撑架长度方向的两侧都开设滑槽，所述滑移架底部固定设有两个滑块，两个所述滑块分别位于两个滑槽内部，每个所述滑块上均穿设有丝杆，所述丝杆与滑块螺纹连接，所述丝杆位于滑槽内部，所述丝杆与支撑架转动连接，所述支撑架上固定设有驱动丝杆转动的滑移电机。
[0023]通过采用上述技术方案，滑移电机工作时，带动丝杆同步转动，实现滑移架沿支撑架长度方向的移动。
[0024]可选的，所述保温桶顶部设有开口，所述开口处设置除气机构，所述除气机构包括设置在保温桶上方的除气架、与除气架滑动配合的安装板、转动设置在安装板上的搅拌轴、固定设置在安装板上的氮气发生器，所述本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，其特征在于：包括依次设置的上料装置(1)、熔炼装置(2)、铸造装置(3)、出料装置(4)，所述上料装置(1)包括储料仓(11)、设置在储料仓(11)靠近熔炼装置(2)一侧的输送机(12)，所述输送机(12)用于对熔炼装置(2)供料，所述熔炼装置(2)包括设置在输送机(12)远离储料仓(11)一侧的熔炼炉(21)、与熔炼炉(21)连通的保温桶(22)、与保温桶(22)连通的储液池(23)，所述铸造装置(3)包括设置在保温桶(22)一侧的浇铸机构(31)、设置在储液池(23)远离保温桶(22)一侧的浇铸机(32)，所述出料装置(4)包括设置在浇铸机(32)远离熔炼装置(2)一侧的支撑架(41)、与支撑架(41)滑动连接的夹持机构(42)、设置在支撑架(41)上的输送带(43)，所述夹持机构(42)沿支撑架(41)长度方向滑动。2.根据权利要求1所述的一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，其特征在于：所述储料仓(11)靠近输送机(12)的一侧设有输料槽(13)，所述储料仓(11)与输料槽(13)的连接处开设输料口(111)，所述输料口(111)处设有拨料组件(14)，所述拨料组件(14)包括转动设置在储料仓(11)上的转轴(141)、固定设置在转轴(141)上的若干拨料杆(142)、驱动转轴(141)转动的拨料电机(143)，所述转轴(141)沿输料口(111)长度方向设置。3.根据权利要求2所述的一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，其特征在于：所述输料槽(13)底部靠近输送机(12)的一侧向下倾斜，所述输送机(12)的入料端处于输料槽(13)开口处的下方，所述输送机(12)的出料端位于熔炼炉(21)的入料口上方。4.根据权利要求1所述的一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，其特征在于：所述熔炼炉(21)一侧铰接有炉门(211)，所述熔炼炉(21)的炉腔底部靠近保温桶(22)的一侧向下倾斜，所述熔炼炉(21)远离输送机(12)一侧设置与炉腔(211)底部连通的出液口(211)，所述出液口(211)处设有与保温桶(22)连通的输液通道(24)，所述输液通道(24)上设有可升降的挡板(241)。5.根据权利要求1所述的一种半自动化涡轮增压器外壳铸造生产线，其特征在于：所述浇铸机构(31)包括设置在储液池(23)一端的底座(311)、转动设置在底座(311)上的支撑柱(312)、滑动设置在支撑柱(312)上的升降座(313)、与升降座(313)转动连接的转动柱(314)、设置在转动柱(314)远离升降座(313)一端的浇勺(315)，所述支撑柱(312)竖直设置，所述升降座(313)沿竖直方向滑动，所述转动柱(314)沿水平方向设置，所述浇勺(315)位于储液池(23)的正上方，所述浇勺(315)侧壁上开设进液口(3151)，所述浇勺(315)靠近浇铸机(32)的一侧设有浇液嘴(3152)。6.根据权利要求1所述的一种半自动...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘海军，张其，
申请(专利权)人：无锡震达增压科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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