本发明专利技术涉及一种自动成型设备，尤其涉及一种CPU散热器用扣具自动成型设备。本发明专利技术提供一种可以自动下料，并且能够自动带动模具运动到热熔液体下方的CPU散热器用扣具自动成型设备。一种CPU散热器用扣具自动成型设备，包括有底板、支撑柱和支撑块，底板上对称设有支撑柱，底板上设有支撑块，两个支撑柱顶部之间设有出料机构，底板上中部设有接料机构。本发明专利技术通过设有出料机构和接料机构，能够实现热熔液体的自动下料，达到了保护人们的安全的效果；本发明专利技术通过设有推板机构和自动推动机构，能够实现自动传送模具到热熔液体下方进行下料成型。自动传送模具到热熔液体下方进行下料成型。自动传送模具到热熔液体下方进行下料成型。
【技术实现步骤摘要】
一种CPU散热器用扣具自动成型设备
[0001]本专利技术涉及一种自动成型设备，尤其涉及一种CPU散热器用扣具自动成型设备。
技术介绍
[0002]CPU一般指中央处理器，也是计算机系统的运算和控制核心，由于其内零件比较精细，为了防止零件的散落丢失，一般会用特定的扣具将内部的零件固定住，这种扣具是一种常见的用于固定零件的用具，一般是用热熔的液体放在模具中，然后等待溶液冷却成型，取出后就是人们所需要的模具，但是由于热熔液体温度较高，人们在将液体倒入模具中很可能溅伤人体，并且人们需要不断更换新的模具，此方法比较繁琐。
[0003]因此，我们设计了一种可以自动下料，并且能够自动带动模具运动到热熔液体下方的CPU散热器用扣具自动成型设备。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种可以自动下料，并且能够自动带动模具运动到热熔液体下方的CPU散热器用扣具自动成型设备，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术人们在将液体倒入模具中很可能溅伤人体，并且人们需要不断更换新的模具，此方法比较繁琐的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种CPU散热器用扣具自动成型设备，包括有底板、支撑柱和支撑块，底板上对称设有支撑柱，底板上设有支撑块，两个支撑柱顶部之间设有出料机构，底板上中部设有接料机构。
[0006]作为更进一步的优选方案，两个支撑柱顶部之间设有放料框，放料框底部两侧均对称设有第一固定板，一侧的两个第一固定板之间和另一侧的两个第一固定板之间均转动式设有间歇堵料板，间歇堵料板两侧均绕有第一扭力弹簧，第一扭力弹簧两端分别与间歇堵料板和第一固定板连接。
[0007]作为更进一步的优选方案，底板上中部设有放料板，放料板上部设有第一滑套，第一滑套内滑动式设有顶料管，顶料管顶部与间歇堵料板连接，顶料管下部设有连接带动板，顶料管下部套有第一弹簧，第一弹簧两端分别与连接带动板和第一滑套连接。
[0008]作为更进一步的优选方案，放料板上设有储料框，第一滑套一侧设有第二滑套，第二滑套内滑动式设有第一连接杆，第一连接杆上设有第二固定板，第二固定板与第一滑套滑动式连接，第一连接杆上套有第二弹簧，第二弹簧两端分别与第二滑套和第二固定板连接，第二固定板上转动式设有旋转带动板，旋转带动板两侧均套有第二扭力弹簧，第二扭力弹簧两端分别与第二固定板和旋转带动板连接，第二固定板上设有挡板。
[0009]作为更进一步的优选方案，支撑块顶部安装有电机，电机的输出轴上连接有缺齿轮，第二固定板底部设有齿条，缺齿轮与齿条啮合。
[0010]作为更进一步的优选方案，第一滑套上两侧均设有滚轮，第一滑套上两侧均设有第三滑套，第三滑套内滑动式设有第二连接杆，第二连接杆上连接有拉绳，拉绳绕过滚轮与
连接带动板连接，第二连接杆上套有第三弹簧，第三弹簧两端分别与第二连接杆和第三滑套连接，第二固定板两侧均设有推动杆。
[0011]作为更进一步的优选方案，储料框两侧均设有滑动连接板，滑动连接板内滑动式设有推动板，推动板外侧套有第四弹簧，第四弹簧两端分别与滑动连接板和推动板连接。
[0012]作为更进一步的优选方案，推动杆上设有推动块，储料框上两侧均设有第三连接杆，第三连接杆外侧转动式设有旋转带动杆，第三连接杆内侧套有第三扭力弹簧，第三扭力弹簧两端分别与储料框和旋转带动杆连接。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：1、本专利技术通过设有出料机构和接料机构，能够实现热熔液体的自动下料，达到了保护人们的安全的效果；
[0014]2、本专利技术通过设有推板机构和自动推动机构，能够实现自动传送模具到热熔液体下方进行下料成型；
[0015]3、通过设有自动放料机构、夹紧机构和自动间歇开动机构，能够实现模具的间歇下料和热熔液体的间歇下料，完美配合，使得流程一体化。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2为本专利技术的出料机构立体结构示意图。
[0018]图3为本专利技术的接料机构立体结构示意图。
