本发明专利技术公开了一种用于机械铸造的高效浇注装置，涉及机械铸造技术领域；为了解决无法控制浇注速度的问题；具体包括机体，所述机体的顶部外壁设置有粉碎结构；所述机体的顶部内壁设置有熔融箱；所述机体的底部内壁设置有两个液压缸，两个液压缸的延伸端均设置有安装座，两个安装座的顶部外壁设置有同一个存放箱，存放箱的顶部外壁通过伸缩软管与熔融箱的输出端相连接，存放箱的底部外壁设置有出料口，存放箱环绕出料口的底部外壁设置有四个电动滑轨。本发明专利技术由于合并后的四个限位板输出口小于出料口，从而对物液的输出进行有效控制，便于根据不同端口的模具进行填充物料，扩大使用范围，提高浇注质量。提高浇注质量。提高浇注质量。
【技术实现步骤摘要】
一种用于机械铸造的高效浇注装置
[0001]本专利技术涉及机械铸造
，尤其涉及一种用于机械铸造的高效浇注装置。
技术介绍
[0002]铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，金属热加工工艺中的一种，中国的铸造技术已有6000历史，在我国发展逐步成熟，至今依然是金属热加工中的重要加工技术。铸造是将金属熔化成液体，再将液体浇入模具中，而铸造模具是用砂石粘结在一起，待一个零件铸造完成后将模具打碎将零件取出，铸造机械就是利用这种技术将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的能用到的所有机械设备，又称铸造设备。目前，浇注箱在浇注的过程中发生晃动，浇注速率不容易控制，铁液浇注过度，造成金属液体的浪费，浇注过程增加了工人劳动强度，降低了工作效率，工人自身的安全性受到影响。
[0003]经检索，中国专利申请号为CN202010585543.X的专利，公开了一种机械铸造浇注装置，包括底板，所述底板的一侧固定安装有侧板，底板的顶部滑动安装有两个滑板，两个滑板相互靠近的一侧固定安装有同一个下模具，两个滑板相互靠近的一侧滑动安装有同一个上模具，上模具位于下模具的上方，两个滑板上均开设有滑孔，所述上模具的两侧均固定安装有滑块，两个滑块分别与两个滑孔的侧壁滑动连接，两个滑块上均开设有通孔。上述专利中的机械铸造浇注装置存在以下不足：无法根据浇注液盛放模具的不同尺寸端口进行控制浇注的速度，进而会对铸造的物件质量产生影响。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种用于机械铸造的高效浇注装置，包括机体，所述机体的顶部外壁设置有粉碎结构；所述机体的顶部内壁设置有熔融箱；所述机体的底部内壁设置有两个液压缸，两个液压缸的延伸端均设置有安装座，两个安装座的顶部外壁设置有同一个存放箱，存放箱的顶部外壁通过伸缩软管与熔融箱的输出端相连接，存放箱的底部外壁设置有出料口，存放箱环绕出料口的底部外壁设置有四个电动滑轨，四个电动滑轨的内壁均设置有限位板，限位板呈梯形圆槽结构，四个限位板的一侧外壁均设置有铁块，四个限位板的另一侧外壁均设置有磁铁。
[0006]优选的：所述粉碎结构包括第二电机、伸缩密封板和两个破碎辊，所述机体的顶部外壁设置有进料口，所述第二电机的底部外壁设置于机体的顶部外壁，所述伸缩密封板的一侧外壁设置于进料口的一侧内壁，两个所述破碎辊的一端均设置于进料口的一侧内壁，其中一个破碎辊的输入端通过传动轴与第二电机的输出端相连接。
[0007]进一步的：所述存放箱的四周内壁均填充有加热层，存放箱的一侧内壁设置有加
热管，加热管的内壁设置有四个以上的阻隔块，加热管的外壁设置有过滤箱，存放箱的底部内壁呈弧形状结构。
[0008]进一步优选的：所述机体的一侧外壁设置有密封门，机体的底部内壁设置有第一电机，机体的底部内壁转动连接有中间柱，中间柱的输入端通过连接轴与第一电机的输出端相连接，中间柱的圆周外壁设置有两个移动座，移动座呈C型结构，两个移动座的相对一侧内壁均设置有夹持件，夹持件包括第二弹簧和夹持板，两个移动座的相对一侧内壁均设置有挡板。
[0009]作为本专利技术一种优选的：所述机体的一侧内壁设置有电动推柱，电动推柱的延伸端设置有推板，机体的底部内壁设置有电动滑槽，电动滑槽的内壁设置有气缸，气缸的顶部外壁通过固定板连接有吸盘。
[0010]作为本专利技术进一步优选的：所述机体靠近电动滑槽的底部内壁设置有导向座，导向座的顶部面呈倾斜状，机体靠近导向座的底部内壁设置有两个第一弹簧，两个第一弹簧的另一端设置有同一个缓冲板，缓冲板呈倾斜状。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述机体的底部内壁设置有冷却箱，冷却箱的一侧内壁设置有弹性防护层，冷却箱的一侧内壁设置有传送组件，传送组件包括驱动电机和传送带，机体的一侧外壁设置有箱门。
[0012]在前述方案的基础上：所述气缸的一侧外壁设置有红外线接收器，所述机体的一侧内壁设置有第一红外线发射器，所述导向座的一侧外壁设置有第二红外线发射器。
[0013]本专利技术的有益效果为：1.本专利技术浇注时，打开出料口使得液体顺流而下进入模具内塑形填充，也可同时启动四个电动滑轨带动四个限位板向出料口方向移动，当四个限位板合并为一体时，铁块与磁铁相吸附，由于合并后的四个限位板输出口小于出料口，从而对物液的输出进行有效控制，便于根据不同端口的模具进行填充物料，扩大使用范围，提高浇注质量。