[0019]图4为本专利技术的推板机构第一部分立体结构示意图。
[0020]图5为本专利技术的推板机构第二部分立体结构示意图。
[0021]图6为本专利技术的自动推动机构立体结构示意图。
[0022]图7为本专利技术的自动放料机构立体结构示意图。
[0023]图8为本专利技术的夹紧机构立体结构示意图。
[0024]图9为本专利技术的自动间歇开动机构立体结构示意图。
[0025]其中：1_底板，2_支撑柱，3_支撑块，4_出料机构，41_放料框，42_第一固定板，43_间歇堵料板，44_第一扭力弹簧，5_接料机构，51_放料板，52_第一滑套，53_顶料管，54_连接带动板，55_第一弹簧，6_推板机构，61_储料框，62_第二滑套，63_第一连接杆，603_第二固定板，64_第二弹簧，65_旋转带动板，66_第二扭力弹簧，67_挡板，7_自动推动机构，71_电机，72_缺齿轮，73_齿条，8_自动放料机构，81_滚轮，82_第三滑套，83_第二连接杆，84_拉绳，85_第三弹簧，86_推动杆，9_夹紧机构，91_滑动连接板，92_推动板，93_第四弹簧，10_自动间歇开动机构，101_推动块，102_第三连接杆，103_旋转带动杆，104_第三扭力弹簧。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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9，本专利技术提供一种技术方案：一种CPU散热器用扣具自动成型设备，包括有底板1、支撑柱2、支撑块3、出料机构4、放料框41、第一固定板42、间歇堵料板43、第一扭
力弹簧44、接料机构5、放料板51、第一滑套52、顶料管53、连接带动板54、第一弹簧55、推板机构6、储料框61、第二滑套62、第一连接杆63、第二固定板603、第二弹簧64、旋转带动板65、第二扭力弹簧66、挡板67、自动推动机构7、电机71、缺齿轮72、齿条73、自动放料机构8、滚轮81、第三滑套82、第二连接杆83、拉绳84、第三弹簧85、推动杆86、夹紧机构9、滑动连接板91、推动板92、第四弹簧93、自动间歇开动机构10、推动块101、第三连接杆102、旋转带动杆103和第三扭力弹簧104，底板1上左右对称设有支撑柱2，底板1上右侧后部设有支撑块3，两个支撑柱2顶部之间设有出料机构4，底板1上中部设有接料机构5。
[0028]两个支撑柱2顶部之间设有放料框41，放料框41底部前后两侧均左右对称设有第一固定板42，前侧的两个第一固定板42之间和后侧的两个第一固定板42之间均转动式设有间歇堵料板43，间歇堵料板43左右两侧均绕有第一扭力弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种CPU散热器用扣具自动成型设备，包括有底板(1)、支撑柱(2)和支撑块(3)，其特征在于，底板(1)上对称设有支撑柱(2)，底板(1)上设有支撑块(3)，两个支撑柱(2)顶部之间设有出料机构(4)，底板(1)上中部设有接料机构(5)。2.根据权利要求1所述的一种CPU散热器用扣具自动成型设备，其特征在于，两个支撑柱(2)顶部之间设有放料框(41)，放料框(41)底部两侧均对称设有第一固定板(42)，一侧的两个第一固定板(42)之间和另一侧的两个第一固定板(42)之间均转动式设有间歇堵料板(43)，间歇堵料板(43)两侧均绕有第一扭力弹簧(44)，第一扭力弹簧(44)两端分别与间歇堵料板(43)和第一固定板(42)连接。3.根据权利要求2所述的一种CPU散热器用扣具自动成型设备，其特征在于，底板(1)上中部设有放料板(51)，放料板(51)上部设有第一滑套(52)，第一滑套(52)内滑动式设有顶料管(53)，顶料管(53)顶部与间歇堵料板(43)连接，顶料管(53)下部设有连接带动板(54)，顶料管(53)下部套有第一弹簧(55)，第一弹簧(55)两端分别与连接带动板(54)和第一滑套(52)连接。4.根据权利要求3所述的一种CPU散热器用扣具自动成型设备，其特征在于，放料板(51)上设有储料框(61)，第一滑套(52)一侧设有第二滑套(62)，第二滑套(62)内滑动式设有第一连接杆(63)，第一连接杆(63)上设有第二固定板(603)，第二固定板(603)与第一滑套(52)滑动式连接，第一连接杆(63)上套有第二弹簧(64)，第二弹簧(64)两端分别与第二滑套(62)和第二固定板(603)连接，第二固定板(603)上转动式设有旋转带动板(65)...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯国庆，
申请(专利权)人：江西阿拉曼电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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