[0014]2.本专利技术将金属件投入进料口内后关闭，启动第二电机带动两个破碎辊旋转，对金属件进行破碎处理，有效提高物件的熔融效率，融化后的物液经导管流入存放箱内的加热管，然后经加热管的一端流向另一端，通过过滤箱时过滤金属残渣后落入存放箱的底部聚集，有效隔离物液中的残渣，进一步保证浇注质量。
[0015]3.本专利技术阻隔块起到扩大物液流入时的接触面作用，加热层对箱内的物液持续加热，避免降温凝固，未浇注时，分别启动液压缸通过转轴带动安装座顶动存放箱上下起伏动作，使得存放箱内液体产生浮动，进一步避免液体附着存放箱的内壁凝固。
[0016]4.本专利技术将盛放模具放置于两个移动座内，夹持件对盛放模具进行夹持，挡板避免移动过程中模具脱离，进一步稳固模具本体，单次浇注完毕后启动第一电机，与空出的盛放模具更换方向便于持续接料，满载的盛放模具被更换到另一侧，启动气缸和吸盘，当吸盘与该盛放模具接触的同时，被气缸带动向上顶动，使得该盛放模具自动脱离移动座。
[0017]5.本专利技术电动推柱推动盛放模具经导向座下滑落至缓冲板上，第一弹簧减缓其下降的冲击力，然后再次下滑落至冷却箱内，启动传送组件对其进行传送至一端，便于连续输送模具，冷却箱内放置有冷水，便于在模具输送期间对其降温，提高凝固效率。
附图说明
[0018]图1为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的主视剖面结构示意图；图2为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的右视剖面结构示意图；图3为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的左视剖面结构示意图；图4为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的俯视结构示意图；图5为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的存放箱仰视结构示意图；图6为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的限位板结构示意图；图7为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的A部分放大结构示意图；图8为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的前视示意图；图9为本专利技术提出的一种用于机械铸造的高效浇注装置的电路流程示意图。
[0019]图中：1机体、2熔融箱、3阻隔块、4加热管、5加热层、6过滤箱、7安装座、8液压缸、9缓冲板、10第一同弹簧、11气缸、12第一电机、13电动推柱、14存放箱、15进料口、16中间柱、17移动座、18红外线接收器、19导向座、20电动滑槽、21传送组件、22冷却箱、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于机械铸造的高效浇注装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）的顶部外壁设置有粉碎结构；所述机体（1）的顶部内壁设置有熔融箱（2）；所述机体（1）的底部内壁设置有两个液压缸（8），两个液压缸（8）的延伸端均设置有安装座（7），两个安装座（7）的顶部外壁设置有同一个存放箱（14），存放箱（14）的顶部外壁通过伸缩软管与熔融箱（2）的输出端相连接，存放箱（14）的底部外壁设置有出料口（31），存放箱（14）环绕出料口（31）的底部外壁设置有四个电动滑轨（30），四个电动滑轨（30）的内壁均设置有限位板（32），限位板（32）呈梯形圆槽结构，四个限位板（32）的一侧外壁均设置有铁块（33），四个限位板（32）的另一侧外壁均设置有磁铁（34）。2.根据权利要求1所述的一种用于机械铸造的高效浇注装置，其特征在于，所述粉碎结构包括第二电机（23）、伸缩密封板（27）和两个破碎辊（28），所述机体（1）的顶部外壁设置有进料口（15），所述第二电机（23）的底部外壁设置于机体（1）的顶部外壁，所述伸缩密封板（27）的一侧外壁设置于进料口（15）的一侧内壁，两个所述破碎辊（28）的一端均设置于进料口（15）的一侧内壁，其中一个破碎辊（28）的输入端通过传动轴与第二电机（23）的输出端相连接。3.根据权利要求2所述的一种用于机械铸造的高效浇注装置，其特征在于，所述存放箱（14）的四周内壁均填充有加热层（5），存放箱（14）的一侧内壁设置有加热管（4），加热管（4）的内壁设置有四个以上的阻隔块（3），加热管（4）的外壁设置有过滤箱（6），存放箱（14）的底部内壁呈弧形状结构。4.根据权利要求1所述的一种用于机械铸造的高效浇注装置，其特征在于，所述机体（1）的一侧外壁设置有密封门（38），机体（...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈孝发，仇玉生，马士科，马恒，
申请(专利权)人：邵阳县振华机械锻造配件有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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